一種轉(zhuǎn)鼓鑄錠的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的鼓體和轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)單元，鼓體上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，鼓體內(nèi)部具有冷卻水通道，鼓體的外表面向內(nèi)凹陷形成能夠與冷卻水接觸的鑄錠模腔；鼓體的上方具有用于澆注金屬熔體的澆注工位，鼓體的下方具有用于金屬成錠后脫模的脫模工位；當(dāng)鼓體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鑄錠模腔能夠依次經(jīng)過澆注工位和脫模工位。本實(shí)用新型能夠使?jié)沧⒃阼T錠模腔內(nèi)的金屬熔體快速冷卻，進(jìn)而提高終產(chǎn)品的性能，同時(shí)與鏈?zhǔn)借T錠機(jī)相比還能夠節(jié)約占地空間；而冷卻水由于與外界無接觸而不會(huì)受到污染，因而從鼓體引出后還可以用作他用，達(dá)到余熱利用和節(jié)約水資源的目的。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)，主要用于鋁或鋁合金熔體的鑄錠。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)鋁錠或鋁合金錠大都使用的是鏈?zhǔn)借T錠機(jī)。鏈?zhǔn)借T錠機(jī)是將鑄錠模固定在履帶上，鋁或鋁合金熔體澆注到鑄錠模內(nèi)后，鑄錠模隨著履帶的運(yùn)行而過水冷卻成錠。目前，過水冷卻的方式有兩種:其一是直接用冷水噴淋金屬熔體或鑄錠模底部，這種方式不僅會(huì)造成金屬熔體的質(zhì)量損失，同時(shí)也會(huì)造成噴淋冷卻水的二次污染；其二是使履帶帶動(dòng)鑄錠模經(jīng)過一段冷卻水槽，鑄錠模逐漸降溫使金屬熔體冷卻成錠。由于這兩種冷卻方式的冷卻速度較慢，導(dǎo)致鏈?zhǔn)借T錠機(jī)需要很長(zhǎng)的履帶和水槽才能滿足需求，因此也大大增加了鏈?zhǔn)借T錠機(jī)的占地空間，另外，鑄錠模冷卻速度慢也會(huì)使鋁或鋁合金錠的結(jié)晶顆粒變大，從而影響最終產(chǎn)品的性能。同時(shí)，水槽中的冷卻水基本上也無法再利用，造成水資源的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鋁或鋁合金鑄錠的轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的鼓體和轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)單元，其中，所述鼓體上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，鼓體內(nèi)部具有冷卻水通道，鼓體的外表面向內(nèi)凹陷形成能夠與冷卻水通道中的冷卻水接觸的鑄錠模腔；所述鼓體的上方具有用于澆注金屬熔體的澆注工位，鼓體的下方具有用于金屬成錠后脫模的脫模工位；當(dāng)鼓體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鑄錠模腔能夠依次經(jīng)過所述澆注工位和脫模工位。
[0006]優(yōu)選地，所述鑄錠模腔凹陷進(jìn)鼓體內(nèi)的深度為10~100mm。
[0007]優(yōu)選地，所述鑄錠模腔的截面為梯形或弧形。
[0008]優(yōu)選地，所述鼓體的外表面形成有多個(gè)鑄錠模腔，多個(gè)鑄錠模腔沿鼓體的周向分布形成鑄錠模腔組，且沿鼓體的軸線方向至少分布有一組鑄錠模腔組。
[0009]進(jìn)一步地，每組鑄錠模腔沿鼓體的周向均勻分布。
[0010]優(yōu)選地，所述鑄錠模腔與鼓體一體成型或分開成型。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述鑄錠模腔為紫銅材質(zhì)。
[0012]本實(shí)用新型中冷卻水通道的一種具體形成方式是，鼓體的整個(gè)內(nèi)部空間構(gòu)成冷卻水通道。
[0013]本實(shí)用新型中冷卻水通道的另一種具體形成方式是，鼓體的內(nèi)部具有內(nèi)腔，鼓體的外殼和內(nèi)腔之間形成冷卻水通道。
[0014]由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)，通過在轉(zhuǎn)鼓鼓體表面設(shè)置向內(nèi)凹陷的鑄錠模腔，并利用鼓體內(nèi)冷卻水通道中冷卻水的流動(dòng)，迅速帶走澆注在鑄錠模腔內(nèi)的金屬熔體的熱量，使之快速冷卻，提高終產(chǎn)品的性能；同時(shí)本實(shí)用新型與鏈?zhǔn)借T錠機(jī)相比還能夠節(jié)約占地空間；而鼓體內(nèi)冷卻水通道中的水由于與外界無接觸而不會(huì)受到污染，在帶走金屬熔體的熱量時(shí)自身也被加熱升溫，從鼓體引出后還可以用作他用，因而能夠達(dá)到余熱利用和節(jié)約水資源的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0017]圖1為實(shí)施例1中轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)的主視示意圖；
[0018]圖2為圖1的左視不意圖；
[0019]圖3為實(shí)施例2中轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)的主視示意圖；
[0020]圖4為圖3的左視示意圖；
[0021]其中:1、機(jī)架；2、鼓體；20、內(nèi)腔；3、冷卻水進(jìn)口 ；4、冷卻水出口 ；5、鑄錠模腔；6、履帶。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不限于這些實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例的轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)主要用于鋁或鋁合金的鑄錠。如圖1和2所示，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I上的鼓體2和轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)單元，鼓體2上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 3和冷卻水出口 4，鼓體2內(nèi)部具有冷卻水通道，鼓體2的外表面向內(nèi)凹陷形成能夠與冷卻水通道中的冷卻水接觸的鑄錠模腔5;鼓體2的上方具有用于澆注金屬熔體的澆注工位a，鼓體2的下方具有用于金屬成錠后脫模的脫模工位b和b’ ；當(dāng)鼓體2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鑄錠模腔5能夠依次經(jīng)過所述澆注工位和脫模工位。在脫模工位b和b’的下方可以設(shè)置履帶6，用于接收脫模后的鋁錠或鋁合金錠并將其運(yùn)送至下一加工單元。
[0025]本實(shí)施例中，所述鑄錠模腔5凹陷進(jìn)鼓體2內(nèi)的深度為20mm，且鑄錠模腔5的截面為向著鼓體2內(nèi)縮小的梯形。
[0026]鼓體2的外表面形成有十二個(gè)鑄錠模腔5，每六個(gè)鑄錠模腔5沿鼓體2的周向均勻分布形成一個(gè)鑄錠模腔組，沿鼓體2的軸線方向分布有兩個(gè)鑄錠模腔組。
[0027]本實(shí)施例中，鑄錠模腔5的材質(zhì)使用的是導(dǎo)熱率比鑄鐵大得多的紫銅材料，以保證澆注在鑄錠模腔5內(nèi)的鋁或鋁合金熔體能夠更加快速地冷卻。鑄錠模腔5與鼓體2之間可以一體成型，也可以分開成型。分開成型時(shí)，將制作好的鑄錠模嵌入鼓體2中并通過焊接或螺栓連接等方式使兩者密封在一起。
[0028]本實(shí)施例中，鼓體2的整個(gè)內(nèi)部空間構(gòu)成冷卻水通道，冷卻水進(jìn)口 3和冷卻水出口4是通過快速接頭(一種市購(gòu)金屬接頭)設(shè)置在鼓體2兩側(cè)的軸線通過位置(如圖1所示)，冷卻水進(jìn)出時(shí)應(yīng)保證能夠完全充滿整個(gè)冷卻水通道并具有一定壓力。
[0029]所述轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)單元(圖中未畫出)包括PLC控制器和電機(jī)等，所述轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)單元能夠驅(qū)動(dòng)鼓體2繞自身軸線方向旋轉(zhuǎn)，并控制鼓體2的轉(zhuǎn)速。
[0030]本實(shí)施例的轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)使用時(shí)，先向鼓體2內(nèi)充滿水，然后開啟電機(jī)驅(qū)動(dòng)鼓體2旋轉(zhuǎn)；當(dāng)鑄錠模腔5通過鼓體2上方的澆注工位a時(shí)，向鑄錠模腔5內(nèi)澆注鋁或鋁合金熔體，
控制鼓體2的轉(zhuǎn)速，當(dāng)鋁或鋁合金熔體完全凝固時(shí)，鑄錠模腔5應(yīng)正好旋轉(zhuǎn)至脫模工位b’或b，此時(shí)鑄錠模腔5內(nèi)的鋁錠或鋁合金錠即會(huì)脫落在脫模工位下方的履帶6上，被履帶6送至下一加工單元進(jìn)行后續(xù)加工。
[0031]實(shí)施例2
[0032]如圖3和4所示，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于，本實(shí)施例的鼓體2內(nèi)部具有內(nèi)腔20，鼓體2的外殼和內(nèi)腔20之間形成冷卻水通道。
[0033]本實(shí)用新型轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)的鑄錠模腔能夠與冷卻水充分接觸，且冷卻水為流動(dòng)冷卻，加快了鋁或鋁合金熔體的冷卻速度，從而可進(jìn)一步提高最終所得鋁或鋁合金材料的性能；而冷卻水因和外界無接觸而不會(huì)受到污染，其在帶走金屬熔體熱量的同時(shí)自身被加熱升溫成熱水，因而從鼓體引出的水還可以用作車間工人洗澡水等多種用途，不但節(jié)約了水資源，還能實(shí)現(xiàn)余熱利用。且本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)中常用的鏈?zhǔn)铰膸цT錠機(jī)相比，占地空間更小，因而也節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0034]以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)，包括機(jī)架(I )、設(shè)置在所述機(jī)架(I)上的鼓體(2)和轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)單元，其特征在于:所述鼓體(2)上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口(3)和冷卻水出口(4)，所述鼓體(2)內(nèi)部具有冷卻水通道，所述鼓體(2)的外表面向內(nèi)凹陷形成能夠與冷卻水通道中的冷卻水接觸的鑄錠模腔(5);所述鼓體(2)的上方具有用于澆注金屬熔體的澆注工位，所述鼓體(2)的下方具有用于金屬成錠后脫模的脫模工位；當(dāng)所述鼓體(2)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述鑄錠模腔(5)能夠依次經(jīng)過所述澆注工位和所述脫模工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)，其特征在于:所述鑄錠模腔(5)凹陷進(jìn)所述鼓體(2)內(nèi)的深度為10~100_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)，其特征在于:所述鑄錠模腔(5)的截面為梯形或弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)，其特征在于:所述鼓體(2)的外表面形成有多個(gè)鑄錠模腔(5)，所述多個(gè)鑄錠模腔(5)沿所述鼓體(2)的周向分布形成鑄錠模腔組，且沿所述鼓體(2)的軸線方向至少分布有一個(gè)鑄錠模腔組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)，其特征在于:所述每組鑄錠模腔(5)沿所述鼓體(2)的周向均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)，其特征在于:所述鑄錠模腔(5)與所述鼓體(2)一體成型或分開成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)，其特征在于:所述鑄錠模腔(5)為紫銅材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)，其特征在于:所述鼓體(2)的整個(gè)內(nèi)部空間構(gòu)成所述冷卻水通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)鼓鑄錠機(jī)，其特征在于:所述鼓體(2)的內(nèi)部具有內(nèi)腔(20)，所述鼓體(2)的外殼和內(nèi)腔(20)之間形成所述冷卻水通道。
【文檔編號(hào)】B22D9/00GK204209079SQ201420675997
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】劉慶德 申請(qǐng)人:劉慶德