一種翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)，包括水平方向相對(duì)設(shè)置的軸承座，軸承座內(nèi)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸承座包括可拆卸式連接的上蓋和底座，上蓋和底座之間設(shè)有軸承安裝腔，所述軸承安裝腔內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)狀溝槽內(nèi)嵌入有軸承和軸承限位裝置，軸承限位裝置包括設(shè)置在軸承兩端用于固定軸承外圈的止推環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸包括與軸承內(nèi)徑相配合的軸階和用于固定軸承內(nèi)圈的擋圈，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸孔間隙配合。本實(shí)用新型將結(jié)晶器固定在結(jié)晶器固定平臺(tái)上，可以方便的對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，提高了對(duì)結(jié)晶器的檢查維修效率。另外除了對(duì)結(jié)晶器的檢修，還提供了對(duì)結(jié)晶器的檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)結(jié)晶器維修檢驗(yàn)的一體化，提高了工作效率。
【專利說明】一種翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶器維修平臺(tái)，具體涉及一種翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶器是連鑄機(jī)中的核心部件，為了保證結(jié)晶器正常工作，需要定期對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行檢查及維修。隨著煉鋼產(chǎn)能不斷的提高，結(jié)晶器的使用量也日漸增高，對(duì)結(jié)晶器的檢修量也隨之增多。當(dāng)前針對(duì)結(jié)晶器檢修，由于沒有專門的檢修平臺(tái)，結(jié)晶器只能放在地面，檢修人員根據(jù)改變自己的工作位置來適應(yīng)結(jié)晶器放置狀態(tài)進(jìn)行維修。
[0003]為了解決上述問題， 申請(qǐng)人:考慮設(shè)計(jì)了一種結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)，其中，采用了一個(gè)支架，在支架上設(shè)置一個(gè)與支架轉(zhuǎn)動(dòng)配合的維修平臺(tái)，通過將結(jié)晶器固定在維修平臺(tái)上，對(duì)維修平臺(tái)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶器不同維修工位的改變。但其中維修平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置需要怎么設(shè)計(jì)，才能夠具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活等效果，就成為需要進(jìn)一步考慮的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，包括水平方向相對(duì)設(shè)置的軸承座I和軸套座II，軸承座I內(nèi)包括與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸I，軸承座II內(nèi)包括與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸II，軸承座I和軸套座II還分別包括可拆卸式連接的上蓋和底座，上蓋和底座之間設(shè)有軸承安裝腔，所述軸承座I的一端設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸I穿過且與軸承安裝腔連通的軸孔，所述軸套座II的一端設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸II穿過且與軸承安裝腔連通的軸孔，所述軸孔由位于上蓋上的上半軸孔和位于底座上的下半軸孔組成，所述軸承安裝腔內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)狀溝槽內(nèi)嵌入有軸承和軸承限位裝置，軸承限位裝置包括設(shè)置在軸承兩端用于固定軸承外圈的止推環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I包括與軸承內(nèi)徑相配合的軸階和用于固定軸承內(nèi)圈的擋圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II包括與軸承內(nèi)徑相配合的軸階和用于固定軸承內(nèi)圈的擋圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II分別與所述軸孔間隙配合。
[0007]本實(shí)用新型中，相對(duì)于傳統(tǒng)的軸承座，軸承分別安裝在軸承座兩端的軸孔內(nèi)，而軸承與軸采用過盈配合的方式進(jìn)行連接，在安裝的時(shí)候就必須采用冷裝或熱裝的方式，需要消耗大量的時(shí)間。而本實(shí)用新型軸承是通過環(huán)狀溝槽內(nèi)的軸承限位裝置固定軸承的外圈，將軸承固定在軸承座上，而轉(zhuǎn)動(dòng)軸利用擋圈，將軸承的內(nèi)圈鎖緊在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸肩上，在轉(zhuǎn)動(dòng)上更加靈活，結(jié)構(gòu)上更簡(jiǎn)單，拆卸安裝更方便，提高了軸承座的維護(hù)效率。
[0008]本實(shí)用新型還提供了一種使結(jié)晶器任意翻轉(zhuǎn)，提高檢查維修效率的一種結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)。
[0009]一種結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)支架和用于固定結(jié)晶器的翻轉(zhuǎn)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括水平方向相對(duì)設(shè)置在翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)支架兩端的軸承座I和軸承座II，軸承座I內(nèi)包括與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸I，軸承座II內(nèi)包括與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸II，所述翻轉(zhuǎn)架的兩端分別設(shè)有軸套I和軸套II，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I的一端與軸套I連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II的一端與軸套II連接，所述軸承座I和所述軸套座II還分別包括可拆卸式連接的上蓋和底座，上蓋和底座之間設(shè)有軸承安裝腔，所述軸承座I的一端設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸I穿過且與軸承安裝腔連通的軸孔，所述軸套座II的一端設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸II穿過且與軸承安裝腔連通的軸孔，所述軸孔由位于上蓋上的上半軸孔和位于底座上的下半軸孔組成，所述軸承安裝腔內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)狀溝槽內(nèi)嵌入有軸承和軸承限位裝置，軸承限位裝置包括設(shè)置在軸承兩端用于固定軸承外圈的止推環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I包括與軸承內(nèi)徑相配合的軸階和用于固定軸承內(nèi)圈的擋圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II包括與軸承內(nèi)徑相配合的軸階和用于固定軸承內(nèi)圈的擋圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II分別與所述軸孔間隙配合。
[0010]在本實(shí)用新型中，翻轉(zhuǎn)架兩端設(shè)置的軸套I和軸套II，配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸承座，在翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)支架上可以實(shí)現(xiàn)360°的任意旋轉(zhuǎn)，同時(shí)利用行車輔助來帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)，降低了維護(hù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，只需要將結(jié)晶器固定在翻轉(zhuǎn)架上，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶器不同檢修工作位的翻轉(zhuǎn)，提高了檢查維修效率。
[0011]作為優(yōu)化，所述軸孔內(nèi)表面周向設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形毛氈，防止灰塵或其它雜物進(jìn)入到軸承內(nèi)。
[0012]作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I與軸套I鍵連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II與軸套II鍵連接。方便拆卸和安裝，便于對(duì)設(shè)備本身進(jìn)行維護(hù)。
[0013]作為優(yōu)化，所述翻轉(zhuǎn)架包括矩形框架，矩形框架的兩端分別設(shè)有軸套I和軸套II，矩形框架的另外兩端分別設(shè)有結(jié)晶器固定平臺(tái)，所述結(jié)晶器固定平臺(tái)上設(shè)有用于固定結(jié)晶器的固定銷孔。固定銷孔利用銷軸定位，再利用斜楔將結(jié)晶器鎖死固定在結(jié)晶器固定平臺(tái)上，就可以方便地對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，防止結(jié)晶器翻倒，提高了安全性。
[0014]作為優(yōu)化，所述翻轉(zhuǎn)架還包括結(jié)晶器檢測(cè)裝置，所述結(jié)晶器檢測(cè)裝置包括設(shè)置在任一所述結(jié)晶器固定平臺(tái)表面上的5個(gè)凹槽，所述凹槽底部設(shè)有通孔，所述結(jié)晶器固定平臺(tái)下方依次設(shè)有結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)水管、結(jié)晶器循環(huán)冷卻進(jìn)水管、足輥噴淋進(jìn)水管、結(jié)晶器循環(huán)冷卻出水管和結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)氣管分別與通孔連通。結(jié)晶器檢修維護(hù)完成后，需要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，利用這些管道，對(duì)結(jié)晶器內(nèi)的結(jié)晶器I段噴淋系統(tǒng)、結(jié)晶器循環(huán)冷卻系統(tǒng)和足輥噴淋系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用于生產(chǎn)上。
[0015]作為優(yōu)化，所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈性密封墊圈。結(jié)晶器上的結(jié)晶器I段噴淋系統(tǒng)、結(jié)晶器循環(huán)冷卻系統(tǒng)和足輥噴淋系統(tǒng)的進(jìn)氣口或進(jìn)水口分別對(duì)接在相應(yīng)的凹槽內(nèi)，利用結(jié)晶器自身重力，結(jié)合凹槽內(nèi)的彈性密封圈，更好的避免了水和氣體的泄露。
[0016]作為優(yōu)化，所述結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)水管、所述結(jié)晶器循環(huán)冷卻進(jìn)水管、所述足輥噴淋進(jìn)水管、所述結(jié)晶器循環(huán)冷卻出水管和所述結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)氣管上分別設(shè)有閥門，所述結(jié)晶器循環(huán)冷卻出水管位于所述閥門與所述通孔之間的管道上設(shè)有壓力表。分別控制管道的進(jìn)水、進(jìn)氣和出水、完成不同項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型將結(jié)晶器固定在結(jié)晶器固定平臺(tái)上，可以方便的對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，提高了對(duì)結(jié)晶器的檢查維修效率。另外除了對(duì)結(jié)晶器的檢修，還提供了對(duì)結(jié)晶器的檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)結(jié)晶器維修檢驗(yàn)的一體化，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型A局部放大示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型B局部方法示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)架俯視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)架側(cè)視圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型的結(jié)晶器檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]如圖1至圖6所示，一種結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修的平臺(tái)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)支架I和用于固定結(jié)晶器的翻轉(zhuǎn)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別設(shè)置在翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)支架I兩端的軸承座I和軸承座II，所述軸承座I上設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸I 2，所述軸承座II上設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸II 3，所述翻轉(zhuǎn)架的兩端分別設(shè)有軸套I 4和軸套II 5，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I 2的一端與軸套I 4連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II 3的一端與軸套II 5連接。
[0027]本【具體實(shí)施方式】中，所述軸承座I和所述軸套座II分別包括可拆卸式連接的上蓋6和底座7，上蓋6和底座7之間設(shè)有軸承安裝腔8，所述軸承座I的一端設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸I 2穿過且與軸承安裝腔8連通的軸孔9，所述軸套座II的一端設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸II 3穿過且與軸承安裝腔8連通的軸孔9，所述軸孔9由位于上蓋6上的上半軸孔和位于底座7上的下半軸孔組成，所述軸承安裝腔8內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形溝槽10，所述環(huán)狀溝槽10內(nèi)嵌入有軸承11和軸承限位裝置，軸承限位裝置包括設(shè)置在軸承11兩端用于固定軸承外圈的止推環(huán)12，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I 2包括與軸承11內(nèi)徑相配合的軸階和用于固定軸承內(nèi)圈的擋圈13，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II 3包括與軸承11內(nèi)徑相配合的軸階和用于固定軸承內(nèi)圈的擋圈14，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I 2和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II 3分別與所述軸孔9間隙配合。
[0028]本【具體實(shí)施方式】中，所述軸孔9內(nèi)表面周向設(shè)有環(huán)形凹槽15，環(huán)形凹槽15內(nèi)設(shè)有環(huán)形毛氈16。
[0029]本【具體實(shí)施方式】中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I 2與軸套I 4鍵連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II 3與軸套II 5鍵連接。
[0030]本【具體實(shí)施方式】中，所述翻轉(zhuǎn)架包括矩形框架17，矩形框架17的兩端分別設(shè)有軸套I 4和軸套II 5，矩形框架17的另外兩端分別設(shè)有結(jié)晶器固定平臺(tái)18，所述結(jié)晶器固定平臺(tái)18上設(shè)有用于固定結(jié)晶器的固定銷孔19。
[0031]本【具體實(shí)施方式】中，所述翻轉(zhuǎn)架還包括結(jié)晶器檢測(cè)裝置，所述結(jié)晶器檢測(cè)裝置包括設(shè)置在任一所述結(jié)晶器固定平臺(tái)18表面上的5個(gè)凹槽20，所述凹槽20底部設(shè)有通孔21，所述結(jié)晶器固定平臺(tái)18下方依次設(shè)有結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)水管22、結(jié)晶器循環(huán)冷卻進(jìn)水管23、足輥噴淋進(jìn)水管24、結(jié)晶器循環(huán)冷卻出水管25和結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)氣管26分別與通孔21連通。
[0032]本【具體實(shí)施方式】中，所述凹槽20內(nèi)設(shè)有彈性密封墊圈27。
[0033]本【具體實(shí)施方式】中，所述結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)水管22、所述結(jié)晶器循環(huán)冷卻進(jìn)水管23、所述足輥噴淋進(jìn)水管24、所述結(jié)晶器循環(huán)冷卻出水管25和所述結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)氣管26上分別設(shè)有閥門28，所述結(jié)晶器循環(huán)冷卻出水管25位于所述閥門28與所述通孔21之間的管道上設(shè)有壓力表29。
[0034]將結(jié)晶器吊放在結(jié)晶器固定平臺(tái)18上，固定銷孔19利用銷軸定位，再利用斜楔將結(jié)晶器鎖死固定在結(jié)晶器固定平臺(tái)18上，檢修人員對(duì)其檢修操作。若需要更換檢修工位的時(shí)候，利用行車輔助，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶器的翻轉(zhuǎn)。結(jié)晶器在檢修完成后，直接對(duì)結(jié)晶器各系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。打開結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)水管22和結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)氣管26上閥門28，水和氣體進(jìn)入到結(jié)晶器I段噴淋系統(tǒng)內(nèi)，并在內(nèi)部混合，然后經(jīng)噴嘴噴出，觀察噴嘴噴水情況，檢測(cè)噴嘴是否堵塞。關(guān)閉結(jié)晶器循環(huán)冷卻出水管25上的閥門28，打開結(jié)晶器循環(huán)冷卻進(jìn)水管23上的閥門28，使水進(jìn)入到結(jié)晶器循環(huán)冷卻系統(tǒng)內(nèi)部，根據(jù)結(jié)晶器循環(huán)冷卻出水管25上的壓力表29顯示，使水壓保持在IMpa，觀察結(jié)晶器內(nèi)部有無漏水情況，之后關(guān)閉進(jìn)水閥門28，打開出水閥門28，排掉余水。打開足輥噴淋進(jìn)水管24上的閥門28，使水進(jìn)入到足輥噴淋系統(tǒng)中，然后經(jīng)噴嘴噴出，觀察噴嘴噴水情況，檢測(cè)噴嘴是否堵塞。完成結(jié)晶器各系統(tǒng)的檢測(cè)無誤后，才能將結(jié)晶器運(yùn)用在生產(chǎn)之中。
[0035]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于:包括水平方向相對(duì)設(shè)置的軸承座I和軸套座II，軸承座I內(nèi)包括與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸I，軸承座II內(nèi)包括與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸II，軸承座I和軸套座II還分別包括可拆卸式連接的上蓋和底座，上蓋和底座之間設(shè)有軸承安裝腔，所述軸承座I的一端設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸I穿過且與軸承安裝腔連通的軸孔，所述軸套座II的一端設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸II穿過且與軸承安裝腔連通的軸孔，所述軸孔由位于上蓋上的上半軸孔和位于底座上的下半軸孔組成，所述軸承安裝腔內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)狀溝槽內(nèi)嵌入有軸承和軸承限位裝置，軸承限位裝置包括設(shè)置在軸承兩端用于固定軸承外圈的止推環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I包括與軸承內(nèi)徑相配合的軸階和用于固定軸承內(nèi)圈的擋圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II包括與軸承內(nèi)徑相配合的軸階和用于固定軸承內(nèi)圈的擋圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II分別與所述軸孔間隙配合。
2.—種結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)，其特征在于:包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)支架和用于固定結(jié)晶器的翻轉(zhuǎn)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括水平方向相對(duì)設(shè)置在翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)支架兩端的軸承座I和軸承座II，軸承座I內(nèi)包括與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸I，軸承座II內(nèi)包括與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸II，所述翻轉(zhuǎn)架的兩端分別設(shè)有軸套I和軸套II，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I的一端與軸套I連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II的一端與軸套II連接，所述軸承座I和所述軸套座II還分別包括可拆卸式連接的上蓋和底座，上蓋和底座之間設(shè)有軸承安裝腔，所述軸承座I的一端設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸I穿過且與軸承安裝腔連通的軸孔，所述軸套座II的一端設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸II穿過且與軸承安裝腔連通的軸孔，所述軸孔由位于上蓋上的上半軸孔和位于底座上的下半軸孔組成，所述軸承安裝腔內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)狀溝槽內(nèi)嵌入有軸承和軸承限位裝置，軸承限位裝置包括設(shè)置在軸承兩端用于固定軸承外圈的止推環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I包括與軸承內(nèi)徑相配合的軸階和用于固定軸承內(nèi)圈的擋圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II包括與軸承內(nèi)徑相配合的軸階和用于固定軸承內(nèi)圈的擋圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II分別與所述軸孔間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)，其特征在于:所述軸孔內(nèi)表面周向設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形毛氈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I與軸套I鍵連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸II與軸套II鍵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)架包括矩形框架，矩形框架的兩端分別設(shè)有軸套I和軸套II，矩形框架的另外兩端分別設(shè)有結(jié)晶器固定平臺(tái)，所述結(jié)晶器固定平臺(tái)上設(shè)有用于固定結(jié)晶器的固定銷孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)架還包括結(jié)晶器檢測(cè)裝置，所述結(jié)晶器檢測(cè)裝置包括設(shè)置在任一所述結(jié)晶器固定平臺(tái)表面上的5個(gè)凹槽，所述凹槽底部設(shè)有通孔，所述結(jié)晶器固定平臺(tái)下方依次設(shè)有結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)水管、結(jié)晶器循環(huán)冷卻進(jìn)水管、足輥噴淋進(jìn)水管、結(jié)晶器循環(huán)冷卻出水管和結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)氣管分別與通孔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)，其特征在于:所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈性密封墊圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)維修平臺(tái)，其特征在于:所述結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)水管、所述結(jié)晶器循環(huán)冷卻進(jìn)水管、所述足輥噴淋進(jìn)水管、所述結(jié)晶器循環(huán)冷卻出水管和所述結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)氣管上分別設(shè)有閥門，所述結(jié)晶器循環(huán)冷卻出水管位于所述閥門 與所述通孔之間的管道上設(shè)有壓力表。
【文檔編號(hào)】B22D11/057GK204209080SQ201420700145
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】張勇, 劉彳漢, 王川, 余東 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司