本發(fā)明涉及一種冶金渣盆的鑄造方法，具體的說是一種渣盆無模型鑄造方法。

背景技術(shù)：
冶金渣盆主要用于金屬冶煉過程中的高溫渣的存放及轉(zhuǎn)運(yùn)，是金屬冶煉過程中的一種消耗件，如圖1所示冶金渣盆示意圖，冶金渣盆材質(zhì)一般選用鋼，采用鑄造方式生產(chǎn)。傳統(tǒng)的鑄造方法為：制作木型實(shí)樣，進(jìn)行造型形成外輪廓；制造木質(zhì)內(nèi)腔芯盒，如圖3所示，內(nèi)部填砂制作砂芯，形成鑄件內(nèi)腔；下芯、合箱完成鑄造。這種生產(chǎn)方式制作模型需要消耗大量木材，模型費(fèi)用較高；模型與芯盒兩者分體制作，渣盆壁厚容易出現(xiàn)偏差；模具適用性小，一旦模具定型，僅適用一種規(guī)格渣盆生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決目前冶金渣盆鑄造生產(chǎn)方法存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種冶金渣盆無模型鑄造方法，極大降低成本，同時(shí)外型與砂芯同步生產(chǎn)，提高了渣盆壁厚的準(zhǔn)確性，同時(shí)該方法中渣盆尺寸包括渣盆壁厚可靈活調(diào)整。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種冶金渣盆無模型鑄造方法，它包括以下步驟：（1）采用角芯盒制作渣盆四個(gè)角端砂芯，獲得鑄件渣盆四個(gè)角端的外部輪廓，根據(jù)渣盆鑄件尺寸要求，用砂刮出底平面，在底平面劃出輔助輪廓線，根據(jù)輔助輪廓線，擺放四個(gè)角端砂芯，四個(gè)角端砂芯放好后，渣盆主體四角輪廓已形成，再通過刮板造型方式，形成渣盆鑄件的其它部位外輪廓砂型；（2）補(bǔ)皮：補(bǔ)皮采用多層板或型砂對鑄型空腔部份進(jìn)行填充組裝，形成渣盆砂型輪廓。規(guī)則平面補(bǔ)皮部分采用多層板代替，多層板直接擺放，或加填充物調(diào)整到合適厚度，多層板可以回收再用，如補(bǔ)皮Ⅰ，不規(guī)則部份采用型砂修補(bǔ)或刮出，如補(bǔ)皮Ⅱ，組裝補(bǔ)皮后，在補(bǔ)皮的內(nèi)面，形成渣盆鑄件內(nèi)腔輪廓，這樣就形成砂芯芯盒；（3）內(nèi)腔砂型制作，補(bǔ)皮步驟后在補(bǔ)皮形成的砂型輪廓內(nèi)腔添砂，制成渣盆內(nèi)腔砂芯，并在內(nèi)腔砂芯內(nèi)安放芯骨及吊鼻；（4）下芯、合箱：提起內(nèi)腔砂芯，取出補(bǔ)皮，采用型芯撐支撐固定定位，放下內(nèi)腔砂芯，內(nèi)腔砂芯與外輪廓砂型之間用型芯撐找正，完成下芯、合箱操作。步驟（1）中所述的角芯盒為制造渣盆鑄件四個(gè)角端外部輪廓的模具芯盒，其為內(nèi)置有鑄件角端外輪廓的盒體，在角芯盒內(nèi)填砂后可獲得渣盆外部輪廓的四個(gè)角端部分。步驟（1）所述的刮板造型：刮板是依靠相臨角端砂芯輪廓導(dǎo)向定位，通過刮板刮砂形輪廓的造型方法。步驟（2）中所述的補(bǔ)皮在本行業(yè)中也稱“假皮”或“假砂”，主要起到替代實(shí)樣部分形狀結(jié)構(gòu)的作用，一般由規(guī)則部分及不規(guī)則部分組成，該步驟（2）中的補(bǔ)皮Ⅰ包括底部的規(guī)則平板，和四壁的規(guī)則邊板，不規(guī)則部分補(bǔ)皮Ⅱ包括渣盆四角端弧形圍壁部分及底板與四周圍壁連接的弧形部分，規(guī)則部分用多層板代替，不規(guī)則部分用型砂，通過刮板修出。所述的步驟（4）中，渣盆內(nèi)腔砂芯下芯時(shí)，采用芯撐進(jìn)行支撐定位，也就是說依靠芯撐支撐砂芯，芯撐的厚度就是渣盆的厚度。本發(fā)明的有益效果為：1.該方法中通過角芯盒制芯方式組成四個(gè)角輪廓，然后通過刮板造型方式，形成與傳統(tǒng)方法中的通過木型實(shí)樣制成外部輪廓完全相等結(jié)果，但是通過角芯盒的方式，長寬尺寸以及壁厚尺寸可以任意調(diào)整，因此可以制作任意尺寸渣盆，替代了多組模具，可重復(fù)利用，極大降低了模具費(fèi)用，以四立方渣盆為例，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)模具費(fèi)用五萬以上，采用本方法，模具費(fèi)用在貳仟元以內(nèi)；2.通過補(bǔ)皮的方式制造內(nèi)腔砂型則取代了傳統(tǒng)方法中的木質(zhì)芯盒制作內(nèi)腔砂芯的操作，制成同樣的內(nèi)腔砂芯，不同處在于，補(bǔ)皮的厚度完全與鑄件渣盆實(shí)樣一致，并且壁厚可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，在外輪廓砂型補(bǔ)皮后制造內(nèi)芯砂型，保證了內(nèi)輪廓砂型與外輪廓砂型之間的空間組成與鑄件一致，避免了鑄件壁厚不均的問題，提高了渣盆鑄件的壁厚精度。附圖說明圖1為渣盆鑄件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1側(cè)視圖；圖3為木質(zhì)內(nèi)腔芯盒俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為角芯盒結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為補(bǔ)皮操作步驟中補(bǔ)皮結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為步驟（1）中角端砂芯位置示意圖。具體實(shí)施方式一種冶金渣盆無模型鑄造方法，它包括以下步驟：（1）采用角芯盒1制作渣盆四個(gè)角端砂芯2，獲得鑄件渣盆四個(gè)角端的外部輪廓，根據(jù)渣盆鑄件尺寸要求，用砂刮出底平面3，在底平面劃出輔助輪廓線，根據(jù)輔助輪廓線，擺放四個(gè)角端砂芯2，四個(gè)角端砂芯2放好后，渣盆主體四角輪廓已形成，再通過刮板造型方式，形成渣盆鑄件的其它部位外輪廓砂型7；（2）補(bǔ)皮：補(bǔ)皮采用多層板或型砂對鑄型空腔部份進(jìn)行填充組裝，形成渣盆砂型輪廓。規(guī)則平面補(bǔ)皮部分采用多層板代替，多層板直接擺放，或加填充物調(diào)整到合適厚度，多層板可以回收再用，如補(bǔ)皮Ⅰ4，不規(guī)則部份采用型砂修補(bǔ)或刮出，如補(bǔ)皮Ⅱ5，組裝補(bǔ)皮后，在補(bǔ)皮的內(nèi)面，形成渣盆鑄件內(nèi)腔輪廓，這樣就形成砂芯芯盒；（3）內(nèi)腔砂型制作，補(bǔ)皮步驟后在補(bǔ)皮形成的砂型輪廓內(nèi)腔添砂，制成渣盆內(nèi)腔砂芯6，并在內(nèi)腔砂芯內(nèi)安放芯骨及吊鼻；（4）下芯、合箱：提起內(nèi)腔砂芯6，取出補(bǔ)皮，采用型芯撐支撐固定定位，放下內(nèi)腔砂芯6，內(nèi)腔砂芯6與外輪廓砂型之間用型芯撐找正，完成下芯、合箱操作。步驟（1）中所述的角芯盒為制造渣盆鑄件四個(gè)角端外部輪廓的模具芯盒，其為內(nèi)置有鑄件角端外輪廓的盒體，在角芯盒內(nèi)填砂后可獲得渣盆外部輪廓的四個(gè)角端部分。步驟（1）所述的刮板造型：刮板是依靠相臨角端砂芯輪廓導(dǎo)向定位，通過刮板刮砂形輪廓的造型方法。步驟（2）中所述的補(bǔ)皮在本行業(yè)中也稱“假皮”或“假砂”，主要起到替代實(shí)樣部分形狀結(jié)構(gòu)的作用，一般由規(guī)則部分及不規(guī)則部分組成，該步驟（2）中的補(bǔ)皮Ⅰ4包括底部的規(guī)則平板，和四壁的規(guī)則邊板，不規(guī)則部分補(bǔ)皮Ⅱ5包括渣盆四角端弧形圍壁部分及底板與四周圍壁連接的弧形部分，規(guī)則部分用多層板代替，不規(guī)則部分用型砂，通過刮板修出。所述的步驟（4）中，渣盆內(nèi)腔砂芯6下芯時(shí)，采用芯撐進(jìn)行支撐定位，也就是說依靠芯撐支撐砂芯，芯撐的厚度就是渣盆的厚度。該方法中通過角芯盒制芯方式組成四個(gè)角輪廓，然后通過刮板造型方式，形成與傳統(tǒng)方法中的通過木型實(shí)樣制成外部輪廓完全相等結(jié)果，但是通過角芯盒的方式，長寬尺寸以及壁厚尺寸可以任意調(diào)整，因此可以制作任意尺寸渣盆，替代了多組模具，可重復(fù)利用，極大降低了模具費(fèi)用，以四立方渣盆為例，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)模具費(fèi)用五萬以上，采用本方法，模具費(fèi)用在貳仟元以內(nèi)；通過補(bǔ)皮的方式制造內(nèi)腔砂型則取代了傳統(tǒng)方法中的木質(zhì)芯盒制作內(nèi)腔砂芯的操作，制成同樣的內(nèi)腔砂芯，不同處在于，補(bǔ)皮的厚度完全與鑄件渣盆實(shí)樣一致，并且壁厚可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，在外輪廓砂型補(bǔ)皮后制造內(nèi)芯砂型，保證了內(nèi)輪廓砂型與外輪廓砂型之間的空間組成與鑄件一致，避免了鑄件壁厚不均的問題，提高了渣盆鑄件的壁厚精度。