本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及重力鑄造澆注連續(xù)生產(chǎn)方式。

背景技術(shù)：

之前，重力澆注主要是靠人工澆注方式和機械手澆注方式。人工澆注方式存在以下問題：勞動強度高、危險性大；機械手澆注方式存在以下問題：投資成本高、使用效率低(一臺機械手只能供3-4臺澆注機)、鑄造機擺放位置受限制、機械手工作占用空間大、危險性大。

本發(fā)明通過盛滿金屬液的澆包在導(dǎo)軌上圍繞鑄造機擺放的位置進行順序自動澆注，成倍的減少了勞動力和設(shè)備成本，極大的提高了生產(chǎn)效率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有重力澆注方式的不足以及惡劣環(huán)境下的高強度高危險的工種招工難的趨勢，本發(fā)明專利采用移動澆包(帶澆注的保溫爐)代替人工澆注和機械手澆注的方式，實現(xiàn)自動化連續(xù)澆注；以前1臺鑄造機需要1名操作工，10臺設(shè)備需要10人，現(xiàn)在10臺設(shè)備需要1人，成倍的減少了勞動力，極大的提高了生產(chǎn)效率；以前1臺機械手只能滿足3-4臺鑄造機，而且機械手工作時運轉(zhuǎn)鋁水的時間比較 長，機械手必須要設(shè)置在大爐的周圍，等于說一個大爐周長決定了可以擺放多少機械手?，F(xiàn)在用盛滿金屬液的澆包直接對模具澆入金屬液，澆包不受大爐空間影響，可以遠離大爐，澆包在產(chǎn)品開模前已經(jīng)在鑄造機臺邊上的軌道等待澆注，省去機械手運轉(zhuǎn)鋁水時間，效率提高安全性也大大提高。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

1、按照現(xiàn)有鑄造機臺擺放位置，設(shè)計澆包導(dǎo)軌6，可以是直線或者圓弧。

2、導(dǎo)軌6由工字及橫梁鎖緊后和地面固定。

3、滾輪5固定在澆包支架7底部與導(dǎo)軌法向接觸，可以沿著導(dǎo)軌前后做線性運動。

4、裝有齒輪的電機8固定在澆包支架7的右側(cè)面和其固定。

5、齒條9固定在軌道6的兩內(nèi)側(cè)和電機8上的齒輪擬合。

6、澆包10固定在澆包支架7上。

7、模具1和滑槽4固定在鑄造機1上。

8、接料槽3固定在滑槽4上可以做左右線性滑動。

9、根據(jù)每臺鑄造間設(shè)置電機8的運動時間。通過電機8轉(zhuǎn)動后齒輪齒條是擬合的，所以帶動澆包支架的前后運動；運動到每臺鑄造機按照程序設(shè)置進行定量澆注。

本專利可以在鋁合金輪轂行業(yè)中適用及其它進似的行業(yè)，以實現(xiàn)快速、高效、安全作業(yè)。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本發(fā)明進一步說明

附圖說明：

圖1、圖2為本專利實施的結(jié)構(gòu)示意圖；

工作原理：

1、如圖2所示按序把若干不同模具1裝到若干臺鑄造機2 上(數(shù)量可以10臺以上)；

2、排好澆注時間后，通過PLC控制伺服電機8運轉(zhuǎn)帶動澆包的在導(dǎo)軌6上運動依序到達鑄造機2-1接料槽3的位置停止；1、控制澆包定量流出金屬液，金屬液通過接料槽3流入模具2，澆注完成后關(guān)閉壓力系統(tǒng)。澆包運動到鑄造機2-2用同樣方式依序澆注，直到完成所有鑄造機后，澆包返回到第一個澆注的鑄造機2-1位置，等待第二次澆注；

3、所有后續(xù)澆注只是在做循環(huán)動作。澆包一次性可以裝800KG鋁水，實用一般鑄件重量為20-40公斤左右，可以連接澆注3-4個循環(huán)，鑄件如果再大相應(yīng)的澆包可以加大。通過叉車叉轉(zhuǎn)鋁包進行補充金屬；

4、接料槽3和滑槽4是解決澆包澆口長度不能伸入鑄造機2(否則澆包運動時會和鑄造機2碰撞)內(nèi)問題，通過接料槽3滑動接金屬液，另外模具不一樣高度會不同，接料槽3和滑槽4通過滑動調(diào)整高度克服了這個問題；

本專利并不限于上述實施方式，采用與本專利上述實施例相同或近似的結(jié)構(gòu)，而得到的其他結(jié)構(gòu)設(shè)計，均在本專利的保護范圍之內(nèi)。