本發(fā)明是有關(guān)于一種自動鑄型灌液裝置及其方法，尤指一種具有漏斗引流結(jié)構(gòu)且將金屬液體灌入模具裝置的自動鑄型灌液裝置及其方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鑄型灌液裝置種類繁多，以傳統(tǒng)的人工鑄型裝置為例，用戶利用一夾具夾住一模具裝置，接著將模具裝置整個浸入裝有金屬液體的熔爐中，例如裝有鉛液的熔爐，之后再將整個模具裝置移出，最后再用刮刀將多余的鉛液刮除，在傳統(tǒng)的人工鑄型裝置使用過程中，因為有使用刮刀來刮除多余的鉛液，因此會造成許多鉛液浪費掉，例如在100kg的鉛液中會造成7～15kg的鉛液浪費掉。

另一方面，在目前現(xiàn)有的自動鑄型灌液裝置中，其中有利用輸送螺桿的輸送螺紋由熔爐底部將熔料抽至引流座，而在熔料輸送時該輸送螺紋部頂端直接接觸空氣，長時間使用下會造成金屬殘渣凝結(jié)，易造成阻塞或故障等問題，且熔料接觸空氣亦會增加空氣混入比例降低鑄品純度。

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，需要提供一種能自動控制灌入金屬液體的容量，且不需要使用一輸送螺桿將熔料由下而上抽至引流座的自動鑄型灌液裝置及其方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種自動鑄型灌液裝置，包括：一熔爐，包括一容置空間、多個漏斗引流結(jié)構(gòu)及多個閘門結(jié)構(gòu)，且該容置空間填充有金屬液體；一模具裝置，包括多個鑄型凹槽；以及一控制模塊，與該熔爐電性連接，當該模具裝置位于該熔爐下方時，該控制模塊控制該多個閘門結(jié)構(gòu)，使該金屬液體自動地透過該多個漏斗引流結(jié)構(gòu)灌入該多個鑄型凹槽中。

較佳地，該模具裝置與一加熱模塊電性連接，該加熱模塊加熱該模具裝置，使該模具裝置維持在一高溫下。

再者，本發(fā)明的自動鑄型灌液裝置又包括：一乘載裝置，乘載該模具裝置；以及一軌道裝置，運送該乘載裝置；其中當該金屬液體自動地透過該多個漏斗引流結(jié)構(gòu)灌入該多個鑄型凹槽中之后，該控制模塊控制該乘載裝置透過該軌道裝置移動至一定點處。

較佳地，該定點處包括一冷卻裝置，該冷卻裝置冷卻該模具裝置。

較佳地，該定點處包括一支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)支撐一待結(jié)合物品。

較佳地，該金屬液體為鉛液、銅液、錫液等金屬液體的其中之一。

較佳地，該高溫為200℃～500℃的范圍。

再者，本發(fā)明亦提供一種自動鑄型灌液方法，包括：在一熔爐的一容置空間中填充金屬液體；判斷一模具裝置是否位于該熔爐的下方；以及假如該模具裝置位于該熔爐的下方，一控制模塊控制該熔爐中的多個閘門結(jié)構(gòu)，使該金屬液體以適當?shù)牧孔詣拥赝高^熔爐中的多個漏斗引流結(jié)構(gòu)灌入該模具裝置的多個鑄型凹槽中。

再者，本發(fā)明的自動鑄型灌液方法又包括：該控制模塊控制乘載有該模具裝置的一乘載裝置透過軌道裝置移動至一定點處；在該定點處利用一冷卻裝置冷卻該模具裝置，使該多個鑄型凹槽中的該金屬液體成形為多個金屬固體；以及利用一待結(jié)合物品與該多個金屬固體做結(jié)合。

較佳地，該模具裝置與一加熱模塊電性連接，該加熱模塊加熱該模具裝置，使該模具裝置維持在一高溫下。

本發(fā)明的其它目的、好處與創(chuàng)新特征將可由以下本發(fā)明的詳細范例連同附屬圖式而得知。

附圖說明

當并同各隨附圖式而閱覽時，即可更佳了解本發(fā)明較佳范例的前揭摘要以及上文詳細說明。為達本發(fā)明的說明目的，各圖式中繪有現(xiàn)屬較佳的各范例。然應(yīng)了解本發(fā)明并不限于所繪的精確排置方式及設(shè)備裝置。

圖1為說明本發(fā)明一實施例的自動鑄型灌液裝置的示意圖；

圖2為說明本發(fā)明另一實施例的自動鑄型灌液裝置的示意圖；

圖3為說明本發(fā)明另一實施例的自動鑄型灌液裝置的整體示意圖；

圖4為說明本發(fā)明的定點處結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖5為說明本發(fā)明的待結(jié)合物品的示意圖；以及

圖6為說明本發(fā)明的自動鑄型灌液方法的流程圖。

其中，附圖標記說明如下：

1 自動鑄型灌液裝置

10 熔爐

101 容置空間

103 漏斗引流結(jié)構(gòu)

105 閘門結(jié)構(gòu)

107 金屬液體

20 模具裝置

201 鑄型凹槽

203 加熱模塊

205 乘載裝置

207 軌道裝置

209 定點處

211 支撐結(jié)構(gòu)

30 控制模塊

40 外殼

401 煙囪

50 待結(jié)合物品

501 金屬固體

S1-S6 步驟

具體實施方式

現(xiàn)將詳細參照本發(fā)明附圖所示的范例。所有圖式盡可能以相同元件符號來代表相同或類似的部份。請注意該圖式是以簡化形式繪成，并未依精確比例繪制。

圖1為一示意圖，用以說明本發(fā)明一實施例的自動鑄型灌液裝置。請參 照圖1，本發(fā)明一實施例的自動鑄型灌液裝置包括：一熔爐10、一模具裝置20以及一控制模塊30，熔爐10包括一容置空間101、多個漏斗引流結(jié)構(gòu)103及多個閘門結(jié)構(gòu)105，且熔爐10的容置空間101內(nèi)部填充有金屬液體107并設(shè)有多個加熱器；模具裝置20包括多個鑄型凹槽201；控制模塊30與熔爐10電性連接；其中，當模具裝置20位于熔爐10下方時，控制模塊30控制多個閘門結(jié)構(gòu)105自動開關(guān)，使金屬液體107自動地透過多個漏斗引流結(jié)構(gòu)103由上而下直接灌入多個鑄型凹槽201中，且灌入多個鑄型凹槽201中的金屬液體107的容量為一適量值，讓使用者不需再利用刮刀來刮除多余的金屬液體107，且灌入多個鑄型凹槽201中的金屬液體107的容量的該適量值可透過控制模塊30來控制。在本發(fā)明一實施例中，熔爐10的容置空間101中具有一攪拌棒，該攪拌棒使該金屬液體不會凝固，而模具裝置20與一加熱模塊電性連接，該加熱模塊加熱模具裝置20，使模具裝置20維持在一高溫下以讓金屬液體107在多個鑄型凹槽201中不會凝固，該高溫為200℃～500℃的范圍，而金屬液體107為鉛液、銅液、錫液等金屬液體的其中之一。

圖2為一示意圖，用以說明本發(fā)明另一實施例的自動鑄型灌液裝置。請參照圖2，本發(fā)明另一實施例的自動鑄型灌液裝置包括：一熔爐10、一模具裝置20以及一控制模塊30，熔爐10包括一容置空間101、多個漏斗引流結(jié)構(gòu)103及多個閘門結(jié)構(gòu)105，且熔爐10的容置空間101內(nèi)部填充有金屬液體107并設(shè)有多個加熱器；模具裝置20包括多個鑄型凹槽201且與一加熱模塊203電性連接，加熱模塊203加熱模具裝置20，使模具裝置20維持在一高溫下以讓金屬液體107在多個鑄型凹槽201中不會凝固，該高溫為200℃～500℃的范圍。在此實施例中，自動鑄型灌液裝置又包括一乘載裝置205以及一軌道裝置207，乘載裝置205乘載模具裝置20；軌道裝置207運送乘載裝置205；同時，在此實施例中，控制模塊30分別電性連接至熔爐10、乘載裝置205以及透過加熱模塊203電性連接至模具裝置20。其中，當模具裝置20位于熔爐10下方時，控制模塊30控制多個閘門結(jié)構(gòu)105自動開關(guān)，使金屬液體107自動地透過多個漏斗引流結(jié)構(gòu)103由上而下直接灌入多個鑄型凹槽201中，當金屬液體107自動地透過多個漏斗引流結(jié)構(gòu)103灌入多個鑄型凹槽201中之后，控制模塊30控制乘載裝置205透過軌道裝置207移動至一定點處。

圖3為一整體示意圖，用以說明本發(fā)明另一實施例的自動鑄型灌液裝置。 請同時參照圖2以及圖3，當模具裝置20位于熔爐10下方時，控制模塊30控制多個閘門結(jié)構(gòu)105自動開關(guān)，使金屬液體107自動地透過多個漏斗引流結(jié)構(gòu)103由上而下直接灌入多個鑄型凹槽201中，當金屬液體107自動地透過多個漏斗引流結(jié)構(gòu)103灌入多個鑄型凹槽201中之后，控制模塊30控制乘載裝置205透過軌道裝置207移動至一定點處209，另一方面，本發(fā)明的自動鑄型灌液裝置1在熔爐10的上方設(shè)置一外殼40，于外殼40的側(cè)邊適當位置設(shè)置一煙囪401，且外殼40為拆卸式。

圖4為一放大示意圖，用以說明本發(fā)明的定點處結(jié)構(gòu)。請同時參照圖2、圖3及圖4，定點處209包括一冷卻裝置(未示出)及一支撐結(jié)構(gòu)211，該冷卻裝置冷卻模具裝置20，使多個鑄型凹槽201中的金屬液體107成形為多個金屬固體(未示出)，而支撐結(jié)構(gòu)211支撐一欲以該金屬固體結(jié)合的待結(jié)合物品50，當控制模塊30控制乘載裝置205透過軌道裝置207移動至一定點處209之后，使用者直接將待結(jié)合物品50與該金屬固體做結(jié)合。

圖5為一示意圖，用以說明本發(fā)明的待結(jié)合物品。請參照圖5，待結(jié)合物品50與多個金屬固體501做結(jié)合，即可成為一成品，在本發(fā)明一實施例中，待結(jié)合物品50為一蓄電池，而多個金屬固體501即為該蓄電池的金屬電極。

圖6為一流程圖，用以說明本發(fā)明的自動鑄型灌液方法。請參照圖6，本發(fā)明的自動鑄型灌液方法包括步驟S1-S6，步驟S1為：在一熔爐的一容置空間中填充金屬液體；步驟S2為：判斷一模具裝置是否位于該熔爐的下方；步驟S3為：假如該模具裝置位于該熔爐的下方，一控制模塊控制該熔爐中的多個閘門結(jié)構(gòu)，使該金屬液體以適當?shù)牧孔詣拥赝高^熔爐中的多個漏斗引流結(jié)構(gòu)灌入該模具裝置的多個鑄型凹槽中；步驟S4為：該控制模塊控制乘載有該模具裝置的一乘載裝置透過軌道裝置移動至一定點處；步驟S5為：在該定點處利用一冷卻裝置冷卻該模具裝置，使該多個鑄型凹槽中的該金屬液體成形為多個金屬固體；步驟S6為：利用一待結(jié)合物品與該多個金屬固體做結(jié)合；在經(jīng)過步驟S1-S6之后即完成本發(fā)明另一實施例的自動鑄型灌液方法，此外，該模具裝置與一加熱模塊電性連接，該加熱模塊加熱該模具裝置，使該模具裝置維持在一高溫下。

本發(fā)明提供一種能自動控制灌入金屬液體的容量，且不需要使用一輸送螺桿將金屬液體由下而上抽至引流座的自動鑄型灌液裝置及其方法；本發(fā)明 的自動鑄型灌液裝置使一模具裝置位于自動鑄型灌液裝置的熔爐下方時，利用一控制模塊控制自動鑄型灌液裝置的熔爐中的多個閘門結(jié)構(gòu)，使熔爐中的容置空間中填充的金屬液體以適當?shù)牧孔詣拥赝高^多個漏斗引流結(jié)構(gòu)灌入模具裝置中的多個鑄型凹槽中，如此即可避免使用刮刀來刮除多余的鉛液，因此可節(jié)省許多鉛液，進一步降低成本。另一方面，因為本發(fā)明的金屬液體是直接從上方熔爐藉由多個漏斗引流結(jié)構(gòu)灌入位于熔爐下方的模具裝置，因此不需要利用一輸送螺桿將金屬液體由下而上抽至引流座，因此也不會有金屬液體殘留在輸送螺桿中的問題。

在說明本發(fā)明的代表性范例時，本說明書已經(jīng)提出操作本發(fā)明的該方法及/或程序做為一特定順序的步驟。但是，某種程度上該方法或程序并不會依賴此處所提出的特定順序的步驟，該方法或程序不應(yīng)限于所述的特定的步驟順序。如本領(lǐng)域技術(shù)人員將可了解，其它的步驟順序亦為可行。因此，在本說明書中所提出的特定順序的步驟不應(yīng)被視為對于權(quán)利要求的限制。此外，關(guān)于本發(fā)明的方法及/或程序的權(quán)利要求不應(yīng)限于在所提出順序中的步驟的效能，本領(lǐng)域技術(shù)人員可立即了解該順序可以改變，且仍維持在本發(fā)明的精神及范圍內(nèi)。

熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)即了解可對上述各項范例進行變化，而不致悖離其廣義的發(fā)明性概念。因此，應(yīng)了解本發(fā)明并不限于所揭露的特定范例，而是為涵蓋歸屬如后載各權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的精神及范圍內(nèi)的修飾。