1.一種自動鑄型灌液裝置，其特征在于，包括：
一熔爐，包括一容置空間、多個漏斗引流結構及多個閘門結構，且該容置空間填充有金屬液體；
一模具裝置，包括多個鑄型凹槽；以及
一控制模塊，與該熔爐電性連接，當該模具裝置位于該熔爐下方時，該控制模塊控制該多個閘門結構，使該金屬液體自動地透過該多個漏斗引流結構灌入該多個鑄型凹槽中。
2.如權利要求1所述的自動鑄型灌液裝置，其特征在于，該模具裝置與一加熱模塊電性連接，該加熱模塊加熱該模具裝置，使該模具裝置維持在一高溫下。
3.如權利要求1所述的自動鑄型灌液裝置，其特征在于，又包括：一乘載裝置，乘載該模具裝置；以及一軌道裝置，運送該乘載裝置；其中當該金屬液體自動地透過該多個漏斗引流結構灌入該多個鑄型凹槽中之后，該控制模塊控制該乘載裝置透過該軌道裝置移動至一定點處。
4.如權利要求3所述的自動鑄型灌液裝置，其特征在于，該定點處包括一冷卻裝置，該冷卻裝置冷卻該模具裝置。
5.如權利要求3所述的自動鑄型灌液裝置，其特征在于，該定點處包括一支撐結構，該支撐結構支撐一待結合物品。
6.如權利要求1所述的自動鑄型灌液裝置，其特征在于，該金屬液體為鉛液、銅液、錫液等金屬液體的其中之一。
7.如權利要求2所述的自動鑄型灌液裝置，其特征在于，該高溫為200℃～500℃的范圍。
8.一種自動鑄型灌液方法，其特征在于，包括：
在一熔爐的一容置空間中填充金屬液體；
判斷一模具裝置是否位于該熔爐的下方；以及
假如該模具裝置位于該熔爐的下方，一控制模塊控制該熔爐中的多個閘門結構，使該金屬液體以適當?shù)牧孔詣拥赝高^該熔爐中的多個漏斗引流結構灌入該模具裝置的多個鑄型凹槽中。
9.如權利要求8所述的自動鑄型灌液方法，其特征在于，又包括：
該控制模塊控制乘載有該模具裝置的一乘載裝置透過軌道裝置移動至一定點處；
在該定點處利用一冷卻裝置冷卻該模具裝置，使該多個鑄型凹槽中的該金屬液體成形為多個金屬固體；以及
利用一待結合物品與該多個金屬固體做結合。
10.如權利要求9所述的自動鑄型灌液方法，其特征在于，該模具裝置與一加熱模塊電性連接，該加熱模塊加熱該模具裝置，使該模具裝置維持在一高溫下。