1.一種高精度拋光機床的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
A 將管件直接套設(shè)在調(diào)節(jié)桿上，保證管件底部直接與卡座相接觸；
B 調(diào)節(jié)卡座，使得管件外壁與卡座之間形成一定的相互擠壓效果；
C 在調(diào)節(jié)管件的打磨位置時，移動卡座至合適位置，旋轉(zhuǎn)下緊固塊與卡座底部接觸以保證卡座的穩(wěn)定性，將管件放置進卡座內(nèi)，在通過長桿螺紋扳手在管件內(nèi)部對上緊固塊進行調(diào)節(jié)，使得管件內(nèi)外壁分別與上緊固塊的外圓周、卡座的延伸端內(nèi)側(cè)壁緊密接觸；
D 在卡座對管件的底部緊固完畢后，位于調(diào)節(jié)桿上端的彈簧被壓縮，且卡塊與管件上端內(nèi)壁緊密接觸，彈簧被壓縮且產(chǎn)生一個沿管件徑向方向朝外的彈力，以保證管件上端在調(diào)節(jié)桿上的緊固效果；
E 在管件打磨的同時，計數(shù)器對電機輸出端的轉(zhuǎn)動頻率和總的轉(zhuǎn)動圈數(shù)進行統(tǒng)計，在不同管件打磨之前，根據(jù)其管徑的大小來提前設(shè)定電機轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，來保證單個管件的加工時間統(tǒng)一；并且，在電機輸出端安裝的差速器可使電機出現(xiàn)短暫停頓時形成的頓挫感未被傳遞至管件之前便被差速器所緩沖，實現(xiàn)電機輸出端停頓狀況的延后，電機工作狀況重新回復(fù)時，在差速器的調(diào)節(jié)下，調(diào)節(jié)桿以及管件始終保持其穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動頻率，進而保證管件的打磨質(zhì)量；
F 根據(jù)待加工管件的數(shù)量，啟動相應(yīng)的電機，即使得調(diào)節(jié)桿開始帶動管件轉(zhuǎn)動，并且轉(zhuǎn)動的管件外壁直接與打磨紙接觸，利用打磨紙外壁的粗糙接觸面對開始對管件進行反復(fù)的打磨，以達到消除管件外壁上的附著物和突起的目的；
上述步驟中，包括機架，在所述機架的下方安裝有多個電機，在所述機架的上方沿電機輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙，所述電機輸出端上連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿向上延伸至所述打磨紙的中部，在所述調(diào)節(jié)桿的中部還套設(shè)有用于固定管件的卡座，在所述卡座上下兩端分別設(shè)置有上緊固塊、下緊固塊，所述調(diào)節(jié)桿的外圓周壁上開設(shè)有外螺紋，且所述上緊固塊、下緊固塊分別與調(diào)節(jié)桿螺紋連接；在所述調(diào)節(jié)桿頂部的兩側(cè)壁上安裝有調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)安裝有彈簧，彈簧的活動端連接有卡塊，當(dāng)所述管件置于卡座上時，彈簧被壓縮，所述卡塊的端面與所述管件內(nèi)壁接觸；還包括差速器和計數(shù)器，所述差速器安裝電機輸出端上，且電機輸出端通過差速器與調(diào)節(jié)桿連接，所述計數(shù)器套設(shè)在所述調(diào)節(jié)桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度拋光機床的使用方法，其特征在于：所述卡座的縱向截面為U形，且所述卡座所處的位置對應(yīng)所述打磨紙的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度拋光機床的使用方法，其特征在于：所述上緊固塊、下緊固塊均采用橡膠或是塑料材質(zhì)。