本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造涂料。

背景技術(shù)：

鑄造涂料是在鑄件和鑄型中間起阻擋隔離作用，達到防粘砂目的。消失模鑄造又稱實行鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，涂刷涂料并烘干后，埋在石英砂中震動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。消失模鑄造涂料的性能將直接影響鑄件的外在和內(nèi)在質(zhì)量，涂料在消失模的澆注過程中要起到排氣、支撐、保溫和吸附泡沫液態(tài)殘留物的作用，其中，良好的液態(tài)吸附性是消失模涂料較重要的一種性能，涂料具備該性能才能保證泡沫的殘渣不會殘留到鑄件的內(nèi)部和外表，從而保證鑄件的質(zhì)量。現(xiàn)有的消失模鑄造涂料具有良好的透氣性、懸浮性，具有較高的耐火度，但是卻不具備液態(tài)吸附性，影響了鑄件的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液態(tài)吸附性較好的消失模鑄造涂料。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鑄造涂料，包括原砂、粘結(jié)劑、固化劑和潤滑劑，所述原砂是由5％～10％的鐵泥、90％～95％的石英砂組成，所述的百分比為質(zhì)量百分比；所述粘結(jié)劑占所述原砂質(zhì)量30％～40％，所述固化劑占所述粘結(jié)劑質(zhì)量18％～22％，所述潤滑劑占所述粘結(jié)劑5％～9％；還包括改性的活化劑，所述活化劑占所述原砂質(zhì)量10％～20％。

優(yōu)選的，所述原砂是由5％的鐵泥、95％的石英砂組成，所述的百分比為質(zhì)量百分比；所述粘結(jié)劑占所述原砂質(zhì)量32％，所述固化劑占所述粘結(jié)劑質(zhì)量18％，所述潤滑劑占所述粘結(jié)劑6％；還包括改性的活化劑，所述活化劑占所述原砂質(zhì)量12％，所述改性劑為活性炭，所述活性炭在100～150℃下加熱4～5h進行活化。

優(yōu)選的，所述原砂是由7％的鐵泥、93％的石英砂組成，所述的百分比為質(zhì)量百分比；所述粘結(jié)劑占所述原砂質(zhì)量34％，所述固化劑占所述粘結(jié)劑質(zhì)量20％，所述潤滑劑占所述粘結(jié)劑7％；還包括改性的活化劑，所述活化劑占所述原砂質(zhì)量16％，所述改性劑為硅藻土，將所述硅藻土浸在硫酸溶液中進行活化處理。

優(yōu)選的，所述原砂是由10％的鐵泥、90％的石英砂組成，所述的百分比為質(zhì)量百分比；所述粘結(jié)劑占所述原砂質(zhì)量38％，所述固化劑占所述粘結(jié)劑質(zhì)量21％，所述潤滑劑占所述粘結(jié)劑8％；還包括改性的活化劑，所述活化劑占所述原砂質(zhì)量18％，所述改性劑為膨潤土，所述膨潤土去雜質(zhì)處理后粉碎至200目，進行酸浸活化，再離心分離，接著進行洗滌，再離心分離后烘干并粉碎處理得活化的膨潤土。

一種鑄造涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步：配置所述的鑄造涂料，所述鐵泥由等體積的2.5mol/L的FeCl3溶液和5mol/L的NaOH溶液混合，攪拌均勻后靜置，置于瓷蒸發(fā)皿中在110℃烘箱中加熱20h獲得；

第二步：將原砂、改性劑充分混合攪拌均勻放入混砂機中加熱至180℃～200℃，混碾60s，冷卻后用蒸餾水漂洗直至出水清澈，接著置于110℃下干燥后加入粘結(jié)劑、固化劑和潤滑劑進行混合并攪拌均勻。

本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的鑄造涂料通過添加活化的改性劑，使涂料具備較好的吸附性，確保鑄件的質(zhì)量。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

一種鑄造涂料，包括原砂、粘結(jié)劑、固化劑和潤滑劑，原砂是由5％～10％的鐵泥、90％～95％的石英砂組成，所說的百分比為質(zhì)量百分比；粘結(jié)劑占原砂質(zhì)量30％～40％，固化劑占粘結(jié)劑質(zhì)量18％～22％，潤滑劑占粘結(jié)劑5％～9％；還包括改性的活化劑，活化劑占所述原砂質(zhì)量10％～20％。

原砂是由5％的鐵泥、95％的石英砂組成，所說的百分比為質(zhì)量百分比；粘結(jié)劑占原砂質(zhì)量32％，固化劑占粘結(jié)劑質(zhì)量18％，潤滑劑占粘結(jié)劑6％；還包括改性的活化劑，活化劑占所述原砂質(zhì)量12％，改性劑為活性炭，將活性炭在100～150℃下加熱4～5h進行活化。添加活化的活性炭，可增加涂料的吸附性。

原砂是由7％的鐵泥、93％的石英砂組成，所說的百分比為質(zhì)量百分比；粘結(jié)劑占原砂質(zhì)量34％，固化劑占粘結(jié)劑質(zhì)量20％，潤滑劑占粘結(jié)劑7％；還包括改性的活化劑，活化劑占所述原砂質(zhì)量16％，改性劑為硅藻土，將硅藻土浸在硫酸溶液中進行活化處理。酸浸法能使硅藻土孔徑、孔徑分布和結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，硫酸與以SiO2為主要成分的硅藻殼不發(fā)生反應(yīng)，而與Al2O3、Fe2O3反應(yīng)生成可溶性鹽，使硅藻土內(nèi)部孔狀結(jié)構(gòu)更豐富，比表面積顯著增大，吸附性得到提高。

原砂是由10％的鐵泥、90％的石英砂組成，所說的百分比為質(zhì)量百分比；粘結(jié)劑占原砂質(zhì)量38％，固化劑占粘結(jié)劑質(zhì)量21％，潤滑劑占粘結(jié)劑8％；還包括改性的活化劑，活化劑占原砂質(zhì)量18％，改性劑為膨潤土，膨潤土去雜質(zhì) 處理后粉碎至200目，進行酸浸活化，再離心分離，接著進行洗滌，再離心分離后烘干并粉碎處理得活化的膨潤土。膨潤土內(nèi)部有大量的孔洞和很大的內(nèi)表面積，對極性和非極性分子有很強的物理吸附能力，在自然狀態(tài)下，膨潤土的內(nèi)部孔洞處于堵塞狀態(tài)，進行活化處理，可大大提高其吸附性。

一種鑄造涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步：配置上述的鑄造涂料，鐵泥由等體積的2.5mol/L的FeCl3溶液和5mol/L的NaOH溶液混合，攪拌均勻后靜置，置于瓷蒸發(fā)皿中在110℃烘箱中加熱20h獲得；

第二步：將原砂、改性劑充分混合攪拌均勻放入混砂機中加熱至180℃～200℃，混碾60s，冷卻后用蒸餾水漂洗直至出水清澈，接著置于110℃下干燥后加入粘結(jié)劑、固化劑和潤滑劑進行混合并攪拌均勻。