本發(fā)明涉及一種機械加工中的熱處理方法，特別是一種軸承鋼制量塊熱處理工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在對軸承鋼制量塊熱處理時，通常采用先調(diào)質(zhì)處理，再進行表面滲碳淬火工藝，處理后的量塊在使用過程中容易出現(xiàn)尺寸變化現(xiàn)象，精度下降，測量誤差大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述不足之處，而提供一種處理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高的軸承鋼制量塊熱處理工藝。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的具體工藝步驟如下：

1、預(yù)熱：將經(jīng)球化退火處理的工件置于加熱爐內(nèi)，在500℃～600℃溫度下預(yù)加熱30～35分鐘。

2、淬火：將經(jīng)上述預(yù)熱后的工件置于中溫鹽浴爐中，在840℃～850℃溫度下保溫18～22分鐘后，將工件取出，迅速淬入輕柴油或10號機油中冷卻，待工件溫度降至200℃時取出，用水沖洗干凈。

3、冷凍處理：將經(jīng)淬火處理后的工件在30分鐘內(nèi)及時放入冷凍箱內(nèi)，在-75℃～-80℃溫度下保溫2～4小時。

4、時效處理：將經(jīng)冷凍后的工件粗磨后，置于油爐保溫箱中，在110℃～120℃溫度下保溫35～36小時后，取出緩冷。

5、保溫、研磨：將經(jīng)時效處理后的工件精磨后，再放入油爐保溫箱中，在110℃～120℃溫度下保溫7.5～8小時后轉(zhuǎn)入研磨工序。

本發(fā)明由于采用以上工藝方法，處理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。

具體實施方式

1、將經(jīng)球化退火后的硬度達到HB187～207、金相組織的球化珠光體2～4級、碳化物偏析≤3級的工件置于加熱爐內(nèi)，在500℃～600℃溫度下預(yù)加熱30～35分鐘。2、將經(jīng)上述預(yù)熱后的工件置于中溫鹽浴爐中，在840℃～850℃溫度下保溫18～22分鐘后，將工件取出，迅速淬入輕柴油或10號機油中冷卻，待工件溫度降至200℃時取出，用水沖洗干凈。

3、將經(jīng)上述淬火處理后的工件在30分鐘內(nèi)及時放入冷凍箱內(nèi)，在-75℃～-80℃溫度下保溫2～4小時。

4、將經(jīng)上述冷凍后的工件粗磨后，置于油爐保溫箱中，在110℃～120℃溫度下保溫35～36小時后，取出緩冷。

5、將經(jīng)上述時效處理后的工件精磨后，再放入油爐保溫箱中，在110℃～120℃溫度下保溫7.5～8小時后轉(zhuǎn)入研磨工序。