本發(fā)明涉及顆粒的制造方法，更詳細地，涉及通過鎳氧化物礦的冶煉工序進行處理時的顆粒的制造方法，以及使用該顆粒的制造方法的鎳氧化物礦的冶煉方法。
背景技術(shù)：
：作為被稱為褐鐵礦或腐泥土的鎳氧化物礦的冶煉方法，使用熔煉爐制造鎳锍的干式冶煉方法、使用回轉(zhuǎn)窯或移動爐床爐制造鎳鐵的干式冶煉方法、使用高壓釜制造混合硫化物的濕式冶煉方法等已為人所知。當將鎳氧化物礦裝入冶煉工序時，進行將上述原料礦石顆粒化、漿料化等的前處理。具體而言，例如，在將鎳氧化物礦顆?；瘯r，也即，在制造顆粒時，通常與除了上述鎳氧化物礦以外的成分例如粘合劑、還原劑混合，進一步進行水分調(diào)節(jié)等后裝入塊狀物制造機，例如，形成10～30mm左右的塊狀物(是指顆粒、團塊等。以下，簡稱“顆?！?。例如，為了實現(xiàn)保持通氣性、防止原料成分不均勻等作用，即使在將上述顆粒裝入冶煉爐(還原爐)并開始還原加熱等冶煉操作的情況下，維持顆粒的形狀也是重要的。例如，在專利文獻1中，作為利用移動爐床爐制造鎳鐵時的前處理方法，公開了在將含有氧化鎳和氧化鐵的原料與碳質(zhì)還原劑混合形成混合物的混合工序中調(diào)節(jié)混合物中的剩余碳含量的技術(shù)。但是，若進行顆?；詫⑸鲜龌旌衔镅b入還原爐中，并加熱至還原溫度，會出現(xiàn)產(chǎn)生所謂的熱沖擊而使顆粒破碎的情況，存在阻礙冶煉反應進行或生成物變小而難以回收的問題。因此，若不能將熱沖擊導致的破碎顆粒的比例至少限制到10％左右，則商業(yè)上的操作變得困難?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2004-156140號公報。技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明是基于上述實際情況而提出的，其目的在于，提供在將鎳氧化物礦顆粒化并裝入冶煉工序中的還原爐時，能夠抑制熱沖擊導致的破碎產(chǎn)生的顆粒的制造方法。解決課題的手段本發(fā)明人為了解決上述課題而反復進行了悉心研究，其結(jié)果是，發(fā)現(xiàn)了當制造鎳氧化物礦的冶煉方法所用的含有鎳氧化物礦的顆粒時，通過在形成塊狀物后在規(guī)定溫度條件下實施預熱處理，能夠抑制裝入高溫還原爐時熱沖擊導致的破碎的產(chǎn)生，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供以下內(nèi)容。(1)本發(fā)明是一種顆粒的制造方法，其是由鎳氧化物礦制造顆粒的方法，其特征在于，對將所述鎳氧化物礦形成為塊狀的塊狀物在350℃～600℃的溫度進行預熱處理。(2)本發(fā)明是一種顆粒的制造方法，其特征在于，在(1)所述的發(fā)明中，對所述塊狀物在400℃～550℃的溫度進行預熱處理。(3)本發(fā)明是一種顆粒的制造方法，其特征在于，在(1)或(2)所述的發(fā)明中，在對所述塊狀物進行預熱處理前，對該塊狀物進行預加熱。(4)本發(fā)明是一種顆粒的制造方法，其特征在于，在(3)所述的發(fā)明中，對所述塊狀物在100℃～170℃的溫度持續(xù)保持2小時以上進行預加熱。(5)本發(fā)明是一種鎳氧化物礦的冶煉方法，其特征在于，其具有：由所述鎳氧化物礦制造顆粒的顆粒制造工序；以及，采用還原爐對所得到的顆粒在規(guī)定的還原溫度進行加熱的還原工序，并且，在所述顆粒制造工序中，對將所述鎳氧化物礦形成為塊狀的塊狀物在350℃～600℃的溫度進行預熱處理。(6)本發(fā)明是一種鎳氧化物礦的冶煉方法，其特征在于，在(5)所述的發(fā)明中，在所述顆粒制造工序中，對所述塊狀物進行預熱處理而形成顆粒后，將該顆粒在保持該預熱處理的溫度的狀態(tài)的情況下裝入所述還原爐中。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，對于鎳氧化物礦的冶煉方法中使用的鎳氧化物礦的顆粒，能夠制造可抑制熱沖擊導致的破碎產(chǎn)生且維持其形狀的顆粒，因此，工業(yè)價值極大。附圖說明圖1是表示鎳氧化物礦的冶煉方法的流程的工序圖。圖2是表示在鎳氧化物礦的冶煉方法中的顆粒制造工序的處理流程的處理流程圖。圖3是表示在鎳氧化物礦的冶煉方法中的顆粒制造工序的處理流程的處理流程圖。具體實施方式下面，參照附圖詳細地說明本發(fā)明的具體實施方式(以下稱為“本實施方式”)。需要說明的是，本發(fā)明并不限定于以下實施方式，在不脫離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)可進行各種改變?！?.鎳氧化物礦的冶煉方法》首先，對作為原料礦石的鎳氧化物礦的冶煉方法進行說明。下面，舉例說明下述的冶煉方法，即，將作為原料礦石的鎳氧化物礦進行顆?；?，并對該顆粒進行還原處理，由此，生成金屬(鎳鐵)和礦渣，分離該金屬和礦渣，從而制造鎳鐵。本實施方式的鎳氧化物礦的冶煉方法是，使用鎳氧化物礦的顆粒，將該顆粒裝入冶煉爐(還原爐)中進行還原加熱，由此進行冶煉。具體而言，如圖1的工序圖所示，上述鎳氧化物礦的冶煉方法具有：由鎳氧化物礦制造顆粒的顆粒制造工序S1；采用還原爐對所得到的顆粒在規(guī)定的還原溫度進行加熱的還原工序S2；以及，分離在還原工序S2中生成的金屬和礦渣并回收金屬的回收工序S3。＜1-1.顆粒制造工序＞在顆粒制造工序S1中，由作為原料礦石的鎳氧化物礦制造顆粒。圖2是表示在顆粒制造工序S1中的處理流程的處理流程圖。如圖2所示，顆粒制造工序S1具有：混合包括鎳氧化物礦的原料的混合處理工序S11；將所得到的混合物形成塊狀物(造粒)的塊狀化處理工序S12；干燥所得到的塊狀物的干燥處理工序S13；以及，將施以干燥處理的塊狀物在規(guī)定溫度進行預熱處理的預熱處理工序S14。(1)混合處理工序混合處理工序S11是混合包括鎳氧化物礦的原料粉末而得到混合物的工序。具體而言，在所述混合處理工序S11中，例如，將作為原料礦石的鎳氧化物礦、鐵礦石、碳質(zhì)還原劑、助熔劑成分、粘合劑等粒徑為0.2mm～0.8mm左右的原料粉末混合而得到混合物。作為鎳氧化物礦，無特別限定，可以使用褐鐵礦、腐泥土礦等。作為鐵礦石，無特別限定，例如，可以使用鐵品位為50％以上的鐵礦石、通過鎳氧化物礦的濕式冶煉得到的赤鐵礦等。另外，作為碳質(zhì)還原劑，例如，可舉例煤粉、焦粉等。優(yōu)選所述碳質(zhì)還原劑具有與上述鎳氧化物礦的粒度同等的粒度。另外，作為粘合劑，例如，可舉例膨潤土、多糖類、樹脂、水玻璃、脫水泥餅(脫水ケーキ)等。另外，作為助熔劑成分，例如，可舉例氫氧化鈣、碳酸鈣、氧化鈣、二氧化硅等。在下述表1中示出了一部分的原料粉末的組成(重量％)的一個實例。需要說明的是，作為原料粉末的組成，并不限定于此。表1原料粉末(重量％)NiFe2O3C鎳氧化物礦1～250～60-鐵礦石-80～95-碳質(zhì)還原劑--≈85(2)塊狀化處理工序塊狀化處理工序S12是將混合處理工序S11中得到的原料粉末混合物形成塊狀物(造粒)的工序。具體而言，在混合處理工序S11中得到的混合物中添加塊狀化所需的水分，例如，使用塊狀物制造裝置(滾動造粒機、壓縮成型機、擠出成型機等)等或通過人手形成顆粒狀的塊。作為顆粒的形狀，無特別限定，例如，可以為球狀。另外，作為形成顆粒狀的塊狀物的大小，無特別限定，例如，經(jīng)由后述的干燥處理、預熱處理，使被裝入還原工序中的還原爐等的顆粒大小(在球狀顆粒的情況下為直徑)為10mm～30mm左右。(3)干燥處理工序干燥處理工序S13是干燥處理在塊狀化處理工序S12中得到的塊狀物的工序。通過塊狀化處理形成顆粒狀的塊的塊狀物，其水分例如為50重量％左右，被過量地含有，成為發(fā)粘的狀態(tài)。為了使上述顆粒狀的塊狀物容易處理，在干燥處理工序S13中實施干燥處理，例如，使塊狀物的固體成分為70重量％左右，水分為30重量％左右。更具體地，作為干燥處理工序S13中對塊狀物的干燥處理，無特別限定，例如，對塊狀物吹300℃～400℃的熱風以使塊狀物干燥。需要說明的是，上述干燥處理時塊狀物的溫度小于100℃。在下述表2中示出干燥處理后的顆粒狀的塊狀物中固體成分的組成(重量份)的一個實例。需要說明的是，作為干燥處理后塊狀物的組成，并不限定于此。表2(4)預熱處理工序預熱處理工序S14是對實施了干燥處理的塊狀物在規(guī)定溫度進行預熱處理的工序。本實施方式的鎳氧化物礦的冶煉方法，其特征在于，對鎳氧化物礦的塊狀物在規(guī)定溫度進行預熱處理而制造顆粒，并將該顆粒裝入還原爐中進行還原加熱。該預熱處理工序S14中的對塊狀物的預熱處理，將在后面詳細說明，通過對塊狀物進行預熱處理而制造顆粒，由此，即使在規(guī)定溫度對該顆粒進行還原加熱時，也可以有效地抑制熱沖擊導致的顆粒破碎(破壞、崩塌)。具體而言，通過對塊狀物實施預熱處理，可以制造具有可維持10mm～30mm左右的大小的形狀的強度的顆粒，例如，所述強度是即使在由高度1m下落的情況下，破壞的顆粒的比例也為1％以下的程度的強度。由此，所得到的顆?？梢猿惺苎b入下一步的還原工序時的下落等的沖擊，可以維持所述顆粒的形狀，另外，由于顆粒與顆粒之間形成有適當?shù)目障?，因此，使冶煉工序中的冶煉反應適當?shù)剡M行。＜1-2.還原工序＞在還原工序S2中，將顆粒制造工序S1中得到的顆粒在規(guī)定的還原溫度進行還原加熱。通過在該還原工序S2中對顆粒進行還原加熱處理，進行冶煉反應，由此，生成金屬和礦渣。具體而言，還原工序S2中的還原加熱處理，是使用冶煉爐(還原爐)等進行的，將含有鎳氧化物礦的顆粒裝入加熱至例如1400℃左右的溫度的還原爐中進行還原加熱。在上述還原工序S2中的還原加熱處理中，例如，僅用1分鐘左右的時間首先在容易進行還原反應的顆粒表面附近將顆粒中的鎳氧化物和鐵氧化物還原而金屬化，成為鐵-鎳合金(以下，也將鐵-鎳合金稱為“鎳鐵”)，并形成外殼(殼)。另一方面，在外殼的內(nèi)部，隨著上述外殼的形成，顆粒中的礦渣成分逐漸熔融而生成液相礦渣。由此，在一個顆粒中，分開生成鎳鐵金屬(以下，簡稱“金屬”)和鎳鐵礦渣(以下，簡稱“礦渣”)。然后，通過將還原工序S2中還原加熱處理的處理時間進一步延長至10分鐘左右，顆粒中所含有的未參與還原反應的剩余碳質(zhì)還原劑的碳成分進入鐵-鎳合金中，使熔點降低。其結(jié)果，鐵-鎳合金溶解成為液相。如上所述，雖然顆粒中的礦渣熔融成為液相，但是，已經(jīng)分離生成的金屬和礦渣，不會混雜在一起，通過隨后的冷卻使金屬固相和礦渣固相成為以各自單獨的相混在一起的混合物。與裝入的顆粒相比，所述混合物的體積收縮為50％～60％左右的體積。在上述冶煉反應最理想地進行的情況下，對于裝入的一個顆粒而言，得到一個金屬固相與一個礦渣固相混在一起的一個混合物，成為“不倒翁狀”形狀的固體。其中，“不倒翁狀”是金屬固相與礦渣固相接合而成的形狀。當混合物具有上述“不倒翁狀”的形狀時，由于上述混合物粒子的尺寸達到最大，因此，從還原爐回收時，回收的勞力和時間少，可以抑制金屬回收率的降低。另外，作為上述剩余的碳質(zhì)還原劑，不僅是在顆粒制造工序S1中被混入顆粒中的碳質(zhì)還原劑，例如，也可以是通過在該還原工序S2中所用的還原爐的爐床上鋪滿焦炭等來準備。在本實施方式的鎳氧化物礦的冶煉方法中，如上所述，在顆粒制造工序S1中，將實施干燥處理的塊狀物在規(guī)定溫度進行預熱處理并制造顆粒，并且在保持上述預熱處理溫度的狀態(tài)下將上述顆粒裝入該還原工序S2的還原爐中進行還原加熱。通過使用實施這種預熱處理而制造的顆粒，可以降低還原加熱時受到的熱沖擊的產(chǎn)生，可以抑制所述顆粒的形狀崩塌。＜1-3.分離工序＞在分離工序S3中，分離在還原工序S2中生成的金屬和礦渣，并回收金屬。具體而言，通過對顆粒還原加熱處理得到包括金屬相(金屬固相)和礦渣相(礦渣固相)的混合物，從所述混合物中分離并回收金屬相。作為從作為固體得到的金屬相和礦渣相的混合物中分離金屬相和礦渣相的方法，例如，可以在通過篩分除去不需要的物質(zhì)之外，采用利用比重的分離、利用磁力的分離等的方法。另外，由于所得到的金屬相和礦渣相的潤濕性差，因此，可以容易地分離，例如，對于上述“不倒翁狀”的混合物設置規(guī)定的落差使所述混合物下落、或者通過在篩分時給予規(guī)定的振動等沖擊，可以從上述“不倒翁狀”的混合物中容易地分離金屬相和礦渣相。如此地，通過分離金屬相和礦渣相回收金屬相?！?.顆粒制造工序中的預熱處理》接下來，對于顆粒制造工序中的預熱處理進行說明。如上所述，本實施方式的特征在于，當由作為原料礦石的鎳氧化物礦制造顆粒時，將鎳氧化物礦、粘合劑和碳質(zhì)還原劑等混合，將上述混合物形成塊狀物后，將上述塊狀物在規(guī)定的溫度進行預熱處理。在對上述鎳氧化物礦的塊狀物的預熱處理中，其溫度很重要，具體而言，對塊狀物在350℃～600℃的溫度進行預熱處理。如此地，在350℃～600℃的溫度對鎳氧化物礦的塊狀物實施預熱處理而形成顆粒，采用上述顆粒在還原工序中進行還原加熱，由此，可以降低還原加熱時受到的熱沖擊的產(chǎn)生，可以抑制在還原工序中顆粒的形狀崩塌。具體而言，即使將顆粒裝入加熱至約1400℃高溫的還原爐中，也可以使裝入的全部顆粒中崩塌顆粒的比例僅為小于10％的比例，可以維持90％以上顆粒的形狀。此處，作為熱沖擊導致鎳氧化物礦的顆粒崩塌的機理是，將顆粒裝入加熱至約1400℃左右的高溫的還原爐中導致顆粒的溫度急劇升高，上述鎳氧化物礦中含有的結(jié)晶水發(fā)生脫離，由此導致了所述顆粒崩塌。也即，被認為是當顆粒的溫度急劇升高時，結(jié)晶水氣化、膨脹而形成水蒸氣，連續(xù)地(一口氣)通過顆粒內(nèi)部，從而使顆粒產(chǎn)生崩塌。需要說明的是，結(jié)晶水并不是附著在粒子上的水分子，而是鎳氧化物礦所特有的作為結(jié)晶結(jié)構(gòu)而進入的水分。在這方面，通過在350℃～600℃的溫度對鎳氧化物礦的塊狀物實施預熱處理而制造顆粒，由此，可以減少構(gòu)成顆粒的鎳氧化物礦中含有的結(jié)晶水。因此，即使在裝入約1400℃的還原爐而使溫度急劇升高的情況下，也可以抑制上述結(jié)晶水脫離導致的顆粒崩塌。另外，實施預熱處理而制造顆粒，接著，將上述顆粒裝入還原爐，使上述顆粒達到還原溫度，從而使構(gòu)成顆粒的鎳氧化物礦、碳質(zhì)還原劑、粘合劑和助熔劑成分等粒子的熱膨脹分兩個步驟緩慢地進行，由此，可以抑制粒子的膨脹差導致的顆粒崩塌。如上所述，作為針對塊狀物的預熱溫度，設定為350℃～600℃的范圍。通過將鎳氧化物礦形成塊狀的塊狀物在350℃～600℃的溫度進行預熱處理，可以有效地減少結(jié)晶水，并使熱膨脹緩慢地進行，可以使顆粒崩塌的發(fā)生率變得極小，為小于10％。當預熱處理的溫度小于350℃時，鎳氧化物礦含有的結(jié)晶水分離得不充分，不能有效地抑制結(jié)晶水脫離導致的顆粒崩塌。另一方面，當預熱處理溫度大于600℃時，上述預熱處理導致粒子產(chǎn)生急劇的熱膨脹，同樣地，不能有效地抑制顆粒崩塌。另外，作為預熱溫度，更優(yōu)選設定為400℃～550℃的范圍。通過在400℃以上預熱處理包括鎳氧化物礦的塊狀物，使緩和粒子急劇熱膨脹的效果進一步提高，另外，通過將預熱處理溫度設定為550℃以下，可以避免為了分離結(jié)晶水而進行的不必要的加熱，可以有效地處理。如此地，通過在400℃～550℃對包括鎳氧化物礦的塊狀物進行預熱處理，可以實質(zhì)上防止顆粒的崩塌。如上所述，對于顆粒的溫度由室溫急劇升高至1400℃左右的還原溫度導致的顆粒崩塌，有兩種原因，一個原因是構(gòu)成顆粒的鎳氧化物礦中含有的結(jié)晶水急劇脫離，另一個原因是構(gòu)成顆粒的粒子急劇熱膨脹。為了抑制結(jié)晶水的急劇脫離，更具體地，在350℃～550℃的溫度條件下進行預熱是重要的。由此，在顆粒升高至還原溫度前，可以預先使結(jié)晶水緩慢地脫離，可以防止結(jié)晶水的急劇脫離導致的顆粒崩塌。另外，為了抑制構(gòu)成顆粒的粒子急劇膨脹，更具體地，在400℃～600℃的溫度條件下進行預熱是重要的。由此，可以在從400℃至600℃為止的溫度條件下進行預熱，所述400℃是能夠耐受預熱后溫度急劇升高(升高至還原溫度)的最低溫度，所述600℃是能夠耐受預熱溫度本身的溫度急劇升高的最高溫度，可以使粒子的膨脹緩慢，可以防止熱膨脹導致的顆粒崩塌。因此，最優(yōu)選將400℃～550℃作為預熱溫度進行預熱處理，所述400℃～550℃是能夠更有效地抑制顆?；谏鲜鰞煞N原因崩塌的溫度范圍。作為預熱處理的處理時間，無特定限制，只要根據(jù)包括鎳氧化物礦的塊狀物的大小適當?shù)卣{(diào)整即可，若所得到的顆粒是大小為10mm～30mm左右的普通大小的塊狀物，則處理時間可以設定為15分鐘～30分鐘左右。然后，在鎳氧化物礦的冶煉方法中，將上述在350℃～600℃的溫度條件下進行預熱處理而得到的顆粒，在保持上述預熱處理的溫度狀態(tài)的情況下，裝入例如加熱至1400℃的還原溫度的還原爐中進行還原加熱處理是重要的。如上所述，作為顆粒崩塌的原因之一，構(gòu)成顆粒的粒子出現(xiàn)急劇的熱膨脹，若使預熱處理后得到的顆粒溫度降低至小于預熱處理溫度，則在將上述顆粒裝入還原爐的步驟中溫度再次急劇升高導致急劇熱膨脹產(chǎn)生。因此，即使在進行預熱處理而制造顆粒的情況下，上述急劇熱膨脹也可能導致顆粒產(chǎn)生崩塌，不能維持形狀。因此，從上述熱膨脹的產(chǎn)生的觀點來看，優(yōu)選在未從上述預熱處理溫度降低的情況下，將預熱處理后得到的顆粒裝入下一步的還原工序中的還原爐。另外，如圖3的流程圖所示，優(yōu)選在上述預熱處理前，對將鎳氧化物礦形成為塊狀的塊狀物進行預加熱(預加熱處理工序S13’)。構(gòu)成塊狀物的鎳氧化物礦中含有附著水，也即干燥處理后的塊狀物例如包括70重量％左右的固體成分和30重量％左右的水分，通過進行上述塊狀物的預熱處理，可以充分地蒸發(fā)除去為了有效地進行造粒所添加的水分和原料粉末本身含有的附著水的總和。然而，通過在上述預熱處理前預先除去上述附著水等水分，例如，可以抑制被稱為熱量不足從而預熱處理自身不充分的情況的伴隨附著水去除而產(chǎn)生的預熱處理效果的降低。即，通過在預熱處理前對形成的塊狀物進行預加熱，可以更有效地實施隨后的預熱處理，可以有效地減少結(jié)晶水并抑制顆粒崩塌。作為預加熱處理工序S13’中的預加熱溫度，無特別限定，只要能蒸發(fā)除去所形成的塊狀物中的全部附著水即可，根據(jù)塊狀物的大小可以適當?shù)卣{(diào)整。其中，例如，若所得到的顆粒是大小為10mm～30mm左右的普通大小的塊狀物，則優(yōu)選在100℃～170℃的溫度對上述塊狀物進行預加熱，并持續(xù)保持2小時以上。當預加熱溫度小于100℃時，由于附著水的蒸發(fā)速度變慢，因此，預加熱的保持時間延長。另一方面，當預加熱時間大于170℃時，除去附著水的累積效果變差。另外，當預加熱的保持時間小于2小時時，可能無法使附著水幾乎全部蒸發(fā)。因此，通過將包括鎳氧化物礦的塊狀物在100℃～170℃的溫度持續(xù)保持2小時以上進行預加熱，可以更有效地除去所含有的幾乎全部附著水。另外，如上所述，由于預加熱的目的是除去鎳氧化物礦中含有的附著水，因此，不需要像預熱處理后那樣在保持上述溫度的情況下裝入接著的下一步工序，只要是預加熱后水分不增加的條件即可，溫度也可以降低。實施例下面，示出實施例和比較例，更具體地說明本發(fā)明，但是，本發(fā)明并不受以下的實施例的絲毫限定。[實施例1]將作為原料礦石的鎳氧化物礦和鐵礦石、作為碳質(zhì)還原劑的煤炭、作為助熔劑成分的硅砂和石灰石、以及粘合劑混合而得到混合物。然后，在所得到的原料粉末混合物中添加適量水分，用手捏成塊狀物。接著，為了使所得到的塊狀物的固體成分為70重量％左右，水分為30重量％左右，對塊狀物吹300℃～400℃的熱風而實施干燥處理。在下述表3中示出了干燥處理后的塊狀物的固體成分組成。表3然后，對干燥處理后的塊狀物進行預熱處理而制造顆粒。具體而言，對塊狀物進行在350℃保持30分鐘的預熱處理，由此，得到顆粒。然后，在保持350℃的溫度的情況下，將所得到的顆粒裝入還原溫度設定為1400℃的冶煉爐(還原爐)中，進行了還原加熱。將100個顆粒裝入還原爐，觀察三分鐘(殼不溶解且維持顆粒形狀的時間范圍)后的狀態(tài)，數(shù)出崩塌顆粒的個數(shù)，計算作為顆粒崩塌比例(崩塌個數(shù)/裝入個數(shù))的百分率。其結(jié)果，在實施例1中，崩塌的顆粒的比例僅為8％。[實施例2]除了對塊狀物進行在600℃保持30分鐘的預熱處理而制造顆粒以外，與實施例1同樣地對所得到的顆粒進行了還原加熱。其結(jié)果，在實施例2中，崩塌的顆粒的比例僅為9％。[實施例3]除了對塊狀物進行在400℃保持30分鐘的預熱處理而制造顆粒以外，與實施例1同樣地對所得到的顆粒進行了還原加熱。其結(jié)果，在實施例3中，崩塌的顆粒的比例為0％，全部沒有崩塌。[實施例4]除了對塊狀物進行在450℃保持30分鐘的預熱處理而制造顆粒以外，與實施例1同樣地對所得到的顆粒進行了還原加熱。其結(jié)果，在實施例4中，崩塌的顆粒的比例為0％，全部沒有崩塌。[實施例5]除了對塊狀物進行在550℃保持30分鐘的預熱處理而制造顆粒以外，與實施例1同樣地對所得到的顆粒進行了還原加熱。其結(jié)果，在實施例5中，崩塌顆粒的比例為0％，全部沒有崩塌。[比較例1]除了對塊狀物進行在300℃保持30分鐘的預熱處理而制造顆粒以外，與實施例1同樣地對所得到的顆粒進行了還原加熱。其結(jié)果，在比較例1中，崩塌的顆粒的比例達到50％，在商業(yè)上難以進行鎳氧化物礦的冶煉操作。[比較例2]除了對塊狀物進行在650℃保持30分鐘的預熱處理而制造顆粒以外，與實施例1同樣地對所得到的顆粒進行了還原加熱。其結(jié)果，在比較例2中，崩塌的顆粒的比例達到55％，在商業(yè)上難以進行鎳氧化物礦的冶煉操作。權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種顆粒的制造方法，其是由鎳氧化物礦制造顆粒的方法，其特征在于，對將所述鎳氧化物礦形成為塊狀的塊狀物實施在350℃～600℃的溫度進行加熱的加熱處理。2.如權(quán)利要求1所述的顆粒的制造方法，其特征在于，在所述加熱處理中，對所述塊狀物在400℃～550℃的溫度進行加熱。3.如權(quán)利要求1或2所述的顆粒的制造方法，其特征在于，在對所述塊狀物實施所述加熱處理前，對該塊狀物實施預加熱處理。4.如權(quán)利要求3所述的顆粒的制造方法，其特征在于，在所述預加熱處理中，對所述塊狀物在100℃～170℃的溫度持續(xù)保持2小時以上進行預加熱。5.一種鎳氧化物礦的冶煉方法，其特征在于，其具有：顆粒制造工序，該工序由所述鎳氧化物礦制造顆粒；以及還原工序，該工序采用還原爐對所得到的顆粒在規(guī)定的還原溫度進行加熱，并且，在所述顆粒制造工序中，對將所述鎳氧化物礦形成為塊狀的塊狀物實施在350℃～600℃的溫度進行加熱的加熱處理而制造顆粒。6.如權(quán)利要求5所述的鎳氧化物礦的冶煉方法，其特征在于，在所述顆粒制造工序中，對所述塊狀物實施加熱處理而形成顆粒后，將該顆粒在保持該加熱處理的溫度的狀態(tài)的情況下裝入所述還原爐中。說明或聲明(按照條約第19條的修改)(1)權(quán)利要求1的修改在權(quán)利要求1中，將“對塊狀物在350℃～600℃的溫度進行預熱處理”修改為“對塊狀物實施在350℃～600℃的溫度進行加熱的加熱處理”。也即，將“預熱處理”的記載修改為“加熱處理”的記載。該修改是基于本申請說明書的第5頁第19行-第6頁第1行、第8頁第3-8行等進行的，并且，僅將“預熱處理”修改為了“加熱處理”。另外，用語“預熱”通常作為預先加熱的意思而被使用，因此，修改為“加熱處理”實質(zhì)上沒有任何變更。(2)權(quán)利要求2～4的修改在權(quán)利要求2～4中，隨著上述對權(quán)利要求1的修改，使用了權(quán)利要求1中用語“加熱處理”。即，在權(quán)利要求2中，將權(quán)利要求1中特定的加熱處理溫度進一步限定為400℃～550℃的溫度。該技術(shù)內(nèi)容，在本申請說明書的第9頁第1-6行等中有記載。另外，在權(quán)利要求3中，在實施權(quán)利要求1中特定的加熱處理前，對塊狀物實施預加熱(預加熱處理)。該技術(shù)內(nèi)容，在本申請說明書的第10頁第7-16行等中有記載。另外，在該權(quán)利要求3中，通過改變“加熱處理”與“預加熱處理”的措辭而進行區(qū)別，并且以“在對所述塊狀物進行實施所述加熱處理前，對該塊狀物實施預加熱處理”的記載形式，明確地限定了兩者之間存在經(jīng)時順序。另外，在權(quán)利要求4中，對于權(quán)利要求3中特定的預加熱處理，限定了對所述塊狀物在100℃～170℃的溫度持續(xù)保持2小時以上進行預加熱。該技術(shù)內(nèi)容，在本申請說明書的地10頁第17-21行中有記載。(3)權(quán)利要求5和6的修改權(quán)利要求5的發(fā)明是涉及鎳氧化物礦的冶煉方法的發(fā)明。該發(fā)明是涉及將上述權(quán)利要求1的顆粒制造方法用于顆粒制造工序的鎳氧化物礦的冶煉方法的發(fā)明。因此，在該權(quán)利要求5中，與權(quán)利要求1同樣地，將“預熱處理”修改為“加熱處理”。該技術(shù)內(nèi)容，在本申請說明書的第5頁第19行-第6頁第1行、第8頁第3-8行等中有記載。另外，權(quán)利要求6的發(fā)明中，使用了上述權(quán)利要求5中特定的用語“加熱處理”，限定了將顆粒制造工序中制造的顆粒在保持加熱處理的溫度的狀態(tài)的情況下裝入還原爐中。該技術(shù)內(nèi)容，在本申請說明書的第9頁第26-29行中有記載。當前第1頁1 2 3