專利名稱：：導(dǎo)電劑分散液和電極漿料和電極與電池及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電劑分散液及該導(dǎo)電劑分散液的制備方法，本發(fā)明還涉及含有上述導(dǎo)電劑分散液的電極漿料及其制備方法以及用該電極漿料制得的電池電極和包括該電池電極的電池。
背景技術(shù)：
：鋰離子電池由于具有比能量高、工作電壓高、質(zhì)量輕、自放電小、循環(huán)壽命長、放電性能穩(wěn)定、無記憶效應(yīng)、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用于手機(jī)、筆記本電腦等便攜式通信和電子產(chǎn)品上。由于作為鋰離子電池正極材料的鋰鎳鈷氧化物(LiNiCo02)、鋰鈷氧化物(LiCoO》、鋰錳氧化物(LiMn204)和鋰鐵磷氧化物(LiFeP04)等本身的導(dǎo)電率低，這使得整個(gè)電極內(nèi)阻增大，活性物質(zhì)利用率低，當(dāng)充放電電流加大時(shí)極化增加，電池循環(huán)壽命減少。為了保證電池電極具有良好的充放電性能，在制作正極極片時(shí)通常加入一定量的導(dǎo)電劑，來增加活性物質(zhì)和集流體之間以及活性物質(zhì)顆粒之間的導(dǎo)電性，從而提高電池的充放電效率。對于諸如石墨、天然石墨等負(fù)極材料而言，雖然其本身具有一定的導(dǎo)電性，但在電池大倍率充放電時(shí)，由于石墨顆粒之間存在的間隙，降低了電池的倍率性能，因此通常在制作極片時(shí)向電極漿料中添加顆粒較小(加入電極漿料前，其顆粒直徑通常為40-400納米)的導(dǎo)電炭黑、乙炔黑等導(dǎo)電劑，希望這些顆粒較小的導(dǎo)電炭黑、乙炔黑等導(dǎo)電劑能夠在石墨顆粒之間、石墨與集流體之間起到收集微電流的作用，減小電極的接觸電阻，加速電子的遷移速率，來實(shí)現(xiàn)有效地提高鋰離子在電極材料中的遷移速率，增大極片的導(dǎo)電性。在制作極片時(shí)向電極漿料中添加顆粒較小的導(dǎo)電炭黑、乙炔黑等導(dǎo)電劑的方法通常包括將粘合劑溶解在溶劑中，得到粘合劑溶液，然后向該粘合劑溶液中加入活性物質(zhì)和上述顆粒較小的導(dǎo)電炭黑、乙炔黑等導(dǎo)電劑，混合均勻后負(fù)載到負(fù)極集流體上，干燥、輥壓和裁切后得到負(fù)極極片。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)使用上述方法制得的導(dǎo)電劑的穩(wěn)定性和流變性能較差，同時(shí)制得的極片電導(dǎo)率不均，且內(nèi)阻率明顯增大，降低了電池充放電比容量和倍率性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用上述現(xiàn)有技術(shù)方法獲得的電池的充放電比容量以及倍率性能下降的原因是導(dǎo)電劑在電極漿料中分布不均勻，導(dǎo)電劑例如導(dǎo)電炭黑、乙炔黑等的顆粒直徑小，在加入導(dǎo)電劑分散液之前的顆粒直徑通常僅為40-400納米，比表面積大，表面能較高，顆粒之間容易在分散液中團(tuán)聚形成直徑高達(dá)io微米的團(tuán)聚體，且所形成的團(tuán)聚體也不能被有效的分散開，而在電極漿料中，導(dǎo)電劑更是形成直徑為18微米以上的大顆粒，導(dǎo)致導(dǎo)電劑在電極漿料中明顯分散不均勻，一方面影響了電極漿料的穩(wěn)定性和流變性能，另一方面也使得極片上的導(dǎo)電劑分布不均勻，由此制成的電池極片的電導(dǎo)率不均勻，電阻率變化大，從而對制得的電池進(jìn)行大倍率放電時(shí)容易發(fā)生電池極化的現(xiàn)象，放電容量低，倍率放電性能差。因此，本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電劑在分散液中分散不均勻的缺點(diǎn)，提供一種導(dǎo)電劑能均勻分散其中的導(dǎo)電劑分散液及其制備方法。進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了含有所述導(dǎo)電劑分散液的電極漿料及其制備方法和由上述電極漿料制成的電池電極和包括該電極的電池。根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電劑分散液，該導(dǎo)電劑分散液含有導(dǎo)電劑、溶劑和分散劑，其中，所述分散劑為含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)，所述分散劑在25t:下在該溶劑中的溶解度不低于10重量％。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種電極漿料，該電極漿料含有電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘合劑、溶劑和分散劑，其中，所述分散劑為含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)，所述分散劑在25t:下在該溶劑中的溶解度不低于10重量％。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種電池電極，該電池電極包括集流體和負(fù)載在集流體上的電極材料，所述電極材料由電極漿料除去溶劑后得到，其中，所述電極漿料為上述根據(jù)本發(fā)明的電極漿料。本發(fā)明還提供一種電池，該電池包括上述電池電極。本發(fā)明還提供了制備根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電劑分散液的方法，該方法包括將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到分散劑溶液中，該分散劑溶液含有分散劑和第一溶劑，所述分散劑為含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)，所述分散劑在25t:下在所述第一溶劑中的溶解度不低于10重量％。根據(jù)本發(fā)明的電池電極漿料的制備方法，其中，該方法包括將分散劑溶液與粘合劑溶液混合，再將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到所得混合溶液中，之后加入電極活性物質(zhì)，所述分散劑溶液含有分散劑和第一溶劑，所述分散劑為含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)，且所述分散劑在25t:下在所述第一溶劑中的溶解度不低于10重量％，所述粘合劑溶液與分散劑溶液混溶。本發(fā)明的發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，制備導(dǎo)電劑分散液時(shí)，導(dǎo)電劑顆粒在機(jī)械力的作用下破碎后，其破碎斷面必須迅速吸附分散劑才不致使破碎后的顆粒重新聚集，降低導(dǎo)電劑在分散液中形成較大團(tuán)聚的機(jī)會，進(jìn)而使分散液中的導(dǎo)電劑顆粒直徑較小，分散較均勻。本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，例如萘環(huán)或苯環(huán)的芳環(huán)能提供較好的平面結(jié)構(gòu)，能更強(qiáng)地與導(dǎo)電劑結(jié)合，因此通過在制備過程中加入一種含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)作為分散劑，能使在機(jī)械力作用下破碎的導(dǎo)電劑顆粒優(yōu)先地與分散劑結(jié)合，避免了導(dǎo)電劑顆粒在分散液中形成較大團(tuán)聚，從而提高導(dǎo)電劑的分散均勻性。由于導(dǎo)電劑在電極漿液中分散均勻，減少了形成較大團(tuán)聚的機(jī)會，用該導(dǎo)電劑分散液的電極漿液制成的電池極片具有更均勻的導(dǎo)電率，其上電阻變化率就越低，減少了進(jìn)行大倍率放電時(shí)電池的極化現(xiàn)象的發(fā)生，因此電池的倍率放電性能越好，放電容量越高。例如將根據(jù)本發(fā)明得到的鋰離子電池和現(xiàn)有技術(shù)制得的鋰離子電池(額定容量為720mAh)以3C的電流放電進(jìn)行倍率放電性能測試的結(jié)果表明，本發(fā)明得到的鋰離子電池的放電容量均在540mAh以上，大大超過了現(xiàn)有技術(shù)得到的鋰離子電池的470mAh放電容量，具有更優(yōu)異的放電容量和倍率放電性能。圖1為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例和按照比較例制得的電池電極漿料放置1.5小時(shí)后的結(jié)果；圖2為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例和按照比較例制得的電池電極漿料的粘彈性曲線；圖3為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例和按照比較例制得的電池電極漿料的粘度曲線。具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明提供的導(dǎo)電劑分散液，盡管只要所述導(dǎo)電劑分散液含有導(dǎo)電劑、溶劑和分散劑，且所述分散劑為含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)，所述分散劑在25t:下在該溶劑中的溶解度不低于10重量％即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，但優(yōu)選情況下，在該導(dǎo)電劑分散液中，所述導(dǎo)電劑、溶劑和分散劑的重量比為3:(15-50):(0.6-6)，優(yōu)選為3:(15-35):(2.4-3)，更優(yōu)選為3:(24-28):(2.4-3)。通過使導(dǎo)電劑、溶劑和分散劑的含量在上述比例范圍內(nèi)，可以使導(dǎo)電劑分散液在室溫下放置10小時(shí)以上不出現(xiàn)沉淀，并且所述導(dǎo)電劑在該分散液中的顆粒直徑為2-5微米，優(yōu)選為2-4微米，更優(yōu)選為2-3微米。使所述分散劑在25t:下在該溶劑中的溶解度不低于10重量％是為了保證分散液中有足夠且分布均勻的分散劑，從而可以與攪拌破碎后的導(dǎo)電劑粒子充分接觸。優(yōu)選情況下，所述分散劑在25t:下在該溶劑中的溶解度不低于30重量％，更優(yōu)選為30-80重量％。更具體地說，所述分散劑可以本領(lǐng)域所公知的各種具有芳環(huán)的物質(zhì)，只要能溶于所述溶劑即可，所述芳環(huán)可以是碳芳環(huán)和/或雜芳環(huán)，所述碳芳環(huán)可以為萘環(huán)、苯環(huán)和蒽環(huán)中的一種或幾種，所述雜芳環(huán)可以是吡啶環(huán)、吡咯環(huán)和嘧啶環(huán)中的一種或幾種，優(yōu)選為萘環(huán)和/或苯環(huán)，更具體地說，所述分散劑可以為萘酚聚氧乙烯醚、苯乙烯-馬來酸酐的嵌段共聚物和/或無規(guī)共聚物、烷基苯酚聚氧乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮和苯甲酸聚氧乙烯酯以及十二烷基苯磺酸和十二烷基苯磺酸的鈉鹽、銨鹽等的一種或幾種。所述分散劑優(yōu)選為十二烷基苯磺酸鈉、萘酚聚氧乙烯醚、苯乙烯-馬來酸酐樹脂和聚乙烯吡咯烷酮中的一種或幾種，更優(yōu)選地，所述聚合物的重均分子量為20000-30000，優(yōu)選為24000-28000。所述溶劑可以選自常規(guī)的溶劑，只要能溶解所述分散劑即可。如可以選自吡咯烷酮、酰胺、水、醚、醇和酮類溶劑中的一種或幾種。所述醇可以為一元醇二元或多元醇，優(yōu)選為碳原子數(shù)為1-4，更優(yōu)選為碳原子數(shù)為2-3的醇；所述酮優(yōu)選為碳原子數(shù)為3-6，更優(yōu)選為碳原子數(shù)為3-4的酮，所述醚優(yōu)選為碳原子數(shù)為2-6，更優(yōu)選為碳原子數(shù)為2-4的醚。優(yōu)選情況下，所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二乙基甲酰胺(DEF)、二甲亞砜(匿S0)、四氫呋喃(THF)、水、甲醇、乙醇、乙醚和丙酮類中的一種或幾種。實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明上述列舉的分散劑在25t:下在上述溶劑中的溶解度均不低于30重量％，有的甚至高達(dá)80重量％。所述導(dǎo)電劑可以為各種可提高電極導(dǎo)電性的物質(zhì)，例如，可以為導(dǎo)電炭黑、乙炔黑、ketjen碳黑、導(dǎo)電石墨、炭納米管、爐黑、鎳粉、銅粉、碳纖維和石墨中的一種或幾種。在加入形成分散液前，也即與溶劑接觸前導(dǎo)電劑自身的顆粒直徑為40-400納米。本發(fā)明提供的導(dǎo)電劑分散液可以用于各種需要提供均勻?qū)щ娦缘膱龊?，例如，?以用于電池電極的制備中。根據(jù)不同的用途，除了含有上述成分之外，本發(fā)明所述的導(dǎo)電劑分散液還可以含有其它各種不影響導(dǎo)電劑分散液性質(zhì)的組分，例如當(dāng)所述導(dǎo)電分散液用于需要粘合功能的應(yīng)用如電池電極的制備中時(shí)，所述導(dǎo)電分散液還可以含有粘合劑。優(yōu)選情況下，所述導(dǎo)電劑與所述粘合劑的重量比為3:(0.5-5)，優(yōu)選為3:(1.2-2.8)。所述粘合劑可以為本領(lǐng)域公知的各種具有粘合性能的物質(zhì)，例如，所述粘合劑可以為聚四氟乙烯(PTFE)類、聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯(PVDF)類、聚氯乙烯(PVC)類、羥甲基纖維素(CMC)、羥丙基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羧甲基乙基纖維素、羧乙基纖維素、乙基纖維素、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丁苯橡膠(SBR)、丁苯橡膠(SBR)膠乳粘合劑和橡膠聚合物粘合劑中的一種或幾種。所述粘合劑如果選擇聚偏氟乙烯(PVDF)，則溶劑優(yōu)選為N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二乙基甲酰胺(DEF)、二甲亞砜(DMS0)或四氫呋喃(THF);所述粘合劑如果選擇聚四氟乙烯、丁苯橡膠或者它們的混合物以及羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素、聚乙烯醇或者它們的混合物，則溶劑優(yōu)選為水或乙醇。根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電劑分散液的制備方法，其中，該方法包括將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到分散劑溶液中，該分散劑溶液含有分散劑和第一溶劑，所述分散劑為含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)，所述分散劑在25t:下在所述第一溶劑中的溶解度不低于10重量％，優(yōu)選不低于30重量％，更優(yōu)選為30-80重量％。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電劑、第一溶劑和分散劑的重量比為3:(15-35):(0.6-6)，優(yōu)選為3:(24-28):(2.4-3)。根據(jù)該方法制得的導(dǎo)電劑分散液中，所述導(dǎo)電劑的顆粒直徑為2-4微米，優(yōu)選為2-3微米，遠(yuǎn)小于采用現(xiàn)有技術(shù)方法獲得的大于10微米的導(dǎo)電劑的顆粒直徑。當(dāng)本發(fā)明提供的導(dǎo)電劑分散液還含有粘合劑時(shí)，所述將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到分散劑溶液中的方法優(yōu)選包括先將分散劑溶液與粘合劑溶液混合，再將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到所得混合溶液中，所述粘合劑溶液與分散劑溶液混溶，導(dǎo)電劑與粘合劑的重量比為3:(0.5-5)，優(yōu)選為3:(1.2-2.8)。所述粘合劑溶液含有粘合劑和第二溶劑，所述第一溶劑與第二溶劑為能互相溶解的相同或不同的溶劑，所述導(dǎo)電劑與第一溶劑和第二溶劑的總量的重量比為3:(15-50)，優(yōu)選為3:(20-40)，更優(yōu)選為3:(24-28)。作為一種實(shí)施方式，所述將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到分散劑溶液中的方法包括將分散劑和粘合劑分別與第一溶劑和第二溶劑混合得到分散劑溶液和粘合劑溶液，然后將分散劑溶液和粘合劑溶液混合，再將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到所得混合溶液中，所述第一溶劑和第二溶劑為能互相溶解的不同的溶劑。作為另一種實(shí)施方式，所述將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到分散劑溶液中的方法包括將分散劑和粘合劑分別與第一溶劑和第二溶劑混合得到分散劑溶液和粘合劑溶液，然后將分散劑溶液和粘合劑溶液混合，再將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到所得混合溶液中，所述第一溶劑和第二溶劑為相同的溶劑。作為再一種實(shí)施方式，所述將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到分散劑溶液中的方法包括將分散劑與第一溶劑混合得到分散劑溶液，隨后將分散劑溶液與粘合劑進(jìn)行混合，再將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到所得混合溶液中。對于所述分散劑和粘合劑加入的順序沒有特別的要求。所述第一溶劑和第二溶劑可以選自常規(guī)的溶劑，只要能溶解所述分散劑和粘合劑即可。如可以選自N-甲基妣咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺、二甲基甲酰胺、N-N-二甲基乙酰胺、N，N-二乙基甲酰胺(DEF)、二甲亞砜(匿S0)、四氫呋喃(THF)、水、醇、醚和酮類中的一種。所述醇可以為一元醇二元或多元醇，優(yōu)選為碳原子數(shù)為l-4，更優(yōu)選為碳原子數(shù)為2-3的醇；所述酮優(yōu)選為碳原子數(shù)為3-6，更優(yōu)選為碳原子數(shù)為3-4的酮，所述醚優(yōu)選為碳原子數(shù)為2-6，更優(yōu)選為碳原子數(shù)為2-4的醚。根據(jù)本發(fā)明的方法，通過導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到滿足上述條件的分散劑溶液中，一方面導(dǎo)電劑顆粒在超聲作用下，短時(shí)間內(nèi)被更大程度的破碎成更細(xì)小的顆粒，并基于分散劑所具有的較好的平面結(jié)構(gòu)，能使分散后的導(dǎo)電劑優(yōu)先地與分散劑進(jìn)行結(jié)合，并且這種結(jié)合強(qiáng)度更大，從而得到導(dǎo)電劑的均勻分散的導(dǎo)電劑分散液。如果分散頻率過低，則不能最大程度地將導(dǎo)電劑顆粒團(tuán)聚體破碎并均勻地分散開，但如果分散頻率過高，則分散的顆粒過細(xì)，顆粒表面不飽和能量較高，放置中會重新團(tuán)聚而發(fā)生絮凝，導(dǎo)致分散液穩(wěn)定性降低，因此優(yōu)選地，所述在超聲振蕩下分散的條件包括超聲波的頻率為50-150kHz，更優(yōu)選為60-120kHz，在超聲振蕩下分散的時(shí)間為1_3小時(shí)，更優(yōu)選為1.5-2.5小時(shí)。根據(jù)本發(fā)明的電極漿料，該電極漿料含有電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘合劑、溶劑和分散劑，其中，所述分散劑為含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)，所述分散劑在25t:下在該溶劑中的溶解度不低于10重量％，優(yōu)選不低于30重量％，更優(yōu)選為30-80重量％。優(yōu)選地，在該電極槳料中，所述導(dǎo)電劑、粘合劑、溶劑和分散劑的重量比為3:(0.5-5):(15-50):(0.6-6)，優(yōu)選為3:(1-3):(15-35):(2.4-3)，更優(yōu)選為3:(1.5-2.5):(24-28):(2.5-2.8)，所述導(dǎo)電劑與電極活性物質(zhì)的重量比為3:(80-120)，優(yōu)選為3:(90-110)。在優(yōu)選范圍下，根據(jù)本發(fā)明的電極漿料室溫下放置10小時(shí)以上不出現(xiàn)沉淀，并且相比于現(xiàn)有的方法得到的電極漿料中導(dǎo)電劑顆粒直徑不小于18微米，所述導(dǎo)電劑在該電極漿料中的顆粒直徑為5-15微米，優(yōu)選為5-10微米。所述電極活性物質(zhì)可以為鋰離子電池正極活性物質(zhì)或鋰離子電池負(fù)極活性物質(zhì)。當(dāng)所述電極活性物質(zhì)為鋰離子電池正極活性物質(zhì)時(shí)，也將該電極漿料稱為鋰離子電池正極漿料；當(dāng)所述電極活性物質(zhì)為鋰離子電池負(fù)極活性物質(zhì)時(shí)，也將該電極漿料稱為鋰離子電池負(fù)極漿料。所述負(fù)極活性物質(zhì)沒有特別的限制，可以為能夠使鋰離子反復(fù)嵌入和脫嵌的碳材料，包括天然石墨、人造石墨、石油焦、有機(jī)裂解碳、中間相碳微球(MCMB)、錫合金、硅合金、中間相碳纖維(MCF)等中的一種或幾種，或它們的混合物。此時(shí)，所述粘合劑可以選自聚乙烯醇、聚四氟乙烯、羥甲基纖維素(CMC)、丁苯橡膠(SBR)中的一種或幾種。所述正極活性物質(zhì)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池常規(guī)使用的所有類型的正極活性物質(zhì)，如LixNi卜yCo02(其中，0.9《x《1.1，0《y《1.0)、LimMn2—nBn02(其中，B為過渡金屬，O.9《m《1.l，O《n《1.0)、Li1+aMbMn2—b04(其中，-0.1《a《0.2，0《b《1.O，M為鋰、硼、鎂、鋁、鈦、鉻、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、釔、氟、碘、硫元素中的一種或幾種)。關(guān)于上述分散劑的制備方法和電極漿料以及以下描述的制備方法中的導(dǎo)電劑、粘合劑、溶劑和分散劑，可以與上述相同，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明的電極漿料的制備方法，其中，該方法包括將分散劑溶液與粘合劑溶液混合，再將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散所得混合溶液中，之后加入電極活性物質(zhì)，所述分散劑溶液含有分散劑和第一溶劑，所述分散劑為含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)，且所述分散劑在25t:下在所述第一溶劑中的溶解度不低于10重量％，優(yōu)選不低于30重量％，所述粘合劑溶液與分散劑溶液混溶。優(yōu)選地，導(dǎo)電劑粘合劑(第一溶劑+第二溶劑)分散劑的重量比為(80-120):3:(0.5-5):(15-50):(0.6-6)，優(yōu)選為3:(1-3):(20-40):(2.4-3)，更優(yōu)選為3:(1.5-2):(24-35):(2.4-2.8)，所述導(dǎo)電劑與電極活性物質(zhì)的重量比為3:(80-120)，優(yōu)選為3:(90-110)。根據(jù)該方法制得的電極漿料中，所述導(dǎo)電劑的顆粒直徑為5-15微米，優(yōu)選為7-12微米。優(yōu)選地，所述在超聲振蕩下分散的條件包括超聲波的頻率為50-150kHz，更優(yōu)選為60-120kHz，在超聲振蕩下分散的時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)，更優(yōu)選為1.5_2小時(shí)。本發(fā)明還提供一種電池電極以及由本發(fā)明提供的電池電極制成的電池，所述電池電極包括集流體和負(fù)載在集流體上的電極材料，所述電極材料由電極漿料除去溶劑后得到，其中，所述電極漿料為以上所述的電極漿料。由于此處只涉及對電池和電極的電極材料進(jìn)行改進(jìn)，對集流體、電極材料的負(fù)載量以及電池的負(fù)極、隔膜和電解液沒有特別的限定，它們的制備方法以及組成和結(jié)構(gòu)已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，所述集流體為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，可以選自鋁箔、銅箔、鍍鎳鋼帶、沖孔鋼帶中的一種或幾種，本發(fā)明正極選用鋁箔作集流體，負(fù)極選用銅箔作集流體。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1本實(shí)施例說明根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電劑分散液及其制備方法。將60克的聚乙烯吡咯烷酮(購自迪馬科技，PVPR22K，重均分子量22100)溶于150克的N，N-二甲基甲酰胺中，再將30克的乙炔黑(加入前顆粒直徑50納米)在超聲振蕩下分散到得到的溶液中，使用上海聲彥超聲波儀器有限公司的Lucky型號的超聲波分散機(jī)，超聲波的頻率為150kHz，分散時(shí)間為90分鐘，用天津精科材料試驗(yàn)機(jī)的QXD型號的刮板細(xì)度計(jì)測得所得漿液中導(dǎo)電劑顆粒大小為2-4微米。將所得漿液靜置24小時(shí)之后再按照上述方法測得其中導(dǎo)電劑顆粒大小為4-5微米。比較例1將30克的與上述實(shí)施例1相同來源的乙炔黑在攪拌速度為1000r/min下分散到150克的N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌時(shí)間為90分鐘。按照上述實(shí)施例1的方法測得所得漿液中導(dǎo)電劑顆粒大小為20-35微米。將所得漿液靜置24小時(shí)之后再按照上述方法測得其中導(dǎo)電劑顆粒大小為38-62微米。實(shí)施例2本實(shí)施例說明根據(jù)本發(fā)明的電極漿料和電極及其制備方法。首先將15克的聚偏氟乙烯溶解在135克的N-甲基吡咯烷酮中制成粘合劑溶液，隨后將30克的萘酚聚氧乙烯醚(購自英國ICI公司，S-27000，重均分子量為27000)溶于100克的N-甲基吡咯烷酮中，之后將這兩種溶液完全混合，再將30克的導(dǎo)電炭黑在超聲振蕩下分散到得到的混合溶液中，使用上海聲彥超聲波儀器有限公司的Lucky型號的超聲波分散機(jī)，超聲波的頻率為120kHz，分散時(shí)間為120分鐘，按照實(shí)施例1的方法測得導(dǎo)電漿液中導(dǎo)電劑顆粒大小為2-3微米。然后向此導(dǎo)電劑分散液中加入1000克的LiCo02，用行星式攪拌機(jī)廣州紅運(yùn)機(jī)械廠的紅運(yùn)雙行星攪拌機(jī)混合得到正極漿料。將上述正極漿料涂布在厚度為0.016毫米的鋁箔上，烘干、壓片和裁切后，制得0.114毫米X471毫米X42毫米的正極極片，該正極極片上含有5.4克的LiCo02。比較例2按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行制備電極漿料和電極，不同的是，采用Fluko公司的EumixR30型號的四葉槳式分散機(jī)對導(dǎo)電劑在1000r/min下分散120分鐘。測得導(dǎo)電槳液中導(dǎo)電劑顆粒大小為7-11微米。比較例3按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行制備電極漿料和電極，不同的是，不加入萘酚聚氧乙烯醚。測得導(dǎo)電漿液中導(dǎo)電劑顆粒大小為7-13微米。比較例4按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備電極漿料和電極，不同的是，不加入萘酚聚氧乙烯醚，并采用Fluko公司的EumixR30型號的四葉槳式分散機(jī)對導(dǎo)電劑在1000r/min下進(jìn)行分散。測得導(dǎo)電漿液中導(dǎo)電劑顆粒大小為11-17微米。實(shí)施例3本實(shí)施例說明根據(jù)本發(fā)明的電極漿料和電極及其制備方法。按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行制備，不同的是，所述萘酚聚氧乙烯醚的加入的量為6克。測得導(dǎo)電漿液中導(dǎo)電劑顆粒大小為3.5-4微米。實(shí)施例4本實(shí)施例說明根據(jù)本發(fā)明的電極漿料和電極及其制備方法。按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行制備，不同的是，所述萘酚聚氧乙烯醚的加入的量為28克。測得導(dǎo)電漿液中導(dǎo)電劑顆粒大小為2-3微米。實(shí)施例5本實(shí)施例說明根據(jù)本發(fā)明的電極漿料和電極及其制備方法。首先將5克的聚四氟乙烯溶解在135克的N-甲基吡咯烷酮中制成粘合劑溶液，隨后將24克的十二烷基苯磺酸鈉溶于145克的二甲基甲酰胺中，再將這兩種溶液完全混合，再將30克的乙炔黑在超聲振蕩下分散到得到的混合溶液中，使用上海聲彥超聲波儀器有限公司的Lucky型號的超聲波分散機(jī)，在頻率為50kHz下分散150分鐘，用天津精科材料試驗(yàn)機(jī)的QXD型號的刮板細(xì)度計(jì)測得導(dǎo)電漿液中導(dǎo)電劑顆粒大小為2-4微米。然后向此導(dǎo)電劑分散液中加入1000克的LiCo02，用廣州紅運(yùn)機(jī)械廠的紅運(yùn)雙行星攪拌機(jī)混合得到正極漿料。將上述正極漿料涂布在厚度為0.016毫米的鋁箔上，烘干、壓片和裁切后，制得0.114毫米X471毫米X42毫米的正極極片，該正極極片上含有5.38克的LiCo02。實(shí)施例6本實(shí)施例說明根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電劑分散液和電極漿料和電極與電池及其制備方法。首先將50克的羧甲基纖維素鈉溶解在300克的乙醇中制成粘合劑溶液，隨后將26克的苯乙烯-馬來酸酐樹脂(購自SARTOMER公司，重均分子量為20000)溶于200克的N-甲基吡咯烷酮中，再將這兩種溶液完全混合，再將30克的炭納米管在超聲振蕩下分散到得到的混合溶液中，使用上海聲彥超聲波儀器有限公司的Lucky型號的超聲波分散機(jī)，在頻率為100kHz下分散100時(shí)間，用天津精科材料試驗(yàn)機(jī)的QXD型號的刮板細(xì)度計(jì)測得導(dǎo)電漿液中導(dǎo)電劑顆粒大小為2-4微米。然后向此導(dǎo)電劑分散液中加入1000克的LiCo02，用廣州紅運(yùn)機(jī)械廠的紅運(yùn)雙行星攪拌機(jī)混合得到正極漿料。將上述正極漿料涂布在厚度為0.016毫米的鋁箔上，烘干、壓片和裁切后，制得0.114毫米X471毫米X42毫米的正極極片，該正極極片上含有5.58克的LiCo02。實(shí)施例7本實(shí)施例說明根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電劑分散液和電極漿料和電極與電池及其制備方法。按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行制備，不同的是，首先將25克的聚偏氟乙烯溶解在170克的N，N_二甲基乙酰胺中制成粘合劑溶液，隨后將25克的萘酚聚氧乙烯醚(購自英國ICI公司，S-27000，重均分子量為27000)混合物溶于180克的N-甲基吡咯烷酮中，再將這兩種溶液完全混合，再將30克的炭納米管在超聲振蕩下分散到得到的混合溶液中，使用上海聲彥超聲波儀器有限公司廠家生產(chǎn)的Lucky型號的超聲波分散機(jī)儀器，在頻率為140kHz下分散90時(shí)間，用天津精科材料試驗(yàn)機(jī)的QXD型號的刮板細(xì)度計(jì)測得導(dǎo)電漿液中導(dǎo)電劑顆粒大小為2-4微米。然后向此導(dǎo)電劑分散液中加入1000克的天然石墨，用行星式攪拌機(jī)廣州紅運(yùn)機(jī)械廠的紅運(yùn)雙行星攪拌機(jī)混合得到負(fù)極漿料。將上述負(fù)極漿料涂布在厚度為0.016毫米的銅箔上，烘干、壓片和裁切后，制得0.114毫米X471毫米X42毫米的負(fù)極極片，該負(fù)極極片上含有3.9克的天然石墨。比較例5按照實(shí)施例7的方法進(jìn)行制備，不同的是，不加入苯乙烯-馬來酸酐樹脂和萘酚聚氧乙烯醚混合物，并采用Fluko公司的EumixR30型號的四葉槳式分散機(jī)對導(dǎo)電劑在1000r/min下進(jìn)行分散。測得導(dǎo)電劑分散液中導(dǎo)電劑顆粒大小為11-17微米。性能測試1、正極漿料細(xì)度測試采用天津精科材料試驗(yàn)機(jī)的QXD型號的刮板細(xì)度計(jì)刮板細(xì)度計(jì)分別對來源于實(shí)施例2-6和比較例2-4的正極漿料按照GB/T1724-89進(jìn)行細(xì)度測試，漿料細(xì)度越小表示所測得的結(jié)果列于表l。2、正極漿料流變性能測試采用安東帕公司的PhysicaMCR301型號的旋轉(zhuǎn)流變測試儀，分別對來源于實(shí)施例2-6和比較例2-4的正極槳料按照美國材料與試驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ASTMD7175-2005進(jìn)行流變性能測試，其中所測得的實(shí)施例2-4和比較例2-4的粘彈性和粘度的結(jié)果分別如圖2和3所示。如圖2所示粘彈性曲線圖中，曲線的初始點(diǎn)越低，并且G'和G"曲線的越平緩，說明電極漿料中導(dǎo)電劑的分散性能越好。例如，圖2中的比較例4所示的曲線的初始點(diǎn)非常高，且曲線變化劇烈，此時(shí)比較例4的正極漿料中的分散體系已經(jīng)被極大地破壞，明顯發(fā)生沉降，漿料的流變性能極大降低。而實(shí)施例4所示的曲線的初始點(diǎn)非常低，并且在較大范圍內(nèi)都保持比較平緩的趨勢，此時(shí)實(shí)施例4的正極漿料的仍保持為穩(wěn)定分散系，漿液流變性能好。如圖3所示的流變曲線中，曲線的初始點(diǎn)越低，說明電機(jī)將料中導(dǎo)電劑的分散性能越好，圖3中所表示的曲線趨勢符合圖2所示的結(jié)果?；谏鲜鐾瑯拥脑韺碓从趯?shí)施例2-6和比較例2-4的正極漿料的漿料流變性能做出評價(jià)，結(jié)果如表l所示。3、正極極片電阻率測試采用廣州四探針科技公司的RTS-8型號的四探針內(nèi)阻測試儀分別對來源于實(shí)施例2-6和比較例2-4的正極槳料按照電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SJ/T10314-92進(jìn)行電阻率測試，所測得的結(jié)果列于表l。如果導(dǎo)電劑在分散劑中分散不均勻，形成較大的團(tuán)聚，由此制成的電極極片上導(dǎo)電劑也會分散不均勻，造成局部導(dǎo)電劑少或者沒有導(dǎo)電劑，從而使極片的電阻率增大。因此，電阻率越小，表示極片上導(dǎo)電劑分散得越均勻。4、正極漿料穩(wěn)定性能測試將來源于實(shí)施例2和比較例2-4的正極漿料在室溫(25°C)下放置1.5_10小時(shí)，觀察發(fā)生沉降的結(jié)果如圖1所示，其中，圖1(a)為實(shí)施例2放置1.5小時(shí)后發(fā)生沉降的結(jié)果，圖1(b)為比較例2放置1.5小時(shí)后發(fā)生沉降的結(jié)果，顯然可以發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明制得的電極漿料在放置1.5小時(shí)后仍然保持穩(wěn)定的分散液形式，而現(xiàn)有技術(shù)得到的電極漿料沉降明顯，發(fā)生分層。另外，本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，隨著放置時(shí)間的延長到10小時(shí)，比較例2-4中的正極漿料幾乎完全沉降，而實(shí)施例2-6仍保持穩(wěn)定的分散液形式。表l漿料細(xì)度/um漿料流變性能極片電阻率/Qcm實(shí)施例27-12好6-8比較例218-20一般15-23比較例321-23不好20-27比較例427-30很差25-30實(shí)施例310-14好10-12實(shí)施例46-10好3-5實(shí)施例58-12好9-11實(shí)施例67-12好5-75、電池倍率放電性能測試分別按照下表2的方式使用上述正極片、負(fù)極片與聚丙烯膜巻繞成方型鋰離子電13池的極芯，隨后將LiPF6按1摩爾/升的濃度溶解在EC/DMC=1:1的混合溶劑中形成非水電解液，將該電解液以3.8g/只的量注入電池殼中，密封，制成LP053450ARUL的方型鋰離子電池。制備200個(gè)相同的電池。對得到的鋰離子電池進(jìn)行倍率放電性能測試，以1.3C的電流分別對電池E1-E1和CS1-CS5充電至4.2V(額定容量為720mAh)，擱置20分鐘后，測得以3C的電流(2160mA)進(jìn)行放電至3.1V，所放出容量取平均值，以此評價(jià)電池的倍率放電性能，該數(shù)值越大說明倍率放電性能越好，。其結(jié)果示于下表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從表1和3以及圖1-3的性能測試的結(jié)果可以看出，根據(jù)本發(fā)明提供的方法所制得的電池漿液中的導(dǎo)電劑顆粒直徑的大小遠(yuǎn)小于現(xiàn)有的方法所制得的電池漿液中導(dǎo)電劑顆粒直徑，并且所具有的穩(wěn)定性也大大優(yōu)于現(xiàn)有的電池漿液，另外用本發(fā)明的電池漿液制得的電池電極的電導(dǎo)率均勻，高倍率放電電池容量損失少，因此提高了電池的高倍率性能。而現(xiàn)有技術(shù)的方法由于加入分散劑，也不對導(dǎo)電劑進(jìn)行在超聲振蕩下分散，因此不能獲得分散均勻的電極漿料，導(dǎo)電劑在電極漿料中的顆粒直徑大，導(dǎo)致由此制得的電池極片電導(dǎo)率低，且電導(dǎo)率不均，在高倍率放電條件下電池容量損失嚴(yán)重。權(quán)利要求一種導(dǎo)電劑分散液，該導(dǎo)電劑分散液含有導(dǎo)電劑、溶劑和分散劑，其特征在于，所述分散劑為含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間π-π作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)，所述分散劑在25℃下在該溶劑中的溶解度不低于10重量％。2.根據(jù)權(quán)利要求i所述的導(dǎo)電劑分散液，其中，在該導(dǎo)電劑分散液中，導(dǎo)電劑溶劑分散劑的重量比為3:(15-50):(0.6-6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電劑分散液，其中，該導(dǎo)電劑分散液中，導(dǎo)電劑溶劑分散劑的重量比為3:(24-28):(2.4-3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)電劑分散液，其中，所述分散劑為萘酚聚氧乙烯醚、苯乙烯_馬來酸酐樹脂、聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)電劑分散液，其中，所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、水、碳原子數(shù)為l-4的醇、碳原子數(shù)為3-6的酮和碳原子數(shù)為2-6的醚中的一種或幾種；所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、乙炔黑、ketjen碳黑、導(dǎo)電石墨、炭納米管、爐黑、鎳粉、銅粉和石墨中的一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)電劑分散液，其中，該導(dǎo)電劑分散液還含有粘合劑，所述導(dǎo)電劑與所述粘合劑的重量比為3:(0.5-5)，所述粘合劑為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉、羧乙基纖維素、乙基纖維素、羧甲基乙基纖維素、羥甲基纖維素、羥丙基纖維素和丁苯橡膠中的一種或幾種。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)電劑分散液，其中，該分散液中所述導(dǎo)電劑的顆粒直徑為2-4微米。8.—種電極漿料，該電極漿料含有電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘合劑、溶劑和分散劑，其特征在于，所述分散劑為含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)，所述分散劑在25t:下在該溶劑中的溶解度不低于10重量％。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電極漿料，其中，所述電極漿料中，導(dǎo)電劑粘合劑溶劑分散劑的重量比為3:(0.5-5):(15-50):(0.6-6)，所述導(dǎo)電劑與電極活性物質(zhì)的重量比為3:(80-120)。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電極漿料，其中，所述分散劑為萘酚聚氧乙烯醚、苯乙烯-馬來酸酐樹脂、烷基苯酚聚氧乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、苯甲酸聚氧乙烯酯和十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種。11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電極漿料，其中，所述溶劑為^甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、水、碳原子數(shù)為1-4的醇、碳原子數(shù)為3-6的酮和碳原子數(shù)為2-6的醚中的一種或幾種；所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、乙炔黑、ketjen碳黑、導(dǎo)電石墨、炭納米管、爐黑、鎳粉、銅粉和石墨中的一種或幾種；所述粘合劑為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉、羧乙基纖維素、乙基纖維素、羧甲基乙基纖維素、羥甲基纖維素、羥丙基纖維素和丁苯橡膠中的一種或幾種；所述電極活性物質(zhì)為鋰離子電池正極活性物質(zhì)或鋰離子電池負(fù)極活性物質(zhì)。12.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電極漿料，其中，該電極漿料中所述導(dǎo)電劑的顆粒直徑為5-15微米。13.—種電池電極，該電池電極包括集流體和負(fù)載在集流體上的電極材料，所述電極材料由電極漿料除去溶劑后得到，其特征在于，所述電極漿料為權(quán)利要求8-12中任意一項(xiàng)所述的電極漿料。14.一種包括權(quán)利要求13所述的電池電極的電池。15.權(quán)利要求1所述導(dǎo)電劑分散液的制備方法，其特征在于，該方法包括將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到分散劑溶液中，該分散劑溶液含有分散劑和第一溶劑，所述分散劑為含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)，所述分散劑在25t:下在所述第一溶劑中的溶解度不低于10重量％。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其中，導(dǎo)電劑第一溶劑分散劑的重量比為3:(15-35):(0.6-6)。17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的制備方法，其中，所述分散劑為萘酚聚氧乙烯醚、苯乙烯_馬來酸酐樹脂、烷基苯酚聚氧乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、苯甲酸聚氧乙烯酯和十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種。18.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的制備方法，其中，所述第一溶劑為N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、N-N-二甲基乙酰胺、水、碳原子數(shù)為1-4的醇、碳原子數(shù)為3-6的酮和碳原子數(shù)為2-6的醚；所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、乙炔黑、ketjen碳黑、導(dǎo)電石墨、炭納米管、爐黑、鎳粉、銅粉和石墨中的一種或幾種。19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其中，所述將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到分散劑溶液中的方法包括先將分散劑溶液與粘合劑溶液混合，再將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到所得混合溶液中，所述粘合劑溶液與分散劑溶液混溶，導(dǎo)電劑與粘合劑的重量比為3:(0.5-5)，所述粘合劑為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉、羧乙基纖維素、乙基纖維素、羧甲基乙基纖維素、羥甲基纖維素、羥丙基纖維素和丁苯橡膠中的一種或幾種。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制備方法，其中，所述粘合劑溶液含有粘合劑和第二溶劑，所述第一溶劑與第二溶劑相同或者為互溶的不同溶劑，所述導(dǎo)電劑與第一溶劑和第二溶劑的總量的重量比為3:(20-40)。21.根據(jù)權(quán)利要求15或19所述的制備方法，其中，所述導(dǎo)電劑的顆粒直徑為2-4微米，所述在超聲振蕩下分散的條件包括超聲波的頻率為50-150kHz，在超聲振蕩下分散的時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)。22.權(quán)利要求8所述電極漿料的制備方法，其特征在于，該方法包括將分散劑溶液與粘合劑溶液混合，再將導(dǎo)電劑在超聲振蕩下分散到所得混合溶液中，之后加入電極活性物質(zhì)，所述分散劑溶液含有分散劑和第一溶劑，所述分散劑為含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)，且所述分散劑在25t:下在所述第一溶劑中的溶解度不低于10重量％，所述粘合劑溶液與分散劑溶液混溶。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的制備方法，其中，所述粘合劑溶液含有粘合劑和第二溶劑，所述第一溶劑與第二溶劑相同或者為互溶的不同溶劑，所述電極漿料中，導(dǎo)電劑粘合劑(第一溶劑+第二溶劑)分散劑的重量比為3:(0.5-5):(15-50):(0.6-6)，所述導(dǎo)電劑與電極活性物質(zhì)的重量比為3:(80-120)。24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的制備方法，其中，所述分散劑為萘酚聚氧乙烯醚、苯乙烯-馬來酸酐樹脂、烷基苯酚聚氧乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、苯甲酸聚氧乙烯酯和十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種。25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的制備方法，其中，所述第一溶劑和第二溶劑各自為^甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、N-N-二甲基乙酰胺、水、碳原子數(shù)為1-4的醇、碳原子數(shù)為3-6的酮和碳原子數(shù)為2-6的醚中的一種或幾種；所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、乙炔黑、ketjen碳黑、導(dǎo)電石墨、炭納米管、爐黑、鎳粉、銅粉和石墨中的一種或幾種；所述粘合劑為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉、羧乙基纖維素、乙基纖維素、羧甲基乙基纖維素、羥甲基纖維素、羥丙基纖維素和丁苯橡膠中的一種或幾種；所述電極活性物質(zhì)為鋰離子電池正極活性物質(zhì)或鋰離子電池負(fù)極活性物質(zhì)。26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的制備方法，其中，所述電極漿料中，導(dǎo)電劑的顆粒直徑為5-15微米，所述在超聲振蕩下分散的條件包括超聲波的頻率為50-150kHz，在超聲振蕩下分散的時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)。全文摘要本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電劑分散液及其制備方法，該導(dǎo)電劑分散液含有導(dǎo)電劑、溶劑和分散劑，其中，所述分散劑為含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間π-π作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)，且25℃下在所述第一溶劑中的溶解度不低于10重量％。還公開了一種電極漿料及其制備方法，以及由上述電極漿料制成的電池電極和電池。本發(fā)明提供的電池由于使用了含有芳環(huán)且能以分子間范德華力和平面間π-π作用力與導(dǎo)電劑表面結(jié)合的物質(zhì)作為導(dǎo)電劑的分散劑，從而有效提高了電池容量、充放電容量和倍率放電性能。文檔編號H01M4/02GK101752548SQ20081018402公開日2010年6月23日申請日期2008年12月9日優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日發(fā)明者刁家喜,李志,盛愛萍申請人:比亞迪股份有限公司