本發(fā)明涉及一種廢鋁長料回收熔煉鑄棒系統(tǒng)及廢鋁長料回收熔煉鑄棒方法。

背景技術(shù)：
鋁是一種可循環(huán)利用的資源，鋁合金鋁棒是由廢舊鋁和廢鋁合金材料或含鋁的廢料，經(jīng)重新熔化提煉而得到的鋁合金鋁棒，是鋁合金鋁棒的一個重要來源。廢鋁熔煉爐加料方式一般采取爐門側(cè)壁加入原料，并采取少量多次的加料方式，加料效率較低生產(chǎn)效率較低，由于爐門的敞開會導(dǎo)致大量的熱能從爐膛中散出，浪費(fèi)了大量的能源，而且一般的廢鋁熔煉爐無法實(shí)現(xiàn)廢鋁長料的進(jìn)料，生產(chǎn)效率較低，另外由于采用直燒的加熱方式，鋁合金的燒損大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種加料效率高，能源利用率高，生產(chǎn)效率高的廢鋁長料回收熔煉鑄棒系統(tǒng)及廢鋁長料回收熔煉鑄棒方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種廢鋁長料回收熔煉鑄棒系統(tǒng)，其特征在于它包括熔煉雙室爐、加料臺、輸送震動管、輸送震動機(jī)、預(yù)熱夾套、料框、保溫精煉爐、鋁水排放通道以及鑄棒機(jī)；所述熔煉雙室爐的主室與次室左右布置，熔煉雙室爐的縱向?yàn)槠溟L度方向，所述輸送震動管縱向布置，所述加料臺上設(shè)置有縱向長條形鏤空的下料口，加料臺下方設(shè)置縱向布置的輸送震動機(jī)，輸送震動機(jī)的進(jìn)料口位于下料口下方，所述料框位于加料臺的一側(cè)，所述輸送震動管后端的出料口與次室連通，所述輸送震動管前端的進(jìn)料口連接輸送震動機(jī)的出料口，所述輸送震動管的底部還設(shè)置有預(yù)熱夾套，預(yù)熱夾套的后端與次室連通，所述熔煉雙室爐的主室的鋁水排放口連接保溫精煉爐，保溫精煉爐的鋁水經(jīng)過鋁水排放通道連至鑄棒機(jī)。預(yù)熱夾套的前端連接有抽煙箱，抽煙箱的一側(cè)通過排氣管道連接除塵排氣裝置。排氣管道上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。所述次室的前方設(shè)置有側(cè)井，所述側(cè)井內(nèi)設(shè)置鋁液攪拌機(jī)。所述熔煉雙室爐的主室的左側(cè)設(shè)置有燃燒器，所述側(cè)井進(jìn)料口正上方還設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)通過引風(fēng)管道連接燃燒器的供料口。一種廢鋁長料回收熔煉鑄棒方法：其特征在于采用上述的廢鋁長料回收熔煉鑄棒系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)，該廢鋁長料回收熔煉鑄棒方法的步驟為步驟一：將裝有廢鋁長料的料框運(yùn)送至加料臺的一側(cè)；步驟二：將料框內(nèi)的廢鋁長料在加料臺的下料口進(jìn)行下料；步驟三：從下料口下料的廢鋁長料依次經(jīng)過輸送震動機(jī)以及輸送震動管運(yùn)送至次室內(nèi)，由于輸送震動管下方設(shè)置有預(yù)熱夾套使得輸送震動管內(nèi)的廢鋁長料能夠進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度是200℃~300℃，廢鋁長料在輸送震動管內(nèi)的輸送速度是每分鐘5~20米；步驟四：廢鋁長料在次室中熔化成鋁水；步驟五：鋁水在熔煉雙室爐內(nèi)滿爐后放入保溫精煉爐；步驟六：保溫精煉爐內(nèi)添加改性材料進(jìn)行改性；步驟七：將保溫精煉爐內(nèi)鋁水排放經(jīng)過鋁水排放通道連至鑄棒機(jī)進(jìn)行鑄棒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、廢鋁長料上料節(jié)約了工時，提高生產(chǎn)安全性；2、廢鋁長料通過輸送震動機(jī)以及輸送震動管進(jìn)行上料時，通過次室排出的余熱進(jìn)行預(yù)熱，有去水去油、去表面雜質(zhì)的作用，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低原材料的損耗、降低能耗；3、廢鋁長料從次室縱向上料，充分利用次室縱向長度，提高上...