本發(fā)明涉及一種毛坯件的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
常用的磨削機(jī)床能對工件表面進(jìn)行有效磨削，通過前端設(shè)置支承磨削刀具的主軸，驅(qū)動磨削刀具進(jìn)行回轉(zhuǎn)，從而通過磨削盤等刀具實現(xiàn)表面的研磨和加工?，F(xiàn)有的小型磨削機(jī)床中，工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)單一，通常采用了手動進(jìn)給模式，對工件的定位通常采用運動至磨削刀具下端后進(jìn)行檢測和加工；而這樣的加工雖然結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但仍然存在進(jìn)給速度慢的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有的小型磨削機(jī)床中，工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)單一，通常采用了手動進(jìn)給模式，對工件的定位通常采用運動至磨削刀具下端后進(jìn)行檢測和加工；而這樣的加工雖然結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但仍然存在進(jìn)給速度慢的缺陷。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種毛坯件的加工設(shè)備，包括底座、移動端和固定端，所述的固定端設(shè)在底座的右端，所述的移動端設(shè)在底座的左端；
所述的移動端包括操作箱、安裝座、導(dǎo)桿、左支撐板和固定座，所述的左支撐板設(shè)在底座左端并垂直于底座，所述的支撐板左端設(shè)有固定座，所述的導(dǎo)桿安裝在固定座左端，所述的導(dǎo)桿左端設(shè)有操作箱，所述的導(dǎo)桿和操作箱之間設(shè)有安裝座，所述的導(dǎo)桿通過安裝座固定在操作箱上。
進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)桿的數(shù)量為2-4個，所述的導(dǎo)桿包括外管和內(nèi)桿，所述的外管的左端安裝在安裝座上，所述的內(nèi)桿安裝在外管內(nèi)，所述的內(nèi)桿和外管通過彈簧連接，所述的內(nèi)桿的右端安裝在固定座上。
進(jìn)一步的，所述的固定座和右支撐板上設(shè)有通孔，所述的毛坯件通過螺栓固定在固定座上。
進(jìn)一步的，所述的固定端的右端設(shè)有右支撐板，所述的固定端通過右支撐板安裝在底座上，所述的固定端內(nèi)部設(shè)有壓縮彈簧。
進(jìn)一步的，所述的底座上設(shè)有滾動槽，所述的滾動槽的左端設(shè)有擋板。
進(jìn)一步的，所述的操作箱底部設(shè)有減震墊，所述的操作箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述的操作箱上設(shè)有控制面板，所述的控制面板上設(shè)有移動選定刻值。
進(jìn)一步的，所述的左支撐板的底部設(shè)有與滾動槽相匹配的滑槽，所述的左支撐板底部通過滑槽安裝在滾動槽內(nèi)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：
1、本發(fā)明通過操作箱操作導(dǎo)桿做伸縮運動，從而帶動固定座和支撐板進(jìn)行移動，最終實現(xiàn)毛坯件的移動，使得一般操作中只需設(shè)定好移動距離，刀具在隨著導(dǎo)桿移動便可對毛坯件進(jìn)行加工，實現(xiàn)自動化操作。
2、本發(fā)明通過操作箱一端進(jìn)行移動，而固定端靜止不動，采用動靜結(jié)合固定方式，達(dá)到固定和移動同時操作的目的，簡化了加工過程，提高了加工效率。
3、本發(fā)明滑動槽和固定端內(nèi)部的壓縮彈簧設(shè)計，使得操作更加簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，降低了操作成本，減輕了人力勞動量。
附圖說明
圖1是一種毛坯件的加工設(shè)備的剖視圖
圖中：
1、操作箱2、安裝座3、外管
4、內(nèi)桿5、固定座6、左支撐板
7、毛坯件8、固定端9、右支撐板
10、底座11、滾動槽12、擋板
13、滑輪
具體實施方式
如圖1所示，毛坯件7的加工移動裝置，包括底座10、移動端和固定端8，所述的固定端8設(shè)在底座10的右端，所述的移動端設(shè)在底座10的左端；
所述的移動端包括操作箱1、安裝座2、導(dǎo)桿、左支撐板6和固定座5，所述的左支撐板6設(shè)在底座10左端并垂直于底座10，所述的支撐板左端設(shè)有固定座5，所述的導(dǎo)桿安裝在固定座5左端，所述的導(dǎo)桿左端設(shè)有操作箱1，所述的導(dǎo)桿和操作箱1之間設(shè)有安裝座2，所述的導(dǎo)桿通過安裝座2固定在操作箱1上。
所述的導(dǎo)桿的數(shù)量為2-4個，所述的導(dǎo)桿包括外管3和內(nèi)桿4，所述的外管3的左端安裝在安裝座2上，所述的內(nèi)桿4安裝在外管3內(nèi)，所述的內(nèi)桿4和外管3通過彈簧連接，所述的內(nèi)桿4的右端安裝在固定座5上。
所述的固定座5和右支撐板9上設(shè)有通孔，所述的毛坯件7通過螺栓固定在固定座5上。
所述的固定端8的右端設(shè)有右支撐板9，所述的固定端8通過右支撐板9安裝在底座10上，所述的固定端8內(nèi)部設(shè)有壓縮彈簧。
所述的底座10上設(shè)有滾動槽11，所述的滾動槽11的左端設(shè)有擋板12。
所述的操作箱1底部設(shè)有減震墊，所述的操作箱1內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述的操作箱1上設(shè)有控制面板，所述的控制面板上設(shè)有移動選定刻值。
所述的左支撐板6的底部設(shè)有與滾動槽11相匹配的滑槽，所述的左支撐板6底部通過滑槽安裝在滾動槽11內(nèi)。
毛坯件7的加工移動裝置的工作原理：
將毛坯件7安裝在固定端8和固定座5上，然后啟動電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動導(dǎo)桿座伸縮運動，從而使得固定座5帶動毛坯件7移動，在移動過程中左支撐板6和固定端8內(nèi)的壓縮彈簧合作，為毛坯件7提供移動空隙，進(jìn)行實現(xiàn)對 毛坯件7的加工。
以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。