本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，涉及一種利用外圓磨床加工工件平面度的工裝及方法。

背景技術(shù)：

隨著工件產(chǎn)量和種類的日益增加，傳統(tǒng)平面度的加工方法已不能滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)需要，其具體加工方法是先將待加工的工件吸到平面磨床的磁力平臺上，再利用平面磨床進行加工半精加工和精加工，然后由研磨進行超精加工，此種方法不僅加工周期長，而且污染嚴重，工件清潔度無法保證，尤其是對于銅、鋁以及一些無磁性的材料，由于無法在平面磨床上進行加工，所以很難獲得高精度的平面度。如果只用研磨進行加工，不僅使工件的質(zhì)量波動大、位置精度保證困難、工人勞動強度大而且還會使加工周期延長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用外圓磨床加工工件平面度的工裝及方法，達到加工周期短，污染小，精度高，質(zhì)量穩(wěn)定并適用于無磁性材料的有益效果。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種利用外圓磨床加工工件平面度的工裝，其特殊之處在于：包括底座、可調(diào)芯軸和C型夾緊套，所述可調(diào)芯軸與底座套裝，底座安裝在機床的三爪卡盤上，工件安裝在可調(diào)芯軸上并用C型夾緊套緊固。

所述可調(diào)芯軸橫截面為T型，可調(diào)芯軸直徑大的一端與直徑小的一端的連接處設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)。

所述底座與三爪卡盤接觸的一端設(shè)置有中空凹槽，底座與可調(diào)芯軸接觸的一端設(shè)置有與可調(diào)芯軸配合的臺階型凹槽。

所述C型夾緊套開口處寬度在1mm～2mm之間。

所述可調(diào)芯軸與底座引導(dǎo)部位配合面間隙在0.005mm～0.02mm之間。

基于一種利用外圓磨床加工工件平面度的工裝的加工方法，其特殊之處在于：包括以下步驟：

1)獲得要加工的工件；

2)查看該工件的加工平面與其它面是否有相關(guān)的位置公差，從而判斷可調(diào)芯軸外圓的尺寸；

3)將選好的可調(diào)芯軸安裝到底座上；

4)將裝好可調(diào)芯軸的底座裝到外圓磨床上的三爪卡盤上；

5)將工件裝入可調(diào)芯軸上，并用C型夾緊套夾緊工件，用磨床上的三爪同時夾緊底座和C型夾緊套；

6)修磨砂輪，確定好砂輪的轉(zhuǎn)速和進給量，開始加工。

所述步驟4)運用綜合找正法調(diào)整可調(diào)芯軸與工件配合面的跳動在0.005～0.01mm以內(nèi)。

本發(fā)明的工作原理是：以工件其中一個平面或內(nèi)孔為基準，夾緊外圓的方式進行裝夾，并且讓工件沿一軸線轉(zhuǎn)動起來，使其待加工平面能夠得到均勻的磨削，在加工時要選取合適的進給量和砂輪轉(zhuǎn)速，利用砂輪的一個小平面采用往復(fù)走刀的方法進行加工。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的工裝是根據(jù)待加工的工件形狀，來進行調(diào)整芯軸的大小和形狀，將待加工的工件根據(jù)其技術(shù)要求裝到夾具上，并選擇好砂輪的材料和轉(zhuǎn)速及進給量，就可進行加工，此工裝安裝簡單，操作方便，加工周期短，污染小，精度高，質(zhì)量穩(wěn)定并適用于無磁性材料。

附圖說明

圖1a是本發(fā)明適用于以外圓為基準的工件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b是本發(fā)明適用于以外圓為基準的工件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1c是本發(fā)明適用于以外圓為基準的工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a是本發(fā)明適用于以內(nèi)孔為基準的工件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b是本發(fā)明適用于以內(nèi)孔為基準的工件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2c是本發(fā)明適用于以內(nèi)孔為基準的工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-三爪；2-底座；3-可調(diào)芯軸；4-C型夾緊套；5-工件；6-卡盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施例對本發(fā)明加以詳細說明。

圖1a～1c為本發(fā)明適用于以外圓為基準的工件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2a～2b為本發(fā)明適用于以內(nèi)孔為基準的工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明提供了一種在外圓磨床上加工工件平面度的工裝，該工裝包括底座2、可調(diào)芯軸3以及C型夾緊套4；可調(diào)芯軸3的外圓及端面可根據(jù)工件基準的不同進行調(diào)整，與底座的引導(dǎo)部位的配合間隙應(yīng)在0.005mm～0.02mm；C型夾緊套外圓尺寸與底座外圓相同或相近，其內(nèi)孔尺寸與工件基準部位相近，開口處寬度在1～2mm。

一種基于如上工裝的加工方法，該方法包括以下步驟：

1)獲得要加工的工件；

2)查看該工件的加工平面與其它面是否有相關(guān)的位置公差，從而判斷可調(diào)芯軸外圓的尺寸；

3)選擇合適的可調(diào)芯軸；

4)將裝好可調(diào)芯軸的底座裝到外圓磨床上的三爪卡盤上，并用綜合找正法調(diào)整可調(diào)芯軸與工件配合面的跳動應(yīng)在0.005～0.01mm以內(nèi)；

5)將工件裝入可調(diào)芯軸上，并用C型夾緊套夾緊工件，用磨床上的三爪同時加緊底座和C型夾緊套；

6)修磨砂輪，確定好砂輪的轉(zhuǎn)速和進給量，開始加工。