本發(fā)明具體涉及一種金屬表面處理工藝，屬于金屬處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的金屬表面處理工藝有：干冰、化學(xué)法、水處理法和超聲波法。但是干冰顆粒溫度極低(-78℃)，故具有獨(dú)特的熱力學(xué)性能，當(dāng)干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時(shí)，使干冰迅速升華，在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍。同時(shí)與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換，達(dá)到清洗零件表面的目的。清洗過程中沒有二次污染，需要回收的只是清洗下來可再次使用或直接排放的污垢。但目前僅少數(shù)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的特殊行業(yè)中使用。加裝回收裝置可達(dá)到環(huán)保要求。無需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優(yōu)良。因采用超低溫的干冰，造價(jià)昂貴，設(shè)備要求較高對(duì)工作環(huán)境的要求極高，操作者要注意安全，清洗時(shí)必須保證良好的通風(fēng)條件。利用有機(jī)或無機(jī)清洗劑加入到被清洗的設(shè)備界面中，對(duì)難溶水垢、油污生物粘泥等進(jìn)行分散剝離，同時(shí)與化學(xué)藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成絡(luò)和物或水溶性鹽，從而達(dá)到清洗的目的。

最原始且應(yīng)用最廣的一種方法。酸或堿性的清洗物對(duì)被清洗物和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。清洗停機(jī)時(shí)間長，能耗大。污染嚴(yán)重，特殊的溶劑還要對(duì)零件和設(shè)備進(jìn)行防銹措施，對(duì)操作人員身體有一定的傷害。對(duì)管件和盲孔、深孔無法處理，清洗銅、鋁等有色金屬會(huì)使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差。清洗效率低，環(huán)保費(fèi)用高。對(duì)電線、電子及控制元件有損傷，加速設(shè)備生銹。

以水為介質(zhì)，通過專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流，對(duì)被清洗設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物及堵塞物進(jìn)行徹底的切削、破碎、擠壓、沖刷以達(dá)到清洗的目的。泵或增壓器是高壓水射流能量的來源，高壓泵的技術(shù)指標(biāo)直接影響到水射流清洗系統(tǒng)清洗效率，質(zhì)量能量消耗及成本高低，而且對(duì)水質(zhì)的要求較高。極度污染(此法正逐步被淘汰)。清洗效率低，針對(duì)特定的清洗對(duì)象，較難選擇合適的清洗參數(shù)，且清洗完后還要進(jìn)行烘干處理。設(shè)備成本偏低，消耗成本和環(huán)保費(fèi)用亦高水質(zhì)的好壞對(duì)清洗效果影響很大。對(duì)勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)服務(wù)的要求較高。

利用頻率為幾萬次到幾十萬次的超聲波振動(dòng)，超聲波在液體中傳播，當(dāng)能量大于0.1W/cm2時(shí)，把液體分子拉裂成空洞，由于周圍壓力的增大，空化核又被擊碎，空化核擊碎時(shí)對(duì)周圍形成巨大的沖擊波，放出巨大的能量，從而把物體上的雜質(zhì)剝離下來，達(dá)到清洗的目的。

超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對(duì)于常規(guī)的污染物(如臟物、油脂、銹跡等)清洗效果很差或根本無法達(dá)到清洗目的。用水作清洗介質(zhì)，污染較小，如用有機(jī)溶劑清洗，則污染和危險(xiǎn)性較大。特定場合清洗效果較好。設(shè)備成本和消耗成本較高，工藝復(fù)雜。難以把握各種被清洗物所需要的最佳工作頻率、溫度、時(shí)間以及合適的介質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種金屬表面處理工藝，清洗不繡鋼、鋁材、銅材、鐵件類表面的油漬污物，同時(shí)還可以清洗任何細(xì)小的間隙和孔洞，如添加相應(yīng)的藥水可以剝離并去除油漬和殘留物、氧化物、銹漬等，從而達(dá)到高效、節(jié)能、減排、潔凈的要求，適用范圍廣：如機(jī)械、噴漆、冷(熱)加工、電子、食品、玻璃、木材、等行業(yè)，綠色清洗，耗水量小，經(jīng)濟(jì)、便捷，無排放，完全符合環(huán)保要求，是當(dāng)前國際上公認(rèn)效果更好的清洗方式，設(shè)備成本和消耗成本低，且無環(huán)保費(fèi)用，改善了勞動(dòng)環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了清洗效率，對(duì)生產(chǎn)場地及人員無要求，降低了消耗成本，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種金屬表面處理工藝，包括以下步驟：(1)、XS-501超聲波除油；利用機(jī)械設(shè)備和化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-501(歐盟Rohs)使用方法：xs-501開槽5％，水95％，溫度50℃-65℃就達(dá)到去除工件表面油污等雜質(zhì)的效果，超聲波有過濾裝置，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時(shí)，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(2)、水洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-505B(歐盟Rohs)使用方法：xs-505B開槽30％xs-505A10％水60％溫度，常溫，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時(shí)，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(3)、XS-505A/C清洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-505A(歐盟Rohs)使用方法：xs-505A開槽90％xs-505B10％溫度，清洗過程中會(huì)有升溫，要有降溫設(shè)備，控制在35℃左右，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時(shí)，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(4)、XS-505A/C清洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-505C(歐盟Rohs)使用方法：xs-505C開槽10％，溫度常溫，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時(shí)，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(5)、水洗；自來水清洗，保持水溢流；(6)、XS-505C洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑XS-505C(歐盟Rohs)使用方法：XS-505C開槽10％,水90％,溫度常溫，循環(huán)使用，攪拌均勻即可；(7)、水洗；自來水清洗，保持水溢流；(8)、XS-507清洗；用XS-507 10％，加水90％，攪拌均勻即可；(9)、水洗；用XS-502 10％，水90％攪拌均勻即可；(10)、水洗；自來水清洗，保持水溢流。

優(yōu)選的，步驟(1)中溫度60℃，時(shí)間180秒；除油劑在使用過程中，除油效果會(huì)下降，需補(bǔ)加藥劑，每天需要補(bǔ)充3％以上的清洗劑調(diào)整，確保清洗除油槽液在正常的工藝范圍之內(nèi)。

優(yōu)選的，步驟(3)中的時(shí)間為60秒；藥劑在使用過程中，效果會(huì)下降，需補(bǔ)加藥劑。保證藥劑在工藝范圍之內(nèi)，清洗劑XS-505C每次添加不能超過總量的5％。

優(yōu)選的，步驟(4)中的時(shí)間60秒；藥劑在使用過程中，效果會(huì)下降，需補(bǔ)加藥劑。保證藥劑在工藝范圍之內(nèi)；清洗劑XS-505C每次添加不能超過總量的5％。

優(yōu)選的，步驟(6)中的時(shí)間30秒；藥劑在使用過程中，效果會(huì)下降，需補(bǔ)加藥劑，保證藥劑在工作范圍之內(nèi)。

優(yōu)選的，步驟(8)中的時(shí)間30秒；藥劑在使用過程中，效果會(huì)下降，需補(bǔ)加藥劑。保證藥劑在工作范圍之內(nèi)。

優(yōu)選的，步驟(9)中的時(shí)間30秒；藥劑在使用過程中，效果會(huì)下降，需補(bǔ)加藥劑，保證藥劑在工作范圍之內(nèi)。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：清洗不繡鋼、鋁材、銅材、鐵件類表面的油漬污物，同時(shí)還可以清洗任何細(xì)小的間隙和孔洞，如添加相應(yīng)的藥水可以剝離并去除油漬和殘留物、氧化物、銹漬等，從而達(dá)到高效、節(jié)能、減排、潔凈的要求，適用范圍廣：如機(jī)械、噴漆、冷(熱)加工、電子、食品、玻璃、木材、等行業(yè)，綠色清洗，耗水量小，經(jīng)濟(jì)、便捷，無排放，完全符合環(huán)保要求，是當(dāng)前國際上公認(rèn)效果更好的清洗方式，設(shè)備成本和消耗成本低，且無環(huán)保費(fèi)用，改善了勞動(dòng)環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了清洗效率，對(duì)生產(chǎn)場地及人員無要求，降低了消耗成本。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例：

本發(fā)明一種金屬表面處理工藝，包括以下步驟：(1)、XS-501超聲波除油；利用機(jī)械設(shè)備和化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-501(歐盟Rohs)使用方法：xs-501開槽5％，水95％，溫度50℃-65℃就達(dá)到去除工件表面油污等雜質(zhì)的效果，超聲波有過濾裝置，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時(shí)，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(2)、水洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-505B(歐盟Rohs)使用方法：xs-505B開槽30％xs-505A10％水60％溫度，常溫，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時(shí)，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(3)、XS-505A/C清洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-505A(歐盟Rohs)使用方法：xs-505A開槽90％xs-505B10％溫度，清洗過程中會(huì)有升溫，要有降溫設(shè)備，控制在35℃左右，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時(shí)，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(4)、XS-505A/C清洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-505C(歐盟Rohs)使用方法：xs-505C開槽10％，溫度常溫，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時(shí)，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(5)、水洗；自來水清洗，保持水溢流；(6)、XS-505C洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑XS-505C(歐盟Rohs)使用方法：XS-505C開槽10％,水90％,溫度常溫，循環(huán)使用，攪拌均勻即可；(7)、水洗；自來水清洗，保持水溢流；(8)、XS-507清洗；用XS-507 10％，加水90％，攪拌均勻即可；(9)、水洗；用XS-502 10％，水90％攪拌均勻即可；(10)、水洗；自來水清洗，保持水溢流。

步驟(1)中溫度60℃，時(shí)間180秒；除油劑在使用過程中，除油效果會(huì)下降，需補(bǔ)加藥劑，每天需要補(bǔ)充3％以上的清洗劑調(diào)整，確保清洗除油槽液在正常的工藝范圍之內(nèi)，步驟(3)中的時(shí)間為60秒；藥劑在使用過程中，效果會(huì)下降，需補(bǔ)加藥劑。保證藥劑在工藝范圍之內(nèi)，清洗劑XS-505C每次添加不能超過總量的5％，步驟(4)中的時(shí)間60秒；藥劑在使用過程中，效果會(huì)下降，需補(bǔ)加藥劑。保證藥劑在工藝范圍之內(nèi)；清洗劑XS-505C每次添加不能超過總量的5％，步驟(6)中的時(shí)間30秒；藥劑在使用過程中，效果會(huì)下降，需補(bǔ)加藥劑，保證藥劑在工作范圍之內(nèi)，步驟(8)中的時(shí)間30秒；藥劑在使用過程中，效果會(huì)下降，需補(bǔ)加藥劑。保證藥劑在工作范圍之內(nèi)，步驟(9)中的時(shí)間30秒；藥劑在使用過程中，效果會(huì)下降，需補(bǔ)加藥劑，保證藥劑在工作范圍之內(nèi)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。