本發(fā)明涉及一種電路板干法提取貴金屬的方法，屬于電路板廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電路板的名稱有線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷（銅刻蝕技術(shù)）電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對(duì)于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為PCB、FPC線路板，F(xiàn)PC線路板又稱柔性線路板柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點(diǎn)，軟硬結(jié)合板與PCB的誕生與發(fā)展，催生了軟硬結(jié)合板這一新產(chǎn)品。因此，軟硬結(jié)合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經(jīng)過壓合等工序，按相關(guān)工藝要求組合在一起，形成的具有FPC特性與PCB特性的線路板。對(duì)于廢棄物的利用和使用，需要采用合適的方式予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電路板干法提取貴金屬的方法，以便更好地改善電路板廢物再利用效果，方便根據(jù)需要使用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種電路板干法提取貴金屬的方法，其具體步驟如下：

(1)粉碎成廢棄物：取廢舊電路板，清洗并且干燥處理后，進(jìn)行粉碎處理，并通過靜電分選去除橡塑材料，得金屬富集體粉末；

(2)高溫?zé)Y(jié)處理：取步驟(1)中所述金屬富集體粉末，在400～550℃溫度下燒結(jié)1～3小時(shí)，達(dá)到氧化銅、鋁、銻、鉛等金屬的作用，得燒結(jié)后的物料。

(3)提取貴金屬：取步驟(2)中燒結(jié)后的物料，加入0.5～6mol/L硝酸浸出銅和鋁，調(diào)節(jié)pH值為1～2，過濾分離固液，得含銅、鋁的浸出液和酸浸濾渣，所述酸浸濾渣再加入0.5～6mol/L硫酸和氯化鉀，調(diào)節(jié)pH值為4～5，過濾分離固液，得氯化銻浸出液和二次酸浸濾渣；然后用堿浸出2～6小時(shí)，液固比為2～5∶1，浸出溫度為60～90℃，過濾分離固液，得含鉛濾液和除鉛濾渣，針對(duì)除鉛濾渣按與硝酸溶液的濃度為1∶1～3加入硝酸溶液溶解銀和鈀，控制浸出溫度為25～85℃浸取0.5～3h，過濾分離固液，得含銀、鈀的濾液和除銀、鈀的濾渣，隨后在含銀、鈀的濾液中控制pH值為3～5，常溫下不斷攪拌，加入氫氧化鉀溶液，使鈀沉淀，銀離子留在溶液中，過濾分離固液，得含銀濾液和含鈀沉淀物，向所述含銀濾液加入氯化鉀溶液，使銀沉淀，過濾分離固液，得氯化銀沉淀，除銀、鈀濾渣中加入1～5倍質(zhì)量的王水，在20～70℃溫度下以100～1000r/min的速度攪拌，浸出1～2.5h；浸出液用旋流電積金，得到電積金，在電積后液加入飽和NH4Cl反應(yīng)2～8h后過濾，濾渣為氯鉑酸銨，經(jīng)精煉后得到海綿鉑，除鉑濾液中按鈀：甲酸質(zhì)量比為0.5～3∶1的比例加入甲酸，在50～90℃強(qiáng)烈攪拌的條件下反應(yīng)0.5～2h，pH值控制在6.0～9.0，得到粗鈀粉。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明方案能有效地實(shí)現(xiàn)電路板中的貴金屬資源再生利用的最大化，并且能夠?qū)⒏鞣N稀貴金屬分別進(jìn)行回收，回收率高，而且回收過程操作簡(jiǎn)單，使用方便。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例

本實(shí)施例中的電路板干法提取貴金屬的方法，其具體步驟如下：

(1)粉碎成廢棄物：取廢舊電路板，清洗并且干燥處理后，進(jìn)行粉碎處理，并通過靜電分選去除橡塑材料，得金屬富集體粉末；

(2)高溫?zé)Y(jié)處理：取步驟(1)中所述金屬富集體粉末，在400～550℃溫度下燒結(jié)1～3小時(shí)，達(dá)到氧化銅、鋁、銻、鉛等金屬的作用，得燒結(jié)后的物料。

(3)提取貴金屬：取步驟(2)中燒結(jié)后的物料，加入0.5～6mol/L硝酸浸出銅和鋁，調(diào)節(jié)pH值為1～2，過濾分離固液，得含銅、鋁的浸出液和酸浸濾渣，所述酸浸濾渣再加入0.5～6mol/L硫酸和氯化鉀，調(diào)節(jié)pH值為4～5，過濾分離固液，得氯化銻浸出液和二次酸浸濾渣；然后用堿浸出2～6小時(shí)，液固比為2～5∶1，浸出溫度為60～90℃，過濾分離固液，得含鉛濾液和除鉛濾渣，針對(duì)除鉛濾渣按與硝酸溶液的濃度為1∶1～3加入硝酸溶液溶解銀和鈀，控制浸出溫度為25～85℃浸取0.5～3h，過濾分離固液，得含銀、鈀的濾液和除銀、鈀的濾渣，隨后在含銀、鈀的濾液中控制pH值為3～5，常溫下不斷攪拌，加入氫氧化鉀溶液，使鈀沉淀，銀離子留在溶液中，過濾分離固液，得含銀濾液和含鈀沉淀物，向所述含銀濾液加入氯化鉀溶液，使銀沉淀，過濾分離固液，得氯化銀沉淀，除銀、鈀濾渣中加入1～5倍質(zhì)量的王水，在20～70℃溫度下以100～1000r/min的速度攪拌，浸出1～2.5h；浸出液用旋流電積金，得到電積金，在電積后液加入飽和NH4Cl反應(yīng)2～8h后過濾，濾渣為氯鉑酸銨，經(jīng)精煉后得到海綿鉑，除鉑濾液中按鈀：甲酸質(zhì)量比為0.5～3∶1的比例加入甲酸，在50～90℃強(qiáng)烈攪拌的條件下反應(yīng)0.5～2h，pH值控制在6.0～9.0，得到粗鈀粉。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。