本發(fā)明涉及制備鐵粉的方法，以及制備鐵粉的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國鐵礦資源具有“貧”、“細(xì)”、“雜”的主要特點(diǎn)，平均鐵品位32％，比世界平均鐵品位低11個(gè)百分點(diǎn)。鐵礦石作為鋼鐵行業(yè)的主要原料，通常需要經(jīng)過選礦富集后才能進(jìn)入高爐冶煉。隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，一些易選鐵礦和鐵品位較高的富礦不斷消耗。因此如何有效開發(fā)利用一些低品位難選鐵礦如鋁土礦、高磷鮞狀赤鐵礦等和一些工業(yè)固體廢棄物如拜耳法赤泥、銅渣、鎳渣、鉛鋅冶煉渣等含鐵資源成為主要的研究方向。

經(jīng)過檢索現(xiàn)有文獻(xiàn)和專利，已有通過隧道窯、回轉(zhuǎn)窯、豎爐或轉(zhuǎn)底爐處理這些含鐵資源生產(chǎn)金屬化球團(tuán)，進(jìn)而磨礦磁選生產(chǎn)金屬鐵粉的工藝。但現(xiàn)場在進(jìn)行磨礦磁選生產(chǎn)時(shí)，采用多段磨礦磁選。而磨礦作業(yè)是一個(gè)能耗很高的作業(yè)，特別是當(dāng)需要進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨時(shí)，能耗更高。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，全世界磨礦消耗的電能約占當(dāng)年發(fā)電總量的5％；在投資上，磨礦作業(yè)占整個(gè)選礦廠投資的60％左右，耗電量約占全廠投資的30％～70％，生產(chǎn)經(jīng)營費(fèi)也占全廠投資的40％～50％；在技術(shù)上，磨礦作業(yè)存在的主要問題就是能耗高，效率低。

因此，改進(jìn)磨礦方法，降低磨礦能耗具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種制備鐵粉的方法，該方法將金屬化球團(tuán)破碎后，在磨礦過程中加入石灰，簡化磨選流程，得到高品位金屬鐵粉。該金屬鐵粉的化學(xué)成分穩(wěn)定，含碳量低，殘留元素與有害雜質(zhì)含量少，可作為冶煉或鑄造生鐵的原料，也可用于粉末冶金，還可代替廢鋼作為煉鋼原料。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種制備鐵粉的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：將金屬化球團(tuán)進(jìn)行破碎處理，以便得到球團(tuán)顆粒；將所述球團(tuán)顆粒進(jìn)行第一磨礦處理，以便獲得第一磨礦粉末；將所述第一磨礦粉末進(jìn)行第一磁選處理，以便得到第一礦渣和第一鐵粉；將所述第一鐵粉進(jìn)行第二磨礦處理，以便獲得第二磨礦粉末；以及將所述第二磨礦粉末進(jìn)行第二磁選處理，以便得到第二礦渣和第二鐵粉，其中，在所述第一磨礦處理和/或第二磨礦處理中添加石灰，所述石灰的加入量為所述金屬化球團(tuán)的質(zhì)量的(3-5)％。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備鐵粉的方法，在磨礦過程中加入石灰，石灰通過調(diào)節(jié)礦粒的可流動(dòng)性，降低礦漿粘度，促進(jìn)顆粒分散，從而提高礦漿的可流動(dòng)性，阻止顆粒間的團(tuán)聚，進(jìn)而改善粉磨效果，大幅降低磨礦能耗。此外，該方法有效提高金屬鐵粉的鐵品位和鐵回收率，并且，該方法獲得的金屬鐵粉的化學(xué)成分穩(wěn)定，含碳量低，殘留元素與有害雜質(zhì)含量少，可作為冶煉或鑄造生鐵的原料，也可用于粉末冶金，還可代替廢鋼作為煉鋼原料。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制備鐵粉的方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述金屬化球團(tuán)全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％～60％，金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～57％，金屬化率為80％～95％。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法進(jìn)一步包括：將含鐵礦石進(jìn)行還原焙燒處理，以便得到金屬化球團(tuán)，其中，所述含鐵礦石為選自鋁土礦、高磷鮞狀赤鐵礦、赤泥、銅渣、鎳渣和鉛鋅冶煉渣的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述球團(tuán)顆粒的粒徑不大于2毫米。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述第一磨礦粉末中，粒徑不大于0.074mm的所述第一磨礦粉末占總質(zhì)量的(60-65)％。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述第二磨礦粉末中，粒徑不大于0.074mm的所述第一磨礦粉末占總質(zhì)量的(70-75)質(zhì)量％。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種實(shí)施前述制備鐵的方法的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：破碎機(jī)，所述破碎機(jī)包括金屬化球團(tuán)入口和球團(tuán)顆粒出口；第一磨礦機(jī)，所述第一磨礦機(jī)具有球團(tuán)顆粒入口、第一石灰入口和第一磨礦粉末出口，所述球團(tuán)顆粒入口與所述球團(tuán)顆粒出口相連；第一磁選機(jī)，所述第一磁選機(jī)具有第一磨礦粉末入口、第一礦渣出口和第一鐵粉出口，所述第一磨礦粉末入口與所述第一磨礦粉末出口相連；第二磨礦機(jī)，所述第二磨礦機(jī)具有第一鐵粉入口、第二石灰入口和第二磨礦粉末出口，所述第一鐵粉入口與所述第一鐵粉出口相連；以及第二磁選機(jī)，所述第二磁選機(jī)具有第二磨礦粉末入口、第二礦渣出口和第二鐵粉出口，所述第二磨礦粉末入口與所述第二磨礦粉末出口相連。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備鐵粉的系統(tǒng)，第一磨礦機(jī)和第二磨礦機(jī)分別具有第一石灰入口和第二石灰入口，從而，在磨礦過程中加入石灰，石灰通過調(diào)節(jié)礦粒的可流動(dòng)性，降低礦漿粘度，促進(jìn)顆粒分散，從而提高礦漿的可流動(dòng)性，阻止顆粒間的團(tuán)聚，進(jìn)而改善粉磨效果，大幅降低磨礦能耗。此外，利用該系統(tǒng)制備得到的有效提高金屬鐵粉的鐵品位和鐵回收率顯著提高，并且，該系統(tǒng)獲得的金屬鐵粉的化學(xué)成分穩(wěn)定，含碳量低，殘留元素與有害雜質(zhì)含量少，可作為冶煉或鑄造生鐵的原料，也可用于粉末冶金，還可代替廢鋼作為煉鋼原料。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制備鐵粉的系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括：還原焙燒裝置，所述還原焙燒裝置具有含鐵礦石入口和金屬化球團(tuán)出口，所述金屬化球團(tuán)出口與所述金屬化球團(tuán)入口相連。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述還原焙燒裝置為選自隧道窯、回轉(zhuǎn)窯、豎爐和轉(zhuǎn)底爐的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述第一磨礦機(jī)和所述第二磨礦機(jī)為棒磨機(jī)或球磨機(jī)，所述第一磁選機(jī)和所述第二磁選機(jī)為磁選機(jī)或磁選管。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制備鐵的方法的流程示意圖；

圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的制備鐵的方法的流程示意圖；

圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制備鐵的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的制備鐵的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種制備鐵粉的方法。參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，對該法進(jìn)行解釋說明，該方法包括：

S100破碎處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將金屬化球團(tuán)進(jìn)行破碎處理，得到球團(tuán)顆粒。由此，球團(tuán)顆粒的粒徑小，有利于后續(xù)的磨礦磁選，便于充分分離金屬化球團(tuán)中的鐵，并且，鐵的品位高。

其中，需要說明的是，金屬化球團(tuán)的種類不受特別的限制，只要是含單質(zhì)鐵的金屬化球團(tuán)即可。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，金屬化球團(tuán)全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％～60％，金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～57％，金屬化率為80％～95％。由此，金屬化球團(tuán)的含鐵量高，雜質(zhì)少，鐵粉的產(chǎn)率和品位高。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，球團(tuán)顆粒的粒徑不大于2毫米。由此，球團(tuán)顆粒的粒徑小，便于磨礦磁選充分分離金屬化球團(tuán)中的鐵，并且，分離得到的鐵的品位更高。

S200第一磨礦處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將球團(tuán)顆粒進(jìn)行第一磨礦處理，獲得第一磨礦粉末。由此，通過磨礦獲得磨礦粉末，便于后續(xù)進(jìn)行磁選處理。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一磨礦粉末中，粒徑不大于0.074mm的第一磨礦粉末占總質(zhì)量的(60-65)％。由此，第一磨礦粉末的粒徑較小，便于后續(xù)磁選處理充分進(jìn)行渣鐵分離。

S300第一磁選處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將第一磨礦粉末進(jìn)行第一磁選處理，得到第一礦渣和第一鐵粉。由此，通過第一磁選處理，對第一磨礦粉末進(jìn)行初步的渣鐵分離。

S400第二磨礦處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將第一鐵粉進(jìn)行第二磨礦處理，獲得第二磨礦粉末。由此，對第一鐵粉進(jìn)行進(jìn)一步的磨礦，使渣鐵充分解離，使鐵粉的純度更高。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二磨礦粉末中，粒徑不大于0.074mm的第一磨礦粉末占總質(zhì)量的(70-75)質(zhì)量％。由此，第一磨礦粉末的粒徑更小，便于后續(xù)進(jìn)一步磁選處理充分進(jìn)行渣鐵分離，金屬鐵粉的鐵品位和鐵回收率高，并且，鐵粉的化學(xué)成分穩(wěn)定，含碳量低，殘留元素與有害雜質(zhì)含量少，可作為冶煉或鑄造生鐵的原料，也可用于粉末冶金，還可代替廢鋼作為煉鋼原料。

S500第二磁選處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將第二磨礦粉末進(jìn)行第二磁選處理，得到第二礦渣和第二鐵粉。由此，通過第二磁選處理，對第二磨礦粉末再次進(jìn)行的渣鐵充分離，鐵粉的鐵品位和鐵回收率高，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，鐵粉的鐵品位為95％以上，鐵回收率為90％左右。并且金屬鐵粉的化學(xué)成分穩(wěn)定，含碳量低，殘留元素與有害雜質(zhì)含量少。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在第一磨礦處理和/或第二磨礦處理中添加石灰，該石灰的加入量為金屬化球團(tuán)的質(zhì)量的(3-5)％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)石灰用量小于3％時(shí)，改善效果不明顯；當(dāng)石灰用量大于5％時(shí)，礦漿粘度逐漸變大，流動(dòng)性差，導(dǎo)致磨礦效果變差；當(dāng)石灰用量為(3-5)％時(shí)，石灰通過調(diào)節(jié)礦粒的可流動(dòng)性，降低礦漿粘度，促進(jìn)顆粒分散，從而提高礦漿的可流動(dòng)性，阻止顆粒間的團(tuán)聚，進(jìn)而改善粉磨效果，對磨礦的粒度要求降低，大幅降低磨礦能耗。

參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法進(jìn)一步包括：

S600還原焙燒處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將含鐵礦石進(jìn)行還原焙燒處理，得到金屬化球團(tuán)，其中，含鐵礦石為選自鋁土礦、高磷鮞狀赤鐵礦、赤泥、銅渣、鎳渣和鉛鋅冶煉渣的至少一種。由此，多種礦石原料，通過還原焙燒處理均可獲得金屬化球團(tuán)，適用范圍廣。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種實(shí)施前述制備鐵的方法的系統(tǒng)。參考圖3，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，對該系統(tǒng)進(jìn)行解釋說明，該系統(tǒng)包括：破碎機(jī)100、第一磨礦機(jī)200、第一磁選機(jī)300、第二磨礦機(jī)400和第二磁選機(jī)500。下面對該系統(tǒng)的各裝置進(jìn)行具體解釋說明：

破碎機(jī)100：根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，破碎機(jī)100包括金屬化球團(tuán)入口101和球團(tuán)顆粒出口102。由此，通過破碎機(jī)得到粒徑小的球團(tuán)顆粒，有利于后續(xù)的磨礦磁選，便于充分分離金屬化球團(tuán)中的鐵，并且，鐵的品位高。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，金屬化球團(tuán)全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％～60％，金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～57％，金屬化率為80％～95％。由此，金屬化球團(tuán)的含鐵量高，雜質(zhì)少，鐵粉的產(chǎn)率和品位高。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，球團(tuán)顆粒的粒徑不大于2毫米。由此，球團(tuán)顆粒的粒徑小，便于磨礦磁選充分分離金屬化球團(tuán)中的鐵，并且，分離得到的鐵的品位更高。

第一磨礦機(jī)200：根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一磨礦機(jī)200具有球團(tuán)顆粒入口201、第一石灰入口202和第一磨礦粉末出口203，其中，球團(tuán)顆粒入口201與球團(tuán)顆粒出口102相連。由此，通過第一磨礦機(jī)進(jìn)行第一磨礦處理，獲得磨礦粉末，便于后續(xù)進(jìn)行磁選處理。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一磨礦粉末中，粒徑不大于0.074mm的第一磨礦粉末占總質(zhì)量的(60-65)％。由此，第一磨礦粉末的粒徑較小，便于后續(xù)磁選處理充分進(jìn)行渣鐵分離。

第一磁選機(jī)300：根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一磁選機(jī)300具有第一磨礦粉末入口301、第一礦渣出口302和第一鐵粉出口303，其中，第一磨礦粉末入口301與第一磨礦粉末出口203相連。由此，通過第一磁選機(jī)進(jìn)行第一磁選處理，對第一磨礦粉末進(jìn)行初步的渣鐵分離。

第二磨礦機(jī)400：根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二磨礦機(jī)400具有第一鐵粉入口401、第二石灰入口402和第二磨礦粉末出口403，其中，第一鐵粉入口401與第一鐵粉出口303相連。由此，第二磨礦機(jī)對第一鐵粉進(jìn)行進(jìn)一步的磨礦，使渣鐵充分解離，使鐵粉的純度更高。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二磨礦粉末中，粒徑不大于0.074mm的第一磨礦粉末占總質(zhì)量的(70-75)質(zhì)量％。由此，第一磨礦粉末的粒徑更小，便于后續(xù)進(jìn)一步磁選處理充分進(jìn)行渣鐵分離，金屬鐵粉的鐵品位和鐵回收率高，并且，鐵粉的化學(xué)成分穩(wěn)定，含碳量低，殘留元素與有害雜質(zhì)含量少，可作為冶煉或鑄造生鐵的原料，也可用于粉末冶金，還可代替廢鋼作為煉鋼原料。

第二磁選機(jī)500：根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二磁選機(jī)500具有第二磨礦粉末入口501、第二礦渣出口502和第二鐵粉出口503，其中，第二磨礦粉末入口501與第二磨礦粉末出口403相連。由此，通過第二磁選機(jī)進(jìn)行第二磁選處理，對第二磨礦粉末再次進(jìn)行的渣鐵分離，鐵粉的鐵品位和鐵回收率高，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，鐵粉的鐵品位為95％以上，鐵回收率為90％左右。并且金屬鐵粉的化學(xué)成分穩(wěn)定，含碳量低，殘留元素與有害雜質(zhì)含量少。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一磨礦機(jī)200和第二磨礦機(jī)400為棒磨機(jī)或球磨機(jī)。由此，磨礦的效率高，渣鐵充分解離，便于后續(xù)磁選。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一磁選機(jī)300和第二磁選機(jī)500為磁選機(jī)或磁選管。由此，磁選效率高、效果好，鐵粉的回收率高。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備鐵粉的系統(tǒng)，第一磨礦機(jī)和第二磨礦機(jī)分別具有第一石灰入口和第二石灰入口，從而，在磨礦過程中加入石灰，石灰通過調(diào)節(jié)礦粒的可流動(dòng)性，降低礦漿粘度，促進(jìn)顆粒分散，從而提高礦漿的可流動(dòng)性，阻止顆粒間的團(tuán)聚，進(jìn)而改善粉磨效果，大幅降低磨礦能耗。此外，利用該系統(tǒng)制備得到的有效提高金屬鐵粉的鐵品位和鐵回收率顯著提高，并且，該系統(tǒng)獲得的金屬鐵粉的化學(xué)成分穩(wěn)定，含碳量低，殘留元素與有害雜質(zhì)含量少，可作為冶煉或鑄造生鐵的原料，也可用于粉末冶金，還可代替廢鋼作為煉鋼原料。

參考圖4，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括：還原焙燒裝置600，該還原焙燒裝置600具有含鐵礦石入口601和金屬化球團(tuán)出口602，其中，金屬化球團(tuán)出口602與金屬化球團(tuán)入口101相連。由此，多種礦石原料，通過還原焙燒裝置進(jìn)行還原焙燒處理均可獲得金屬化球團(tuán)，系統(tǒng)的適用范圍廣。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述還原焙燒裝置為選自隧道窯、回轉(zhuǎn)窯、豎爐和轉(zhuǎn)底爐的至少一種。由此，還原焙燒的時(shí)間短、溫度低，效果好。

下面參考具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行說明，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是說明性的，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

以某銅渣金屬化球團(tuán)為原料制備鐵粉，其中，銅渣金屬化球團(tuán)的組成為：全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25.91％，金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22.51％，金屬化率為90.37％，Al₂O₃為20.11％，SiO₂為27.20％，CaO為6.63％，具體方法如下：

將該金屬化球團(tuán)破碎至2mm以下，取兩組樣品進(jìn)行平行試驗(yàn)，一組不加石灰，另一組在第二段磨礦時(shí)加入3％的添加劑石灰。磨礦設(shè)備為三輥四筒棒磨機(jī)，磁選設(shè)備可以為磁選管。磨礦磁選的條件均為：第一段磨20min，磨礦細(xì)度為-0.074mm占64.81％，磁選的磁場強(qiáng)度為1800Oe；第二段磨20min，磨礦細(xì)度為-0.074mm占70.73％，磁選的磁場強(qiáng)度為1200Oe。

試驗(yàn)結(jié)果如下表所示，可以看出加入石灰后，所得金屬鐵粉的鐵品位提高了6個(gè)百分點(diǎn)左右，回收率提高了5個(gè)百分點(diǎn)左右。

實(shí)施例2

以某鋁土礦金屬化球團(tuán)為原料制備鐵粉，其中，鋁土礦金屬化球團(tuán)的組成為：全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28.85％，金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23.99％，金屬化率為83.15％，Al₂O₃為18.21％，SiO₂為23.70％，CaO為10.56％，具體方法如下：

將該金屬化球團(tuán)破碎至2mm以下，取兩組樣品進(jìn)行平行試驗(yàn)，一組不加石灰，另一組在第二段磨礦時(shí)加入4％的添加劑石灰。磨礦設(shè)備為三輥四筒棒磨機(jī)，磁選設(shè)備可以為磁選管。磨礦磁選的條件均為：第一段磨10min，磨礦細(xì)度為-0.074mm占60.84％，磁選的磁場強(qiáng)度為3500Oe；第二段磨30min，磨礦細(xì)度為-0.074mm占74.04％，磁選的磁場強(qiáng)度為800Oe。

試驗(yàn)結(jié)果如下表所示，可以看出加入石灰后，所得金屬鐵粉的鐵品位提高了6個(gè)百分點(diǎn)左右，回收率提高了4個(gè)百分點(diǎn)左右。

實(shí)施例3

以某拜耳法赤泥金屬化球團(tuán)為原料制備鐵粉，其中，拜耳法赤泥金屬化球團(tuán)的組成為：全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35.94％，金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31.77％，金屬化率為88.40％，Al₂O₃為22.11％，SiO₂為25.12％，CaO為8.47％，具體方法如下：

將該金屬化球團(tuán)破碎至2mm以下，取兩組樣品進(jìn)行平行試驗(yàn)，一組不加石灰，另一組在第二段磨礦時(shí)加入5％的添加劑石灰。磨礦設(shè)備為三輥四筒棒磨機(jī)，磁選設(shè)備可以為磁選管。磨礦磁選的條件為：第一組采用二段磨礦，第一段磨15min，磨礦細(xì)度為-0.074mm占61.87％，磁選的磁場強(qiáng)度為3500Oe；第二段磨25min，磨礦細(xì)度為72.68％，磁選的磁場強(qiáng)度為800Oe。另一組采用一段磨礦，一段磁選，第一段磨15min，磨礦細(xì)度為-0.074mm占76.87％，磁選的磁場強(qiáng)度為800Oe。

試驗(yàn)結(jié)果如下表所示，可以看出，在達(dá)到幾乎相同的產(chǎn)品指標(biāo)的前提下，加入石灰后，可以減少磨礦段數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)能耗的降低。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。