1.一種制備鐵粉的方法，其特征在于，包括：
將金屬化球團(tuán)進(jìn)行破碎處理，以便得到球團(tuán)顆粒；
將所述球團(tuán)顆粒進(jìn)行第一磨礦處理，以便獲得第一磨礦粉末；
將所述第一磨礦粉末進(jìn)行第一磁選處理，以便得到第一礦渣和第一鐵粉；
將所述第一鐵粉進(jìn)行第二磨礦處理，以便獲得第二磨礦粉末；以及
將所述第二磨礦粉末進(jìn)行第二磁選處理，以便得到第二礦渣和第二鐵粉，
其中，在所述第一磨礦處理和/或第二磨礦處理中添加石灰，所述石灰的加入量為所述金屬化球團(tuán)的質(zhì)量的(3-5)％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述金屬化球團(tuán)全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％～60％，金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～57％，金屬化率為80％～95％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括：
將含鐵礦石進(jìn)行還原焙燒處理，以便得到金屬化球團(tuán)，其中，所述含鐵礦石為選自鋁土礦、高磷鮞狀赤鐵礦、赤泥、銅渣、鎳渣和鉛鋅冶煉渣的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述球團(tuán)顆粒的粒徑不大于2毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第一磨礦粉末中，粒徑不大于0.074mm的所述第一磨礦粉末占總質(zhì)量的(60-65)％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第二磨礦粉末中，粒徑不大于0.074mm的所述第一磨礦粉末占總質(zhì)量的(70-75)質(zhì)量％。
7.一種實(shí)施權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述制備鐵的方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
破碎機(jī)，所述破碎機(jī)包括金屬化球團(tuán)入口和球團(tuán)顆粒出口；
第一磨礦機(jī)，所述第一磨礦機(jī)具有球團(tuán)顆粒入口、第一石灰入口和第一磨礦粉末出口，所述球團(tuán)顆粒入口與所述球團(tuán)顆粒出口相連；
第一磁選機(jī)，所述第一磁選機(jī)具有第一磨礦粉末入口、第一礦渣出口和第一鐵粉出口，所述第一磨礦粉末入口與所述第一磨礦粉末出口相連；
第二磨礦機(jī)，所述第二磨礦機(jī)具有第一鐵粉入口、第二石灰入口和第二磨礦粉末出口，所述第一鐵粉入口與所述第一鐵粉出口相連；以及
第二磁選機(jī)，所述第二磁選機(jī)具有第二磨礦粉末入口、第二礦渣出口和第二鐵粉出口，所述第二磨礦粉末入口與所述第二磨礦粉末出口相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：
還原焙燒裝置，所述還原焙燒裝置具有含鐵礦石入口和金屬化球團(tuán)出口，所述金屬化球團(tuán)出口與所述金屬化球團(tuán)入口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述還原焙燒裝置為選自隧道窯、回轉(zhuǎn)窯、豎爐和轉(zhuǎn)底爐的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一磨礦機(jī)和所述第二磨礦機(jī)為棒磨機(jī)或球磨機(jī)，所述第一磁選機(jī)和所述第二磁選機(jī)為磁選機(jī)或磁選管。