本發(fā)明涉及一種除銹保養(yǎng)裝置，尤其涉及一種裁剪工具用除銹保養(yǎng)裝置。

背景技術(shù)：

工具原指工作時(shí)所需用的器具，后引申為為了達(dá)到、完成或促進(jìn)某一事物的手段，工具是一個(gè)相對(duì)概念，因?yàn)槠涓拍畈皇且粋€(gè)具體的物質(zhì)，所以只要能使物質(zhì)發(fā)生改變的物質(zhì)，相對(duì)于那個(gè)能被它改變的物質(zhì)而言就是工具。

除銹方法可分為四類(lèi)：手工除銹、化學(xué)除銹、超聲波除銹和機(jī)械除銹，手工除銹速度慢，效率低，化學(xué)除銹缺點(diǎn)是除銹效果不理想，達(dá)不到除銹的目的，化學(xué)污染大。

保養(yǎng)是為了提高生產(chǎn)工作效率，不因沒(méi)有保護(hù)好工具而使工作過(guò)程中沒(méi)有工具使用，也不因沒(méi)有維護(hù)保養(yǎng)好工具而使生產(chǎn)過(guò)程中停頓，從而降低了工作效率。

現(xiàn)有的裁剪工具用除銹保養(yǎng)裝置存在除銹不徹底的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種除銹徹底的裁剪工具用除銹保養(yǎng)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有裁剪工具用除銹保養(yǎng)裝置除銹不徹底的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種除銹徹底的裁剪工具用除銹保養(yǎng)裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種裁剪工具用除銹保養(yǎng)裝置，包括有支架、拇指氣缸、打磨板、儲(chǔ)油箱、彈簧、連桿、活塞、第一滑軌、第一滑塊、定滑輪、拉線、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、繞線輪、第一支桿、齒輪、第二支桿、齒條、第二滑軌、固定板、第二滑塊、連接桿、電控閥和硬質(zhì)管；支架內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)右端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有繞線輪，繞線輪上繞有拉線，轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有拇指氣缸，支架內(nèi)頂部設(shè)有第一滑軌和儲(chǔ)油箱，第一滑軌位于儲(chǔ)油箱左方，第一滑軌上設(shè)有第一滑塊，第一滑軌底部左端設(shè)有定滑輪，第一滑塊上設(shè)有固定板，拉線繞過(guò)定滑輪，拉線的右端與固定板的左端相連接，固定板底部設(shè)有第二滑軌，第二滑軌上設(shè)有第二滑塊，第二滑塊上設(shè)有齒條，第二滑軌左側(cè)設(shè)有第二支桿，第二支桿末端設(shè)有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒輪上設(shè)有第一支桿，第一支桿下端設(shè)有打磨板，固定板右側(cè)設(shè)有連桿，連桿右端設(shè)有活塞，活塞位于儲(chǔ)油箱內(nèi)，活塞右側(cè)設(shè)有彈簧，彈簧右端與儲(chǔ)油箱相連接，齒條右端設(shè)有連接桿，連接桿右端與儲(chǔ)油箱外左側(cè)相連接，儲(chǔ)油箱左側(cè)下方設(shè)有硬質(zhì)管，硬質(zhì)管上設(shè)有電控閥。

優(yōu)選地，打磨板上開(kāi)有通孔，通孔的形狀為圓柱體形，通孔的截面的半徑為1cm，通孔的高為4cm，相鄰?fù)字g相隔2cm-3cm，通孔的內(nèi)表面為光滑平面。

優(yōu)選地，還包括有圓環(huán)和第三支桿，儲(chǔ)油箱外底部左側(cè)設(shè)有第三支桿，第三支桿的左端設(shè)有圓環(huán)，硬質(zhì)管穿過(guò)圓環(huán)，電控閥位于圓環(huán)上方，硬質(zhì)管與圓環(huán)相接觸，第三支桿的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材。

優(yōu)選地，支架內(nèi)底部右側(cè)開(kāi)有凹槽，凹槽位于打磨板的正下方，凹槽位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)右方，凹槽的形狀為長(zhǎng)方體形，凹槽的高度為10cm，凹槽的長(zhǎng)度為30cm，凹槽的寬度為25cm。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，支架內(nèi)頂部左側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋左端與支架內(nèi)左壁上方相連接，加強(qiáng)筋右端與支架內(nèi)頂部左側(cè)相連接，加強(qiáng)筋的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材。

優(yōu)選地，還包括有排污管，凹槽內(nèi)底部右側(cè)設(shè)有排污管，排污管右側(cè)與凹槽內(nèi)右側(cè)相接觸，排污管的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，排污管的截面為圓形，排污管的截面半徑為2cm。

優(yōu)選地，還包括有斜板，凹槽內(nèi)底部設(shè)有斜板，斜板左端與凹槽左側(cè)相接觸，斜板右端與排污管上端相接觸，斜板的高度為20mm，斜板的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材。

優(yōu)選地，還包括有定時(shí)器，支架外左側(cè)上方設(shè)有定時(shí)器，定時(shí)器的類(lèi)型為接通延時(shí)型定時(shí)器，定時(shí)器的額定電壓為200，額定電流為10A，定時(shí)器的外殼材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材。

優(yōu)選地，打磨板的形狀為半弧形，弧形的內(nèi)半徑為20cm，打磨板的材質(zhì)為Q235鋼，打磨板的內(nèi)側(cè)為光滑表面，打磨板的外表面為粗糙表面，打磨板與第一支桿固定連接。

工作原理：使用本裝置時(shí)，儲(chǔ)油箱內(nèi)裝了足夠的油，將刀具放在拇指氣缸內(nèi)，啟動(dòng)拇指氣缸開(kāi)始工作，拇指氣缸將刀具夾住。啟動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)繞線輪正轉(zhuǎn)，繞線輪將拉線收回，拉線帶動(dòng)固定板向左移動(dòng)，固定板拉動(dòng)活塞向左運(yùn)動(dòng)，彈簧被拉伸。同時(shí)打開(kāi)電控閥，儲(chǔ)油箱內(nèi)的油通過(guò)硬質(zhì)管滴落到打磨板上，對(duì)刀具進(jìn)行保養(yǎng)。固定板向左移動(dòng)帶動(dòng)第二滑軌向左移動(dòng)，第二滑軌帶動(dòng)齒輪向左移動(dòng)，由于齒條被連接桿固定住，所以齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)第一支桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一支桿帶動(dòng)打磨板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)打磨刀具。啟動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)繞線輪反轉(zhuǎn)，繞線輪釋放拉線，在彈簧的彈力作用下，彈簧縮回，彈簧拉動(dòng)固定板向右移動(dòng)，固定板向右移動(dòng)帶動(dòng)第二滑軌向右移動(dòng)，第二滑軌帶動(dòng)齒輪向右移動(dòng)，由于齒條被連接桿固定住，所以齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)第一支桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一支桿帶動(dòng)打磨板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)打磨刀具。在彈簧的作用下，活塞向右移動(dòng)復(fù)位，關(guān)閉電控閥。當(dāng)打磨板復(fù)位后，電機(jī)停止工作，電機(jī)停止工作使得拇指氣缸不再轉(zhuǎn)動(dòng)，拇指氣缸停止工作將刀具松開(kāi)，人將刀具取走。

因?yàn)榇蚰グ迳祥_(kāi)有通孔，通孔的形狀為圓柱體形，通孔的截面的半徑為1cm，通孔的高為4cm，相鄰?fù)字g相隔2cm-3cm，通孔的內(nèi)表面為光滑平面，油可以通過(guò)通孔流在刀具上，所以可以節(jié)約油。

因?yàn)檫€包括有圓環(huán)和第三支桿，儲(chǔ)油箱外底部左側(cè)設(shè)有第三支桿，第三支桿的左端設(shè)有圓環(huán)，硬質(zhì)管穿過(guò)圓環(huán)，電控閥位于圓環(huán)上方，硬質(zhì)管與圓環(huán)相接觸，第三支桿的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，所以可以固定硬質(zhì)管不會(huì)掉落。

因?yàn)橹Ъ軆?nèi)底部右側(cè)開(kāi)有凹槽，凹槽位于打磨板的正下方，凹槽位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)右方，凹槽的形狀為長(zhǎng)方體形，凹槽的高度為10cm，凹槽的長(zhǎng)度為30cm，凹槽的寬度為25cm，所以刀具上的多余的油不會(huì)弄臟支架。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋，支架內(nèi)頂部左側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋左端與支架內(nèi)左壁上方相連接，加強(qiáng)筋右端與支架內(nèi)頂部左側(cè)相連接，加強(qiáng)筋的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，所以增加了支架的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有排污管，凹槽內(nèi)底部右側(cè)設(shè)有排污管，排污管右側(cè)與凹槽內(nèi)右側(cè)相接觸，排污管的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，排污管的截面為圓形，排污管的截面半徑為2cm，所以油可以從排污管排走。

因?yàn)檫€包括有斜板，凹槽內(nèi)底部設(shè)有斜板，斜板左端與凹槽左側(cè)相接觸，斜板右端與排污管上端相接觸，斜板的高度為20mm，斜板的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，所以油都聚到了排污管處。

因?yàn)檫€包括有定時(shí)器，支架外左側(cè)上方設(shè)有定時(shí)器，定時(shí)器的類(lèi)型為接通延時(shí)型定時(shí)器，定時(shí)器的額定電壓為200，額定電流為10A，定時(shí)器的外殼材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，所以可以確保刀具的銹除得剛剛好。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了除銹徹底的效果，本裝置不僅將刀具上的銹除盡，還對(duì)刀具進(jìn)行保養(yǎng)，使得刀具的使用時(shí)間增加，可以不用經(jīng)常進(jìn)行除銹處理，而且刀具除銹時(shí)更為徹底。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的第六種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的第七種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的第八種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-支架，2-拇指氣缸，3-打磨板，4-刀具，5-儲(chǔ)油箱，6-彈簧，7-連桿，8-活塞，9-第一滑軌，10-第一滑塊，11-定滑輪，12-拉線，13-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，14-轉(zhuǎn)軸，15-繞線輪，16-第一支桿，17-齒輪，18-第二支桿，19-齒條，20-第二滑軌，21-固定板，22-第二滑塊，23-連接桿，24-電控閥，25-硬質(zhì)管，26-通孔，27-圓環(huán)，28-第三支桿，29-凹槽，30-加強(qiáng)筋，31-排污管，32-斜板，33-定時(shí)器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種裁剪工具用除銹保養(yǎng)裝置，如圖1-8所示，包括有支架1、拇指氣缸2、打磨板3、儲(chǔ)油箱5、彈簧6、連桿7、活塞8、第一滑軌9、第一滑塊10、定滑輪11、拉線12、旋轉(zhuǎn)電機(jī)13、轉(zhuǎn)軸14、繞線輪15、第一支桿16、齒輪17、第二支桿18、齒條19、第二滑軌20、固定板21、第二滑塊22、連接桿23、電控閥24和硬質(zhì)管25；支架1內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)13，旋轉(zhuǎn)電機(jī)13右端連接有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上設(shè)有繞線輪15，繞線輪15上繞有拉線12，轉(zhuǎn)軸14右端設(shè)有拇指氣缸2，支架1內(nèi)頂部設(shè)有第一滑軌9和儲(chǔ)油箱5，第一滑軌9位于儲(chǔ)油箱5左方，第一滑軌9上設(shè)有第一滑塊10，第一滑軌9底部左端設(shè)有定滑輪11，第一滑塊10上設(shè)有固定板21，拉線12繞過(guò)定滑輪11，拉線12的右端與固定板21的左端相連接，固定板21底部設(shè)有第二滑軌20，第二滑軌20上設(shè)有第二滑塊22，第二滑塊22上設(shè)有齒條19，第二滑軌20左側(cè)設(shè)有第二支桿18，第二支桿18末端設(shè)有齒輪17，齒輪17與齒條19嚙合，齒輪17上設(shè)有第一支桿16，第一支桿16下端設(shè)有打磨板3，固定板21右側(cè)設(shè)有連桿7，連桿7右端設(shè)有活塞8，活塞8位于儲(chǔ)油箱5內(nèi)，活塞8右側(cè)設(shè)有彈簧6，彈簧6右端與儲(chǔ)油箱5相連接，齒條19右端設(shè)有連接桿23，連接桿23右端與儲(chǔ)油箱5外左側(cè)相連接，儲(chǔ)油箱5左側(cè)下方設(shè)有硬質(zhì)管25，硬質(zhì)管25上設(shè)有電控閥24。

打磨板3上開(kāi)有通孔26，通孔26的形狀為圓柱體形，通孔26的截面的半徑為1cm，通孔26的高為4cm，相鄰?fù)?6之間相隔2cm-3cm，通孔26的內(nèi)表面為光滑平面。

還包括有圓環(huán)27和第三支桿28，儲(chǔ)油箱5外底部左側(cè)設(shè)有第三支桿28，第三支桿28的左端設(shè)有圓環(huán)27，硬質(zhì)管25穿過(guò)圓環(huán)27，電控閥24位于圓環(huán)27上方，硬質(zhì)管25與圓環(huán)27相接觸，第三支桿28的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材。

支架1內(nèi)底部右側(cè)開(kāi)有凹槽29，凹槽29位于打磨板3的正下方，凹槽29位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)13右方，凹槽29的形狀為長(zhǎng)方體形，凹槽29的高度為10cm，凹槽29的長(zhǎng)度為30cm，凹槽29的寬度為25cm。

還包括有加強(qiáng)筋30，支架1內(nèi)頂部左側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋30，加強(qiáng)筋30左端與支架1內(nèi)左壁上方相連接，加強(qiáng)筋30右端與支架1內(nèi)頂部左側(cè)相連接，加強(qiáng)筋30的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材。

還包括有排污管31，凹槽29內(nèi)底部右側(cè)設(shè)有排污管31，排污管31右側(cè)與凹槽29內(nèi)右側(cè)相接觸，排污管31的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，排污管31的截面為圓形，排污管31的截面半徑為2cm。

還包括有斜板32，凹槽29內(nèi)底部設(shè)有斜板32，斜板32左端與凹槽29左側(cè)相接觸，斜板32右端與排污管31上端相接觸，斜板32的高度為20mm，斜板32的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材。

還包括有定時(shí)器33，支架1外左側(cè)上方設(shè)有定時(shí)器33，定時(shí)器33的類(lèi)型為接通延時(shí)型定時(shí)器33，定時(shí)器33的額定電壓為200，額定電流為10A，定時(shí)器33的外殼材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材。

打磨板3的形狀為半弧形，弧形的內(nèi)半徑為20cm，打磨板3的材質(zhì)為Q235鋼，打磨板3的內(nèi)側(cè)為光滑表面，打磨板3的外表面為粗糙表面，打磨板3與第一支桿16固定連接。

工作原理：使用本裝置時(shí)，儲(chǔ)油箱5內(nèi)裝了足夠的油，將刀具4放在拇指氣缸2內(nèi)，啟動(dòng)拇指氣缸2開(kāi)始工作，拇指氣缸2將刀具4夾住。啟動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸14正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)繞線輪15正轉(zhuǎn)，繞線輪15將拉線12收回，拉線12帶動(dòng)固定板21向左移動(dòng)，固定板21拉動(dòng)活塞8向左運(yùn)動(dòng)，彈簧6被拉伸。同時(shí)打開(kāi)電控閥24，儲(chǔ)油箱5內(nèi)的油通過(guò)硬質(zhì)管25滴落到打磨板3上，對(duì)刀具4進(jìn)行保養(yǎng)。固定板21向左移動(dòng)帶動(dòng)第二滑軌20向左移動(dòng)，第二滑軌20帶動(dòng)齒輪17向左移動(dòng)，由于齒條19被連接桿23固定住，所以齒輪17順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪17帶動(dòng)第一支桿16順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一支桿16帶動(dòng)打磨板3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)打磨刀具4。啟動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸14反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)繞線輪15反轉(zhuǎn)，繞線輪15釋放拉線12，在彈簧6的彈力作用下，彈簧6縮回，彈簧6拉動(dòng)固定板21向右移動(dòng)，固定板21向右移動(dòng)帶動(dòng)第二滑軌20向右移動(dòng)，第二滑軌20帶動(dòng)齒輪17向右移動(dòng)，由于齒條19被連接桿23固定住，所以齒輪17逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪17帶動(dòng)第一支桿16逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一支桿16帶動(dòng)打磨板3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)打磨刀具4。在彈簧6的作用下，活塞8向右移動(dòng)復(fù)位，關(guān)閉電控閥24。當(dāng)打磨板3復(fù)位后，電機(jī)停止工作，電機(jī)停止工作使得拇指氣缸2不再轉(zhuǎn)動(dòng)，拇指氣缸2停止工作將刀具4松開(kāi)，人將刀具4取走。

因?yàn)榇蚰グ?上開(kāi)有通孔26，通孔26的形狀為圓柱體形，通孔26的截面的半徑為1cm，通孔26的高為4cm，相鄰?fù)?6之間相隔2cm-3cm，通孔26的內(nèi)表面為光滑平面，油可以通過(guò)通孔26流在刀具4上，所以可以節(jié)約油。

因?yàn)檫€包括有圓環(huán)27和第三支桿28，儲(chǔ)油箱5外底部左側(cè)設(shè)有第三支桿28，第三支桿28的左端設(shè)有圓環(huán)27，硬質(zhì)管25穿過(guò)圓環(huán)27，電控閥24位于圓環(huán)27上方，硬質(zhì)管25與圓環(huán)27相接觸，第三支桿28的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，所以可以固定硬質(zhì)管25不會(huì)掉落。

因?yàn)橹Ъ?內(nèi)底部右側(cè)開(kāi)有凹槽29，凹槽29位于打磨板3的正下方，凹槽29位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)13右方，凹槽29的形狀為長(zhǎng)方體形，凹槽29的高度為10cm，凹槽29的長(zhǎng)度為30cm，凹槽29的寬度為25cm，所以刀具4上的多余的油不會(huì)弄臟支架1。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋30，支架1內(nèi)頂部左側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋30，加強(qiáng)筋30左端與支架1內(nèi)左壁上方相連接，加強(qiáng)筋30右端與支架1內(nèi)頂部左側(cè)相連接，加強(qiáng)筋30的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，所以增加了支架1的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有排污管31，凹槽29內(nèi)底部右側(cè)設(shè)有排污管31，排污管31右側(cè)與凹槽29內(nèi)右側(cè)相接觸，排污管31的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，排污管31的截面為圓形，排污管31的截面半徑為2cm，所以油可以從排污管31排走。

因?yàn)檫€包括有斜板32，凹槽29內(nèi)底部設(shè)有斜板32，斜板32左端與凹槽29左側(cè)相接觸，斜板32右端與排污管31上端相接觸，斜板32的高度為20mm，斜板32的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，所以油都聚到了排污管31處。因?yàn)檫€包括有定時(shí)器33，支架1外左側(cè)上方設(shè)有定時(shí)器33，定時(shí)器33的類(lèi)型為接通延時(shí)型定時(shí)器33，定時(shí)器33的額定電壓為200，額定電流為10A，定時(shí)器33的外殼材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，所以可以確保刀具4的銹除得剛剛好。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。