本發(fā)明涉及電機檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超精機滾子上母線檢測裝置。

背景技術(shù)：

隨著軸承精密機床的高速增長，對精密主軸軸承的需求不斷增加，要求主軸軸承的精度與壽命越來越高。而超精機就是用以生產(chǎn)精密軸承的加工機床，超精機是以較低的壓力，把油石壓向旋轉(zhuǎn)著的工件上，形成面接觸狀態(tài)，同時，油石作較高頻率的軸向振動。在利用超精機生產(chǎn)出軸承后，需要對其滾子上的母線進行檢測，從而保證軸承的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種超精機滾子上母線檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：通過兩組X射線發(fā)送器發(fā)射出的X射線對滾子上母線的水平狀態(tài)進行檢測，不僅保證了檢測精度高，而且提高了檢測效率，同時通過滾子的轉(zhuǎn)動與X射線發(fā)生器的平移可進一步提高檢測精度，簡化檢測操作，使用方便。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超精機滾子上母線檢測裝置，包括底座、筒體、膨脹軸、驅(qū)動電機和X射線發(fā)生器，所述底座上固定有筒體，且筒體一端的底座上固定有立板，所述立板靠近筒體的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離立板的一側(cè)固定有膨脹軸，所述轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸和皮帶輪機構(gòu)配合與底座內(nèi)的驅(qū)動電機連接，所述筒體的底端設(shè)有第一滑軌，第一滑軌內(nèi)設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊上固定有第一固定軸，第一固定軸中間位置處通過第一輪軸安裝有第一平衡輪，所述筒體的上端設(shè)有第二滑軌，第二滑軌內(nèi)設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊上固定有第二固定軸，第二固定軸中間位置處通過第二輪軸安裝有第二平衡輪，所述第二固定軸遠(yuǎn)離第二滑塊的一端與第一固定軸遠(yuǎn)離第一滑塊的一端皆通過鉸接軸鉸接有兩根連桿，連桿遠(yuǎn)離鉸接軸的一端安裝有X射線發(fā)生器。

優(yōu)選的，所述筒體呈長方體機構(gòu)，且第一滑軌與第二滑軌皆位于筒體的側(cè)壁內(nèi)。

優(yōu)選的，所述膨脹軸的中心位于上下兩鉸接軸連線的中點處。

優(yōu)選的，所述第一平衡輪和第二平衡輪皆與筒體的內(nèi)側(cè)壁相互接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備通過兩組X射線發(fā)送器發(fā)射出的X射線對滾子上母線的水平狀態(tài)進行檢測，不僅保證了檢測精度高，而且提高了檢測效率，同時通過滾子的轉(zhuǎn)動與X射線發(fā)生器的平移可進一步提高檢測精度，簡化檢測操作，使用方便，而且可根據(jù)滾子的大小調(diào)節(jié)兩X射線發(fā)生器之間的距離，實用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-筒體；3-膨脹軸；4-驅(qū)動電機；5-皮帶輪機構(gòu)；6-轉(zhuǎn)軸；7-轉(zhuǎn)盤；8-立板；9-第一滑軌；10-第一滑塊；11-第一固定軸；12-第一輪軸；13-第一平衡輪；14-第二滑軌；15-第二滑塊；16-第二固定軸；17-第二輪軸；18-第二平衡輪；19-鉸接軸；20-連桿；21-X射線發(fā)生器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種超精機滾子上母線檢測裝置，包括底座1、筒體2、膨脹軸3、驅(qū)動電機4和X射線發(fā)生器21，底座1上固定有筒體2，筒體2呈長方體機構(gòu)，且第一滑軌9與第二滑軌14皆位于筒體2的側(cè)壁內(nèi)，且筒體2一端的底座1上固定有立板8，立板8靠近筒體2的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)盤7遠(yuǎn)離立板8的一側(cè)固定有膨脹軸3，膨脹軸3的中心位于上下兩鉸接軸19連線的中點處，轉(zhuǎn)盤7通過轉(zhuǎn)軸6和皮帶輪機構(gòu)5配合與底座1內(nèi)的驅(qū)動電機4連接，筒體2的底端設(shè)有第一滑軌9，第一滑軌9內(nèi)設(shè)有第一滑塊10，第一滑塊10上固定有第一固定軸11，第一固定軸11中間位置處通過第一輪軸12安裝有第一平衡輪13，筒體2的上端設(shè)有第二滑軌14，第二滑軌14內(nèi)設(shè)有第二滑塊15，第二滑塊15上固定有第二固定軸16，第二固定軸16中間位置處通過第二輪軸17安裝有第二平衡輪18，第一平衡輪13和第二平衡輪18皆與筒體2的內(nèi)側(cè)壁相互接觸，第二固定軸16遠(yuǎn)離第二滑塊15的一端與第一固定軸11遠(yuǎn)離第一滑塊10的一端皆通過鉸接軸19鉸接有兩根連桿20，連桿20遠(yuǎn)離鉸接軸19的一端安裝有X射線發(fā)生器21。

工作原理：使用時，首先根據(jù)滾子的尺寸調(diào)整兩連桿20之間的夾角，然后將滾子通過膨脹軸3固定在筒體2的內(nèi)部，通過連桿20上的X射線發(fā)生器21發(fā)射出X射線對滾子上母線的水平度進行檢測，同時通過滑塊使X射線發(fā)生器21進行平移，并通過平衡輪保持其平移過程中的平衡，從而保證檢測精度，通過驅(qū)動電機4帶動滾子轉(zhuǎn)動，便于對滾子進行全面檢測。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。