本發(fā)明屬于鑄造領域，涉及一種基于無線網(wǎng)絡的智能澆注系統(tǒng)。

背景技術：

澆包用于鑄造車間澆注作業(yè)，在爐前承接金屬液后，由行車運到鑄型處進行澆注，分為鐵水包，鋼水包，茶壺包，球鐵包等多種樣式。澆包吊桿、吊環(huán)屬鍛壓而成，比用普通鋼板切割強度好、安全可靠。同時包容量、材質按國家機械行業(yè)標準制作(標準JB5550-91、JB/T5771-91)。

傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)存在的問題為：

1、每個澆包逐一控制，效率低，且占用大量的人力。

2、現(xiàn)有的澆包在澆注過程中無法隨時獲得澆包中鐵水或鋼水的質量，只能間歇式地對其進行稱量，為了實現(xiàn)稱量只能中止?jié)沧⑦^程，而且稱得的重量無法自動記錄，只能人工記錄，不僅澆注效率低下，而且無法實現(xiàn)對澆注過程的實時監(jiān)控，工作效率低下，測量精度低。

3、無法實時精確測量澆包內鐵水的溫度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種基于無線網(wǎng)絡的智能澆注系統(tǒng)。

本發(fā)明的方案是這樣實現(xiàn)的：

一種基于無線網(wǎng)絡的智能澆注系統(tǒng)，包括多個澆包單元，每個澆包單元內安裝測重裝置及測溫裝置，測重裝置及測溫裝置將信號通過無線網(wǎng)絡傳輸給控制終端，該系統(tǒng)還包括監(jiān)控裝置，該監(jiān)控裝置通過無線網(wǎng)絡連接控制終端，該控制終端連接打印機；

所述澆包單元包括吊桿和澆包，吊桿下端部安裝澆包，所述澆包上方的吊桿中部安裝有測重裝置，所述測重裝置上部安裝吊環(huán)。

而且，所述澆包的傾倒口下方的澆包壁上安裝熱電偶，該熱電偶與安裝在澆包外壁上的無線傳輸模塊連接。

而且，所述測重裝置包括傳感器、傳感器固定塊、外殼以及無線數(shù)據(jù)傳輸器，該外殼內安裝傳感器固定塊及無線數(shù)據(jù)傳輸器，該傳感器固定塊的底部安裝傳感器，該傳感器的探頭與外殼內壁接觸，該傳感器固定塊固裝在吊桿上，該外殼的左、右兩側制有容納吊桿的安裝孔。

而且，所述測重裝置左、右兩側的吊桿下部對稱安裝限位板。

而且，對應熱電偶的澆包內壁安裝耐火材料層，該耐火材料層的表面安裝石墨，該石墨和熱電偶連接。

而且，所述測重裝置下方設置有保護板，該保護板與限位板連接。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本系統(tǒng)可實現(xiàn)澆包實時稱重、實時測溫，且澆包的動作通過監(jiān)控裝置實時傳輸給控制終端，自動化程度高、實現(xiàn)了高精度、高品質鑄件生產的技術保證，減少人力節(jié)約成本。

2、本系統(tǒng)通過測重裝置可以實現(xiàn)對澆包中鐵水的質量的精準控制，便于準確掌握澆注質量，提高澆注效率。本澆包的底部設置保護板，防止?jié)舶ぷ鲿r溫度過高對測重裝置造成損傷。

3、本系統(tǒng)包括測溫裝置，通過對澆包結構的改進，將耐火材料層鋪在轉爐傾倒鐵水的那一側，同時將石墨固定在耐火材料層外側與鐵水直接接觸，根據(jù)澆包傾倒鐵水時的方向和鐵水的溫度是下低上高的特點，將石墨與熱電偶測量裝置放到傾倒鐵水時的那一側離底部較近的位置，確保了測量的準確性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)連接框圖；

圖2是本發(fā)明澆包單元的剖視圖；

圖3是圖1的右視圖(隱藏吊桿)；

圖4是圖2中測重裝置的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。

一種基于無線網(wǎng)絡的智能澆注系統(tǒng)，如圖1所示，包括多個澆包單元，每個澆包單元內安裝測重裝置及測溫裝置，測重裝置及測溫裝置將測得的信號通過無線網(wǎng)絡傳輸給控制終端，該澆包單元的現(xiàn)場還安裝監(jiān)裝置，該監(jiān)控裝置將攝取澆包單元動作的視頻信號通過無線網(wǎng)絡發(fā)送給控制終端，該控制終端連接打印機。

所述澆包單元的結構如圖2所示，包括吊桿4和澆包5，吊桿下端部安裝澆包，所述澆包上方的吊桿中部安裝有測重裝置2，該測重裝置左、右兩側的吊桿下部對稱安裝限位板6，通過限位板的設置將測重裝置進行定位，防止其在吊桿上左、右移動；所述測重裝置上部安裝吊環(huán)1，該吊環(huán)與吊裝設備連接，通過測重裝置可實時準確測得澆包的重量。

所述澆包的傾倒口下方的澆包壁上安裝測溫裝置，該測溫裝置為熱電偶9，該熱電偶與安裝在澆包外壁上的無線傳輸模塊10連接，無線傳輸模塊通過無線網(wǎng)絡將鐵水的溫度傳輸給至控制終端。對應熱電偶的澆包內壁安裝耐火材料層7，該耐火材料層的表面安裝石墨8，該石墨和熱電偶連接。

該無線傳輸模塊安裝在耐火材料制成的殼體內，通過耐火材料層及殼體有效保護了無線傳輸模塊。

本實施例中，所述測重裝置的結構如圖3所示，包括傳感器13、傳感器固定塊11、外殼以及無線數(shù)據(jù)傳輸器14，該外殼內安裝傳感器固定塊及無線數(shù)據(jù)傳輸器，該傳感器固定塊的底部安裝傳感器，在工作的過程中，該傳感器的探頭與外殼內壁接觸，該傳感器固定塊固裝在吊桿上，該外殼的左、右兩側制有容納吊桿的安裝孔12。無線數(shù)據(jù)傳輸器將重量信息通過無線網(wǎng)絡傳輸給控制終端。

所述測重裝置下方設置有保護板3，該保護板與限位板連接。由于澆包中鐵水或鋼水的溫度較高，通常在1400度以上，因此設計該保護板用于保護測重裝置不被高溫腐蝕，保護板的材料需采用隔熱性能良好的材料保護效果會更好。

本發(fā)明包括石墨、熱電偶、耐火材料層，通過對澆包結構的改進，將耐火材料層鋪在轉爐傾倒鐵水的那一側，同時將石墨固定在耐火材料層外側與鐵水直接接觸，根據(jù)澆包傾倒鐵水時的方向和鐵水的溫度是下低上高的特點，將石墨和熱電偶放到傾倒鐵水時的那一側離底部較近的位置，確保了測量的準確性。

需要強調的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。