本發(fā)明屬于金屬納米材料領(lǐng)域，涉及一種銀納米線的制備方法，尤其涉及一種微量鹽輔助多元醇法制備超長銀納米線的方法。

背景技術(shù)：

近些年來，透明導(dǎo)電材料受到越來越多的關(guān)注，并廣泛應(yīng)用于太陽能電池、觸摸顯示屏、發(fā)光二極管、柔性薄膜顯示器等領(lǐng)域。目前，傳統(tǒng)的透明導(dǎo)電材料氧化銦錫(ITO)因其具有較高的脆性，生產(chǎn)成本高，銦礦產(chǎn)資源匱乏等問題，已經(jīng)難以滿足人們的需求。銀納米線具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、更好的耐屈撓性、較強的吸附能力和獨特的光學性能，被認為是最有可能代替?zhèn)鹘y(tǒng)ITO透明電極的材料。

目前，制備銀納米線的方法主要有模板法和多元醇法。模板法雖然能夠較好的控制銀納米線的形貌，但是納米線的尺寸嚴格受到模板尺寸的控制且生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量低，難以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。多元醇法具有操作簡單、成本低、產(chǎn)量高等特點，已經(jīng)成為銀納米線最常用的制備方法，但是常規(guī)的多元醇法制備的銀納米線具有較低的長徑比。因此，改善多元醇法的制備工藝，制備出高長徑比的銀納米線具有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供了一種銀納米線的制備方法，此方法工藝簡單、成本低、反應(yīng)時間短、產(chǎn)物濃度大，能夠獲得高長徑比的銀納米線。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種微量鹽輔助多元醇法制備超長銀納米線，制備方法如下：

(1)取微量的FeCl₃加入到乙二醇(EG)溶液中,制備成FeCl₃/EG溶液，其濃度為0.01 ~10 mmol/L，并取5~50 mL備用；

(2)將聚乙烯吡咯烷酮 (PVP) 加入上述備用FeCl₃/EG溶液，在50~250 ^oC條件下加熱攪拌；

(3)將AgNO₃溶解到EG溶液中，其濃度為0.05~0.5 mol/L；

(4)將AgNO₃加入到步驟(2)中，在50~250 ^oC條件下慢速攪拌，攪拌速度為10~1000 r/min；

(5)將步驟(3)制備的溶液5~10 min 內(nèi)逐漸滴加到步驟(4)的制得的溶液中，在50~250 ^oC 條件下繼續(xù)攪拌，反應(yīng)時間為0.2~5 h；

(6)將步驟(5)制備的溶液室溫條件下冷卻后，分別用丙酮和乙醇混合液(1:1)、乙醇溶液在500~10000 rpm 條件下離心清洗3~5次，分散在乙醇溶液即可。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明采用鹽輔助多元醇法制備超長銀納米線。在制備的過程中，在微量的FeCl₃和一定量的PVP的輔助下，制備銀晶種和添加AgNO₃/EG溶液，通過調(diào)節(jié)AgNO₃/EG的滴定時間、反應(yīng)溫度和時間，即可獲得具有分散性好，均勻度高，長徑比大的銀納米線。此方法具有工藝簡單、成本低、反應(yīng)時間短，產(chǎn)物濃度大等優(yōu)點，可進行大批量的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為實施例1銀納米線的低倍掃描電子顯微鏡 (SEM) 圖；

圖2為實施例1銀納米線的高倍掃描電子顯微鏡 (SEM) 圖。

具體實施方式

通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1：(1) 取0.0018 g的無水FeCl₃加入到100 mL的EG溶液中,制備成FeCl₃/EG溶液，并取15 mL備用；(2)將0.34g PVP加入上述15 mL FeCl₃/EG溶液，在170 ^oC條件下加熱攪拌；(3)將0.13 g的AgNO₃溶解到5 mL乙二醇溶液中；(4) 取0.030 g的AgNO₃ 加入到步驟(2)中，在170 ^oC加熱條件下慢速攪拌；(5) 將步驟(3)制備的溶液10 min 內(nèi)逐漸滴加到步驟(4)的制得的溶液中，在170 ^oC條件下繼續(xù)慢速攪拌，反應(yīng)時間為0.5 h；(6) 將步驟(5)制備的溶液室溫條件下冷卻后，分別用丙酮和乙醇混合液(1:1)、乙醇溶液在9000 rpm 條件下離心清洗3次，分散在乙醇溶液即可。

實施例2：(1) 取0.0018 g的無水FeCl₃加入到100 mL的EG溶液中,制備成FeCl₃/EG溶液，并取15 mL備用；(2)將0.34 g PVP加入上述15 mL FeCl₃/EG溶液，在170 ^oC條件下加熱攪拌；(3)將0.16 g的AgNO₃溶解到5 mL乙二醇溶液中；(4) 取0.030 g的AgNO₃ 加入到步驟(2)中，在170 ^oC加熱條件下慢速攪拌；(5) 將步驟(3)制備的溶液5 min 內(nèi)逐漸滴加到步驟(4)的制得的溶液中，在170 ^oC條件下繼續(xù)慢速攪拌，反應(yīng)時間為0.5 h；(6) 將步驟(5)制備的溶液室溫條件下冷卻后，分別用丙酮和乙醇混合液(1:1)、乙醇溶液在9000 rpm 條件下離心清洗3次，分散在乙醇溶液即可。