本實(shí)用新型涉及螺紋連接件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺栓連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的各種機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備以及設(shè)備安裝廣泛采用各種型式的螺栓螺母連接，現(xiàn)有技術(shù)的螺栓、螺栓連接結(jié)構(gòu)存在著一些缺陷，比如在連接部位空間狹小的位置，設(shè)備布置緊湊，通過螺栓與螺母連接時(shí)，容易造成緊固、安裝和拆卸十分困難，同時(shí)在機(jī)械設(shè)備的拆卸過程中，容易發(fā)生連接螺栓鎖死現(xiàn)象，直接影響設(shè)備安裝質(zhì)量和正常維修。

另外，對(duì)于大功率船用發(fā)動(dòng)機(jī)、大型泵、壓力機(jī)等設(shè)備上越來越多的要通過大型螺栓螺母連接緊固，而且螺栓螺母的產(chǎn)品規(guī)格越做越大，需要較大的緊固扭矩，往往需要專門的拆裝工具，給裝配和拆卸及維護(hù)更換工作都帶來難度。為克服上述存在的缺陷，人們?cè)诟纳圃O(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及螺栓連接方面也在逐漸尋求新思路解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種螺栓連接結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝、維修、拆卸更便捷，使得大型螺栓的連接緊固更簡(jiǎn)便，緊固力更精準(zhǔn)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)布局更加合理，尤其適用于大型設(shè)備需要連接的場(chǎng)合，滿足了市場(chǎng)需求。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種螺栓連接結(jié)構(gòu)，包括螺栓本體、墊圈、擰緊螺釘，所述螺栓本體包括螺紋連接部、擰緊部，所述擰緊部通過圓柱形的壓緊部與螺紋連接部連接，所述壓緊部的外圓直徑大于擰緊部直徑及螺紋連接部的大徑，所述壓緊部沿著螺栓軸線均布設(shè)有多個(gè)與壓緊螺釘相配合的螺紋孔，所述墊圈套裝在螺紋連接部上部靠近壓緊部下端面的位置,所述墊圈的下端面與被連接件的端面配合。

所述螺紋連接部與壓緊部之間設(shè)有外圓光滑的光軸部，螺紋連接部與壓緊部通過光軸部連接，靠近螺紋連接部位置的光軸部外圓柱面上設(shè)有環(huán)形凹槽一，所述光軸部與壓緊部下端面的連接部位設(shè)有環(huán)形槽二。

所述墊圈外徑與壓緊部的外徑相同。

所述螺紋孔的軸線位于螺栓軸線為軸線的一個(gè)圓柱面上。

所述光軸部的外圓直徑與螺紋連接部的大徑相同。

所述擰緊部采用正多面體結(jié)構(gòu)；所述正多面體結(jié)構(gòu)的外接圓直徑小于螺紋連接部的大徑。

所述擰緊螺釘包括外螺紋端、擰緊端，所述外螺紋端通過中間的圓柱凸起部連接，所述圓柱凸起部的外圓直徑大于外螺紋端的大徑及正多面體結(jié)構(gòu)的外接圓直徑。

擰緊端采用正多面體結(jié)構(gòu)。

所述外螺紋端的末端與短外圓柱面連接，所述短外圓柱面與外螺紋端通過圓錐面過渡連接。

螺紋連接部的末端設(shè)有大的圓錐面倒角。

所述螺栓本體、墊圈、擰緊螺釘?shù)谋砻嬖O(shè)有改進(jìn)表面摩擦性能的錳系磷化膜層。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝、維修、拆卸更便捷，使得大型螺栓的連接緊固更簡(jiǎn)便，緊固力更精準(zhǔn)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)布局更加合理，尤其適用于大型設(shè)備需要大尺寸的螺栓螺母連接的場(chǎng)合，滿足了市場(chǎng)需求。由于在擰緊部施加的扭矩比較小，擰緊部可以采用較小的尺寸，其他的壓緊螺釘布置的可以更加靠近螺栓的軸線位置，而且其他壓緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)在比較小的情況下，通過多個(gè)壓緊螺釘?shù)膮f(xié)調(diào)作用，保證可靠地將被連接件連接牢固，又使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

2.實(shí)用新型通過多個(gè)壓緊螺釘?shù)陌磳?duì)角擰緊順序依次擰緊并且逐步增加擰緊力矩，采用多級(jí)預(yù)緊，實(shí)現(xiàn)高精度連接緊固，避免了現(xiàn)有技術(shù)中緊固力過大導(dǎo)致螺栓損壞、緊固力接近或小于承受負(fù)載時(shí)螺栓會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的問題。

3.本實(shí)用新型的螺母的張力變化小，墊圈與機(jī)體結(jié)合處保持均勻的壓力，防止偏轉(zhuǎn)，它們與聯(lián)接孔結(jié)合均勻，防止螺栓受力不均勻，提高連接件的可靠性。

4.本實(shí)用新型采用手動(dòng)工具就能夠輕便地緊固直徑較大的螺柱/螺栓，安裝、拆卸時(shí)，在較小的空間內(nèi)只需要一個(gè)手動(dòng)扭矩扳手，一個(gè)人只需幾分鐘就能完成安裝或拆卸工作量，比普通螺栓可節(jié)省60％以上的安裝時(shí)間，操作十分安全，不需要使用液壓扳手，液壓拉伸器、加熱棒等專用工具，即可產(chǎn)生符合連接要求的緊固軸力，并可反復(fù)多次使用，經(jīng)濟(jì)性好，具有操作簡(jiǎn)便、省時(shí)省力、經(jīng)濟(jì)安全的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為擰緊螺釘結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

如圖1至圖3所示，一種螺栓連接結(jié)構(gòu)，包括螺栓本體1、墊圈3、擰緊螺釘2，所述螺栓本體1包括螺紋連接部12、擰緊部11，所述擰緊部11通過圓柱形的壓緊部13與螺紋連接部12連接，所述壓緊部13的外圓直徑大于擰緊部11直徑及螺紋連接部12的大徑，所述壓緊部13沿著螺栓軸線均布設(shè)有多個(gè)與壓緊螺釘2相配合的螺紋孔，所述墊圈3套裝在螺紋連接部12上部靠近壓緊部13下端面的位置。墊圈3的下端面31與被連接件的端面配合。所述墊圈3外徑與壓緊部13的外徑相同。螺紋連接部12的末端設(shè)有大的圓錐面倒角16。

所述螺栓本體1、墊圈3、擰緊螺釘2的表面設(shè)有改進(jìn)表面摩擦性能的錳系磷化膜層。

所述螺紋孔的軸線位于螺栓軸線為軸線的一個(gè)圓柱面上。

所述螺紋連接部12與壓緊部13之間設(shè)有外圓光滑的光軸部17，螺紋連接部12與壓緊部13通過光軸部17連接，靠近螺紋連接部12位置的光軸部17外圓柱面上設(shè)有環(huán)形凹槽一14，所述光軸部17與壓緊部13下端面的連接部位設(shè)有環(huán)形槽二15。

所述光軸部17的外圓直徑與螺紋連接部12的大徑相同。便于工件尺寸加工，提高制造效率、降低生產(chǎn)成本。

所述擰緊部11采用正多面體結(jié)構(gòu)。正多面體結(jié)構(gòu)的外接圓直徑小于螺紋連接部12的大徑。由于在擰緊部11施加的扭矩比較小，擰緊部11可以采用較小的尺寸，其他的壓緊螺釘2布置的可以更加靠近螺栓的軸線位置，而且其他壓緊螺釘2的結(jié)構(gòu)在比較小的情況下，通過多個(gè)壓緊螺釘2的協(xié)調(diào)作用，保證可靠地將被連接件連接牢固，又使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

本實(shí)用新型優(yōu)先采用正六棱柱結(jié)構(gòu)或者正四棱柱結(jié)構(gòu)。

所述擰緊螺釘2包括外螺紋端23、擰緊端21，所述外螺紋端通過中間的圓柱凸起部22連接，所述圓柱凸起部22的外圓直徑大于外螺紋端23的大徑及正多面體結(jié)構(gòu)的外接圓直徑。

擰緊端21采用正多面體結(jié)構(gòu)，如正六棱柱結(jié)構(gòu)或者正四棱柱結(jié)構(gòu)。

所述外螺紋端23的末端與短外圓柱面24連接，所述短外圓柱面24與外螺紋端23通過圓錐面25過渡連接。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。