本發(fā)明大體涉及燃氣渦輪發(fā)動機，并且更具體而言，涉及用于受冷卻構(gòu)件的修理方法。

背景技術(shù)：

在燃氣渦輪發(fā)動機中，空氣在壓縮機中受加壓，并且在燃燒器中與燃料混合，以產(chǎn)生熱的燃燒氣體。在高壓渦輪(hpt)和低壓渦輪(lpt)中從氣體中抽取能量，高壓渦輪對壓縮機提供功率，低壓渦輪對渦扇航空器發(fā)動機應(yīng)用提供功率，或者對用于航海和工業(yè)應(yīng)用的外部軸提供功率。

發(fā)動機效率隨著燃燒氣體的溫度的提高而提高。但是，燃燒氣體會沿著它們的流徑加熱各種構(gòu)件，這又需要對其進行冷卻，以實現(xiàn)長的發(fā)動機壽命。典型地，通過從壓縮機放出空氣來冷卻熱氣路徑構(gòu)件。這個冷卻工藝會降低發(fā)動機效率，因為放出的空氣未在燃燒工藝中利用。

燃氣渦輪發(fā)動機冷卻技術(shù)是成熟的，并且包括許多關(guān)于各種熱氣路徑構(gòu)件中的冷卻回路和特征的各方面的專利。例如，燃燒器包括徑向外部襯套和徑向內(nèi)部襯套，襯套在運行期間需要被冷卻。渦輪噴嘴包括支承在外部帶和內(nèi)部帶之間的空心導(dǎo)葉，空心導(dǎo)葉也需要冷卻。渦輪轉(zhuǎn)子葉片是空心的，并且典型地在其中包括冷卻回路，其中，葉片被渦輪護罩包圍，渦輪護罩也需要冷卻。熱的燃燒氣體通過排氣口而排出，排氣口也可帶有襯套，并且適當?shù)乇焕鋮s。

在所有這些示例性燃氣渦輪發(fā)動機構(gòu)件中，典型地使用高強度超合金金屬制成的薄金屬壁來增強耐用性，同時最大程度地減少對其進行冷卻的需要。針對這些單獨的構(gòu)件，在發(fā)動機中的對應(yīng)的環(huán)境中定制各種冷卻回路和特征。例如，可在熱氣路徑構(gòu)件中形成一系列的內(nèi)部冷卻通路或盤管?？蓮臍馐覍ΡP管提供冷卻流體，并且冷卻流體可流過通路，從而冷卻熱氣路徑構(gòu)件襯底和涂層。但是，這個冷卻策略典型地會引起相當?shù)偷臒醾鬟f速率和不均勻的構(gòu)件溫度輪廓。

微通道冷卻具有通過這樣的方式來顯著地減少冷卻需要的潛力，即，將冷卻布置得盡可能靠近受熱區(qū)域，從而針對給定的熱傳遞速率而減小主要負荷承載襯底材料的熱側(cè)和冷側(cè)之間的溫差。

因為受冷卻渦輪構(gòu)件在發(fā)動機運行期間暴露于嚴酷的狀況，所以它們可破裂，或者遭受其它損壞，諸如燒傷。因此可能需要修理操作。用于以傳統(tǒng)的方式受冷卻的構(gòu)件的修理工藝可為耗時且代價高的，并且將不能直接應(yīng)用于微通道冷卻構(gòu)件。

因此開發(fā)適于修理微通道冷卻構(gòu)件的修理工藝將是合乎需要的。開發(fā)這樣的修理工藝將進一步是合乎需要的，即，其用以提高微通道冷卻，以修改用于以傳統(tǒng)的方式受冷卻的構(gòu)件的冷卻方案，以便減輕構(gòu)件內(nèi)的局部熱損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一方面在于一種用于修理具有襯底的構(gòu)件的方法，襯底包括外表面和內(nèi)表面，其中，內(nèi)表面限定至少一個空心的內(nèi)部空間。襯底限定一個或多個凹槽，其中，各個凹槽至少部分地沿著襯底的外表面延伸。構(gòu)件進一步包括設(shè)置在襯底的外表面的至少一部分上面的結(jié)構(gòu)涂層、設(shè)置在結(jié)構(gòu)涂層上面的粘合涂層，以及設(shè)置在粘合涂層上面的隔熱涂層。凹槽(一個或多個)和結(jié)構(gòu)涂層共同限定用于冷卻構(gòu)件的一個或多個通道。修理方法包括移除隔熱涂層，移除粘合涂層，移除構(gòu)件的受損部分附近的結(jié)構(gòu)涂層的至少一部分，以及對構(gòu)件的受損部分執(zhí)行修理操作。修理方法進一步包括至少在構(gòu)件的被修理部分附近施用結(jié)構(gòu)涂層，在結(jié)構(gòu)涂層上面施用粘合涂層，以及在粘合涂層上面施用隔熱涂層。

本發(fā)明的另一個方面在于一種用于修理具有襯底的構(gòu)件的方法，襯底包括外表面和內(nèi)表面，其中，內(nèi)表面限定至少一個空心的內(nèi)部空間。一個或多個凹槽至少部分地沿著構(gòu)件延伸。構(gòu)件進一步包括設(shè)置在襯底的外表面的至少一部分上面的結(jié)構(gòu)涂層、設(shè)置在結(jié)構(gòu)涂層上面的粘合涂層，以及設(shè)置在粘合涂層上面的隔熱涂層。結(jié)構(gòu)涂層包括設(shè)置在襯底的外表面上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層和設(shè)置在內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層上的外部結(jié)構(gòu)涂層層。至少部分地在內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層中形成各個凹槽。凹槽(一個或多個)和結(jié)構(gòu)涂層共同限定用于冷卻構(gòu)件的一個或多個通道。修理方法包括移除隔熱涂層，移除粘合涂層，移除內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層的受損部分附近的外部結(jié)構(gòu)涂層層的至少一部分，以及在內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層的受損部分執(zhí)行修理操作。修理方法進一步包括在內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層的任何暴露部分上面施用外部結(jié)構(gòu)涂層層，在外部結(jié)構(gòu)涂層上面施用粘合涂層，以及在粘合涂層上面施用隔熱涂層。

本發(fā)明的又一方面在于一種用于修理具有襯底的構(gòu)件的方法，襯底包括外表面和內(nèi)表面。內(nèi)表面限定至少一個空心的內(nèi)部空間，并且襯底限定一個或多個凹槽。各個凹槽至少部分地沿著襯底的外表面延伸，并且具有基部和頂部。各個凹槽在其相應(yīng)的頂部處變窄，使得各個凹槽包括凹腔(re-entrant)形凹槽。構(gòu)件進一步包括設(shè)置在襯底的外表面的至少一部分上面的結(jié)構(gòu)涂層、設(shè)置在結(jié)構(gòu)涂層上面的粘合涂層，以及設(shè)置在粘合涂層上面的隔熱涂層。凹腔形凹槽(一個或多個)和結(jié)構(gòu)涂層共同限定用于冷卻構(gòu)件的一個或多個凹腔形通道。修理方法包括移除隔熱涂層，移除粘合涂層，移除構(gòu)件的受損部分附近的結(jié)構(gòu)涂層的至少一部分，以及對構(gòu)件的受損部分執(zhí)行修理操作。修理方法進一步包括至少在構(gòu)件的被修理部分附近施用結(jié)構(gòu)涂層，在結(jié)構(gòu)涂層上面施用粘合涂層，以及在粘合涂層上面施用隔熱涂層。

本發(fā)明的又一個方面在于一種用于修理具有襯底的構(gòu)件的方法，襯底包括外表面和內(nèi)表面，其中，內(nèi)表面限定至少一個空心的內(nèi)部空間。構(gòu)件進一步包括設(shè)置在襯底的外表面的至少一部分上面的結(jié)構(gòu)涂層、設(shè)置在結(jié)構(gòu)涂層上面的粘合涂層，以及設(shè)置在粘合涂層上面的隔熱涂層。修理方法包括移除隔熱涂層，移除粘合涂層，以及移除構(gòu)件的受損部分附近的結(jié)構(gòu)涂層的至少一部分。方法進一步包括在襯底中形成一個或多個凹槽，至少在構(gòu)件的被修理部分附近施用結(jié)構(gòu)涂層，在結(jié)構(gòu)涂層上面施用粘合涂層，以及在粘合涂層上面施用隔熱涂層。各個凹槽至少部分地沿著襯底的外表面延伸，并且凹槽(一個或多個)和結(jié)構(gòu)涂層共同限定用于冷卻構(gòu)件的一個或多個通道。

附圖說明

在參照附圖來來以下詳細描述時，本發(fā)明的這些和其它特征、方面與優(yōu)點將變得更好理解，在附圖中，相同符號在所有圖中表示相同部件，其中：

圖1是燃氣渦輪系統(tǒng)的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的各方面的、具有冷卻通道的示例翼型構(gòu)造的示意性橫截面；

圖3在透視圖中示意性地描繪了部分地沿著襯底的表面延伸的三個示例開口形冷卻凹槽，其中，襯底由結(jié)構(gòu)涂層、粘合涂層和隔熱涂層覆蓋；

圖4在透視圖中示意性地描繪了圖3的冷卻凹槽，其中，移除了隔熱涂層；

圖5在透視圖中示意性地描繪了圖4的冷卻凹槽，其中，還移除了粘合涂層；

圖6示意性地描繪了在開口形凹槽附近局部地移除襯底的受損部分附近的結(jié)構(gòu)涂層的一部分；

圖7示意性地描繪了在襯底的被修理部分附近局部地施用結(jié)構(gòu)涂層的一部分，以便有凹腔形通道；

圖8描繪了在襯底中形成示例凹坑；

圖9描繪了在襯底中形成示例流出區(qū)域；

圖10顯示了被施用了結(jié)構(gòu)涂層的示例冷卻通道和流出區(qū)域；

圖11顯示了圖10的示例冷卻通道，其中通過移除流出區(qū)域中的涂層的一部分來在流出區(qū)域中形成膜孔；

圖12是比相應(yīng)的凹槽更寬的示例擴散器形流出區(qū)域的俯視圖；

圖13示意性地描繪了在內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層中形成的三個凹腔形冷卻通道；

圖14顯示了隔熱涂層、粘合涂層和外部結(jié)構(gòu)涂層層被移除的圖13的凹腔形凹槽；

圖15在透視圖中示意性地描繪了三個示例凹腔形冷卻凹槽，它們部分地沿著襯底的表面延伸，并且將冷卻劑引導(dǎo)到由連接凹槽形成的出口區(qū)域；

圖16是圖15的示例冷卻通道中的一個的橫截面圖，并且顯示了通道將冷卻劑從進入孔傳送到由連接凹槽形成的出口區(qū)域；

圖17在透視圖中示意性地描繪了三個示例冷卻通道，它們部分地沿著襯底的表面延伸，并且將冷卻劑引導(dǎo)到形成于涂層中的溝道中的相應(yīng)的出口區(qū)域；以及

圖18是圖17的示例冷卻通道中的一個的橫截面圖，并且顯示了通道將冷卻劑從進入孔傳送到形成于涂層中的溝道中的出口區(qū)域。

具體實施方式

用語“第一”、“第二”等在本文中不表示任何順序、數(shù)量或重要性，而是用來將一個要素與另一個要素區(qū)分開。用語“一個”和“一種”在本文中不表示數(shù)量的限制，而是表示存在所引用的項目中的至少一個。與數(shù)量結(jié)合起來使用的修飾語“大約”包括本數(shù)，并且具有上下文所規(guī)定的意思，(例如，包括與特定數(shù)量的測量相關(guān)聯(lián)的誤差程度)。另外，用語“組合”包括摻合物、混合物、合金、反應(yīng)產(chǎn)物等。

此外，在本說明書中，后綴“(一個或多個)”通常意圖包括其修飾的項目的單數(shù)和復(fù)數(shù)，從而包括一個或多個那個項目(例如，“通路孔”可包括一個或多個通路孔，除非另有說明)。在整個說明書中對“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等的參照意味著與實施例結(jié)合起來描述的特定要素(例如，特征、結(jié)構(gòu)和/或特性)包括在本文描述的至少一個實施例中，并且可存在于或可不存在于其它實施例中。類似地，對“特定構(gòu)造”的參照意味著與構(gòu)造結(jié)合起來描述的特定要素(例如，特征、結(jié)構(gòu)和/或特性)包括在本文描述的至少一個構(gòu)造中，并且可存在于或可不存在于其它構(gòu)造中。另外，要理解的是，所描述的有創(chuàng)造性的特征可按任何適當?shù)姆绞浇Y(jié)合在各種實施例和構(gòu)造中。

圖1是燃氣渦輪系統(tǒng)10的示意圖。系統(tǒng)10可包括一個或多個壓縮機12、燃燒器14、渦輪16和燃料噴嘴20。壓縮機12和渦輪16可通過一個或多個軸18而聯(lián)接。軸18可為單個軸或聯(lián)接在一起形成軸18的多個軸節(jié)段。

燃氣渦輪系統(tǒng)10可包括許多熱氣路徑構(gòu)件100。熱氣路徑構(gòu)件是系統(tǒng)10的至少部分地暴露于通過系統(tǒng)10的高溫氣體流的任何構(gòu)件。例如，輪葉組件(也稱為葉片或葉片組件)、噴嘴組件(也稱為導(dǎo)葉或?qū)~組件)、護罩組件、過渡件、固持環(huán)和壓縮機排氣構(gòu)件都是熱氣路徑構(gòu)件。但是，應(yīng)當理解，本發(fā)明的熱氣路徑構(gòu)件100不限于以上示例，而是可為至少部分地暴露于高溫氣體流的任何構(gòu)件。另外，應(yīng)當理解，本公開的熱氣路徑構(gòu)件100不限于燃氣渦輪系統(tǒng)10中的構(gòu)件，而是可為可暴露于高溫流的任何機器零件或其構(gòu)件。

當熱氣路徑構(gòu)件100暴露于熱氣流80時，熱氣路徑構(gòu)件100被熱氣流80加熱，并且可達到熱氣路徑構(gòu)件100失效的溫度。因而，為了允許系統(tǒng)10用處于高溫的熱氣流80運行，提高系統(tǒng)10的效率和性能，需要一種用于熱氣路徑構(gòu)件100的冷卻系統(tǒng)。

大體上，本公開的冷卻系統(tǒng)包括形成于熱氣路徑構(gòu)件100的表面中的一系列小通道或微通道。對于工業(yè)規(guī)模的功率發(fā)生渦輪構(gòu)件，“小”通道尺寸或“微”通道尺寸將包括范圍為0.25mm至1.5mm的近似深度和寬度，而對于航空規(guī)模的渦輪構(gòu)件，通道尺寸將包括范圍為0.15mm至0.5mm的近似深度和寬度。熱氣路徑構(gòu)件可設(shè)有覆蓋層。可從氣室對通道提供冷卻流體，并且冷卻流體可流過通道，從而冷卻覆蓋層。

參照圖2-12來描述用于修理構(gòu)件100的方法。如圖2中指示的那樣，例如，構(gòu)件100具有包括外表面112和內(nèi)表面116的襯底110，其中，內(nèi)表面116限定至少一個空心的內(nèi)部空間114。如所指示的那樣，例如，在圖2-5中，襯底110限定一個或多個凹槽132，其中，各個凹槽132至少部分地沿著襯底110的外表面延伸。如所指示的那樣，例如，在圖3-5中，構(gòu)件100進一步包括設(shè)置在襯底110的外表面112的至少一部分上面的結(jié)構(gòu)涂層150、設(shè)置在結(jié)構(gòu)涂層上面的粘合涂層152，以及設(shè)置在粘合涂層上面的隔熱涂層154。如所指示的那樣，例如，在圖5中，凹槽(一個或多個)132和結(jié)構(gòu)涂層150共同限定用于冷卻構(gòu)件100的一個或多個通道130。

如melvinr.jackson等人的美國專利no.5,626,462“double-wallairfoil(雙壁式翼型)”中論述的那樣，襯底110可由任何適當?shù)牟牧闲纬?，該專利以其整體結(jié)合在本文中。取決于構(gòu)件100的預(yù)期應(yīng)用，這可包括ni基、co基和fe基超合金。ni基超合金可為包含γ相和g'相兩者的那些，特別是那些ni基超合金，即，其包含γ相和g'相兩者，其中γ'相在體積上占超合金的至少40%。已知這樣的合金是有利的，因為組合了合乎需要的屬性，包括高溫強度和抗高溫蠕變性。襯底材料還可包括nial金屬間合金，因為也已知這些合金擁有在用于航空器的渦輪發(fā)動機應(yīng)用中使用時有利的優(yōu)良屬性的組合，包括高溫強度和抗高溫蠕變性。在nb基合金的情況下，具有良好的抗氧化性的經(jīng)涂覆的nb基合金將是優(yōu)選的，特別是包括nb-(27-40)ti-(4.5-10.5)al-(4.5-7.9)cr-(1.5-5.5)hf-(0-6)v的那些合金，其中，成分范圍為按原子百分數(shù)計。襯底材料還可包括包含至少一個二次相的nb基合金，諸如含nb金屬間化合物，包括硅化物、碳化物或硼化物。這樣的合金是延展相(即，nb基合金)和增強相(即，含nb金屬間化合物)的復(fù)合物。對于其它布置，襯底材料包括鉬基合金，諸如基于具有的mo5sib2和mo3si二次相的鉬(固體溶液)的合金。對于其它構(gòu)造，襯底材料包括陶瓷基質(zhì)復(fù)合物，諸如用sic纖維增強的碳化硅(sic)基質(zhì)。對于其它構(gòu)造，襯底材料包括tial基金屬間化合物。

對于特定的構(gòu)造，結(jié)構(gòu)涂層150具有范圍為0.1-2.0毫米的厚度，并且更具體而言，范圍為0.1至1毫米，并且又更具體而言對于工業(yè)構(gòu)件，為0.1至0.5毫米。對于航空構(gòu)件，這個范圍典型地為0.1至0.25毫米。但是，可利用其它厚度，這取決于特定的構(gòu)件100的需要。對于某些熱氣路徑構(gòu)件100，結(jié)構(gòu)涂層150包括鎳基或鈷基合金，并且更具體而言，包括超合金或(nico)craly合金。例如，在襯底材料是包含γ相和γ'相兩者的ni基超合金的情況下，結(jié)構(gòu)涂層可包括與美國專利no.5,626,462中論述的類似的材料成分。

現(xiàn)在參照圖3和4，修理方法包括移除隔熱涂層154。例如，可按機械的方式，例如通過噴砂處理，來移除隔熱涂層。如圖4和5中指示的那樣，修理方法進一步包括移除粘合涂層152。例如，可按化學(xué)的方式移除粘合涂層。如所指示的那樣，例如，在圖6中，修理方法進一步包括移除構(gòu)件的受損部分111附近的結(jié)構(gòu)涂層150的至少一部分，以及對構(gòu)件110的受損部分111執(zhí)行修理操作。對于圖6中顯示的示出的示例，局部地移除結(jié)構(gòu)涂層150。但是，對于其它工藝構(gòu)造，可全面地移除結(jié)構(gòu)涂層150。例如，可使用釬焊材料或者通過執(zhí)行激光固結(jié)來修理襯底中的任何裂紋113。修理操作可包括修理襯底、涂層，或涂層和襯底兩者的受損部分。應(yīng)當注意，對于某些構(gòu)造(未顯示)，結(jié)構(gòu)涂層150包括粘合涂層152，使得隔熱涂層設(shè)置在結(jié)構(gòu)涂層150上。但是，對于示出的布置，結(jié)構(gòu)涂層150和粘合涂層152是截然不同的涂層。

如圖7中指示的那樣，修理方法進一步包括至少在襯底110的被修理部分111附近施用結(jié)構(gòu)涂層150。對于圖7示出的示例，結(jié)構(gòu)涂層局部地施用在襯底110的被修理部分111附近。但是，對于其它工藝構(gòu)造，結(jié)構(gòu)涂層150可全面地施用到襯底110上。修理方法進一步包括將粘合涂層152(圖4)施用在結(jié)構(gòu)涂層150上面，以及將隔熱涂層154(圖3)施用在粘合涂層152上面?？墒褂枚喾N技術(shù)來淀積涂層層(一個或多個)。對于特定的工藝，通過執(zhí)行等離子淀積(陰極電弧)來淀積結(jié)構(gòu)涂層層(一個或多個)。在weaver等人的共同轉(zhuǎn)讓的美國公開的專利申請no.10080138529“methodandapparatusforcathodicarcionplasmadeposition(用于陰極電弧等離子淀積的方法和設(shè)備)”中提供了示例性等離子淀積設(shè)備和方法，該申請通過引用而以其整體結(jié)合在本文中。簡要而言，等離子淀積包括將由涂層材料形成的陰極置于真空室內(nèi)的真空環(huán)境中，在真空環(huán)境內(nèi)提供襯底110，對陰極供應(yīng)電流，以在陰極表面上形成陰極電弧，從而導(dǎo)致陰極表面的涂層材料有電弧引起的腐蝕，以及使來自陰極的涂層材料淀積到襯底表面112上。

使用等離子淀積來進行淀積的涂層的非限制性示例包括結(jié)構(gòu)涂層，以及粘合涂層和抗氧化涂層，如下面參照jackson等人的美國專利no.5,626,462“(double-wallairfoil)雙壁式翼型”更加詳細地論述的那樣。對于某些熱氣路徑構(gòu)件100，結(jié)構(gòu)涂層包括鎳基或鈷基合金，并且更具體而言，包括超合金或(nico)craly合金。

對于其它工藝構(gòu)造，通過執(zhí)行熱噴涂工藝和冷噴涂工藝中的至少一個來淀積結(jié)構(gòu)涂層。例如，熱噴涂工藝可包括燃燒噴涂或等離子噴涂，燃燒噴涂可包括高速氧燃料噴涂(hvof)或高速空氣燃料噴涂(hvaf)，并且等離子噴涂可包括大氣(諸如空氣或惰性氣體)等離子噴涂，或低壓等離子噴涂(lpps，也稱為真空等離子噴涂或vps)。在一個非限制性示例中，通過hvof或hvaf來淀積nicraly涂層。用于淀積結(jié)構(gòu)涂層的其它示例技術(shù)包括(無限制)濺射、電子束物理氣相淀積、化學(xué)鍍覆和電鍍。

對于某些構(gòu)造，采用多種淀積技術(shù)來淀積結(jié)構(gòu)涂層層和可選的額外涂層層是合乎需要的。例如，可使用等離子淀積來淀積第一結(jié)構(gòu)涂層層，并且可使用其它技術(shù)(諸如燃燒噴涂工藝或等離子噴涂工藝)來淀積隨后淀積的層和可選的額外的層(未顯示)。取決所使用的材料，對涂層層使用不同的淀積技術(shù)可提供屬性方面的好處，諸如(但不限于)應(yīng)變耐受性、強度、粘附性和/或廷展性。

對于圖7中顯示的構(gòu)造，各個凹槽132具有基部134和頂部136。各個凹槽132在其相應(yīng)的頂部136處變窄，使得各個凹槽132包括凹腔形凹槽132。對于示出的布置，各個凹槽的基部134比頂部136更寬。對于特定的構(gòu)造，各個凹腔形凹槽132的基部134是相應(yīng)的凹槽132的頂部136的至少兩倍寬。對于更特定的構(gòu)造，基部134的寬度范圍為相應(yīng)的凹槽132的頂部136的大約3-4倍。在圖7中顯示了示例凹腔形凹槽132。在ronalds.bunker等人的共同轉(zhuǎn)讓的美國專利申請no.12/943624“componentswithre-entrantshapedcoolingchannelsandmethodsofmanufacture(具有凹腔形冷卻通道的構(gòu)件和制造方法)”中描述了凹腔形冷卻通道130的形成，該申請以其整體結(jié)合在本文中。

對于特定的工藝，在不使用犧牲填料的情況下施用結(jié)構(gòu)涂層150，使得結(jié)構(gòu)涂層150施用在一個或多個凹槽132中的開口式凹槽上面。對于特定的工藝，結(jié)構(gòu)涂層150完全跨接相應(yīng)的凹槽132，使得結(jié)構(gòu)涂層150密封相應(yīng)的冷卻通道130。在圖7中，施用的結(jié)構(gòu)涂層完全跨接左手側(cè)的凹槽。但是，對于其它工藝，結(jié)構(gòu)涂層150限定一個或多個多孔間隙144，使得結(jié)構(gòu)涂層150不完全跨接相應(yīng)的凹槽132中的各個。雖然，在圖7中，結(jié)構(gòu)涂層完全跨接左手側(cè)的凹槽，但是對圖7中的右邊的兩個凹槽顯示了多孔間隙144。

修理操作可包括一個或多個加工操作，并且可使用多種技術(shù)來執(zhí)行修理操作。對于特定的工藝，修理操作包括局部地加工一個或多個凹槽132中的至少一個的一部分。例如，可使用研磨液射流、浸入式電化學(xué)加工(ecm)、具有旋轉(zhuǎn)電極的放電加工(edm)(銑削edm)和激光加工中的一個或多個來執(zhí)行局部加工操作。對于其它工藝，修理操作可包括在襯底110中形成一個或多個額外的凹槽132，或者從襯底110中移除一個或多個凹槽132?？衫缤ㄟ^釬焊填料或焊縫填充而使它們封閉或者通過激光固結(jié)而填充來移除凹槽。有益地，通過在損壞區(qū)域內(nèi)對構(gòu)件添加凹槽，可在構(gòu)件的、凹槽所在的那個區(qū)域內(nèi)改進冷卻。

對于圖8示出的示例布置，各個凹槽132具有至少一個排出端170。對于特定的工藝，修理方法進一步包括在施用結(jié)構(gòu)涂層150的步驟之前形成凹坑180，使得凹坑180與各個凹槽132的相應(yīng)的排出端170處于流體連接。更具體而言，結(jié)構(gòu)涂層150不完全跨接一個或多個凹坑180中的各個，使得各個凹坑180限定膜出口174。雖然在圖8中未顯示膜出口174，但是針對另一個構(gòu)造在圖11中顯示了示例膜出口174。在ronalds.bunker等人的共同轉(zhuǎn)讓的美國專利申請no.13/168,144“componentswithcoolingchannelsandmethodsofmanufacture(具有冷卻通道的構(gòu)件和制造方法)”中論述了使用凹坑在微通道冷卻構(gòu)件中形成膜出口，該申請以其整體結(jié)合在本文中。對于特定的工藝，可通過將研磨液射流引導(dǎo)到襯底110的外表面112處來形成各個凹坑180。在圖8中顯示了示例凹坑。對于更特定的工藝，結(jié)構(gòu)涂層150的一部分淀積在一個或多個凹坑180中，并且修理方法進一步包括移除淀積在各個凹坑中的結(jié)構(gòu)涂層150的至少一些，以形成用于相應(yīng)的通道130的膜孔174。雖然沒有清楚地顯示這個額外的工藝步驟，但是它類似于圖10和11示出的步驟。

對于圖9中顯示的構(gòu)造，各個凹槽132具有至少一個排出端170，并且修理方法進一步包括在各個凹槽132的相應(yīng)的排出點170附近形成流出區(qū)域172。在局部地施用結(jié)構(gòu)涂層150的步驟之前形成流出區(qū)域172。對于更特定的工藝，結(jié)構(gòu)涂層150不跨接流出區(qū)域(一個或多個)172，使得各個流出區(qū)域172形成用于相應(yīng)的凹槽132的膜孔174。在ronalds.bunker等人的共同轉(zhuǎn)讓的美國專利申請no.13/026,595“componentswithcoolingchannelsandmethodsofmanufacture(具有冷卻通道的構(gòu)件和制造方法)”中論述了使用流出區(qū)域在微通道冷卻構(gòu)件中形成膜出口，該申請以其整體結(jié)合在本文中。對于示例工藝，可使用研磨液射流(未顯示)來形成各個流出區(qū)域172。對于特定的應(yīng)用，通過從襯底110的外表面112提升研磨液射流來形成各個流出區(qū)域172，使得各個流出區(qū)域172漸縮。對于某些構(gòu)造，流出區(qū)域172比相應(yīng)的凹槽132更寬。

對于圖10和11示出的特定的工藝，結(jié)構(gòu)涂層150的一部分淀積在流出區(qū)域(一個或多個)172中，如圖10中指示的那樣。如圖11中顯示的那樣，修理方法進一步可選地包括移除淀積在各個流出區(qū)域中的結(jié)構(gòu)涂層150的至少一部分，使得各個流出區(qū)域172形成用于相應(yīng)的凹槽132的膜孔174。

對于圖12中顯示的構(gòu)造，各個凹槽132具有至少一個排出端170，并且修理方法進一步包括在各個凹槽132的相應(yīng)的排出點170附近形成流出區(qū)域172，其中，在施用結(jié)構(gòu)涂層150的步驟之前形成流出區(qū)域。對于圖12中顯示的特定的構(gòu)造，各個流出區(qū)域172的覆蓋范圍176在相應(yīng)的凹槽132的排出點170處較窄，并且在流出區(qū)域172的相對的端部178處較寬，使得流出區(qū)域172形成擴散膜孔174。

除了形成流出區(qū)域或凹坑、修理裂紋以及增加或移除凹槽之外，修理操作可以可選地包括下者中的一個或多個：通過隔熱涂層(tbc)154、粘合涂層152和結(jié)構(gòu)涂層150而鉆出一個或多個膜孔174，以與相應(yīng)的凹槽(一個或多個)132相交；修理一個或多個連接凹槽232(在下面參照圖15和16描述了它們)；修理一個或多個流出區(qū)域172或凹坑180；以及修理一個或多個溝道60(在下面參照圖17和18描述了它們)。有益地，通過使用流出區(qū)域、凹坑和/或溝道，簡化了傳統(tǒng)膜孔(其典型地需要或者修理膜孔或者重新定位膜孔來進行鉆孔)的修理。另外，對于具有等離子(ipd)結(jié)構(gòu)涂層的部分，僅需要剝掉粘合涂層和tbc。不需要移除ipd涂層，除非區(qū)域具有大范圍的損傷。另外，對于某些工藝，這也可應(yīng)用于熱噴涂涂層。

參照圖2-7和13來描述另一種用于修理構(gòu)件100的方法。如上面參照圖2，所描述的那樣構(gòu)件100具有包括外表面112和內(nèi)表面116的襯底110。內(nèi)表面116限定至少一個空心的內(nèi)部空間114。如上面參照圖2-5所描述的那樣，一個或多個凹槽132至少部分地沿著構(gòu)件100延伸。如上面參照圖3-5所描述的那樣，構(gòu)件進一步包括設(shè)置在襯底110的外表面112上面的至少一部分的結(jié)構(gòu)涂層150、設(shè)置在結(jié)構(gòu)涂層150上面的粘合涂層152，以及設(shè)置在粘合涂層152上面的隔熱涂層154。如所指示的那樣，例如，在圖13中，結(jié)構(gòu)涂層150包括設(shè)置在襯底110的外表面112上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層54和設(shè)置在內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層54上的外部結(jié)構(gòu)涂層層56。至少部分地在內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層54中形成各個凹槽132。例如在圖13示出了這個布置。對于圖13中顯示的布置，凹槽132整體地形成在內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層54中。但是，對于其它布置(未顯示)，凹槽可通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層54而延伸到襯底110中。對于圖3中顯示的構(gòu)造，在襯底中形成凹槽132。凹槽(一個或多個)132和結(jié)構(gòu)涂層150共同限定用于冷卻構(gòu)件100的一個或多個通道130。

類似于上面參照圖3-6所描述的工藝步驟，修理方法包括移除隔熱涂層154、移除粘合涂層152，以及移除內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層54的受損部分111附近的外部結(jié)構(gòu)涂層層56的至少一部分。取決于損傷的程度，可局部地或整體地移除外部結(jié)構(gòu)涂層層56。類似于上面參照圖6所描述的工藝步驟，修理方法進一步包括對內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層54的受損部分111執(zhí)行修理操作。例如，可使用釬焊材料，或者執(zhí)行激光固結(jié)，或者通過局部地施用相同涂層，來修理內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層54的任何損傷。修理操作可包括如上面論述的那樣局部地加工凹槽(一個或多個)132中的至少一個的一部分。其它示例修理操作包括至少部分地在內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層54中形成一個或多個額外的凹槽132，以及/或者從內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層54中移除一個或多個凹槽132。例如可通過釬焊填料或焊縫填充而使它們封閉，或者通過激光固結(jié)而填充，以及通過施用涂層且不重新形成凹槽，來移除凹槽。

類似于上面參照圖7所描述的工藝步驟，修理方法進一步包括將外部結(jié)構(gòu)涂層層56施用在內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層層54的任何暴露部分上面。如果僅移除了外部結(jié)構(gòu)涂層56的一部分，則可用掩模(未顯示)覆蓋其余的外部結(jié)構(gòu)涂層56，使得外部結(jié)構(gòu)涂層56僅局部地施用在內(nèi)部層結(jié)構(gòu)涂層54的被修理部分上面。類似于上面描述的工藝，修理方法進一步包括將粘合涂層152施用在外部結(jié)構(gòu)涂層56上面，以及將隔熱涂層154施用在粘合涂層152上面。

對于圖13中顯示的特定的布置，各個凹槽132具有基部134和頂部136，各個凹槽132在其相應(yīng)的頂部136處變窄，使得各個凹槽132包括凹腔形凹槽132。對于示出的布置，各個凹槽的基部134比頂部136更寬。在上面描述了凹腔式凹槽。對于特定的工藝，在不使用犧牲填料的情況下施用外部結(jié)構(gòu)涂層層56，使得外部結(jié)構(gòu)涂層層56施用在凹腔形凹槽(一個或多個)132中的開口式凹槽上面。更具體而言，施用的外部結(jié)構(gòu)涂層層56完全跨接相應(yīng)的凹槽132，使得施用的外部結(jié)構(gòu)涂層層56密封相應(yīng)的冷卻通道130。對于圖13中顯示的布置，外部結(jié)構(gòu)涂層層56完全跨接凹槽132。對于其它工藝，在不使用犧牲填料的情況下施用外部結(jié)構(gòu)涂層層56，并且施用的外部結(jié)構(gòu)涂層層56限定一個或多個多孔間隙144，使得施用的外部結(jié)構(gòu)涂層層56不完全跨接相應(yīng)的凹槽132中的各個。在圖7中顯示了在通道形成于襯底中的情況下的示例多孔凹槽144。對于本構(gòu)造，圖7中顯示的間隙144將通過外部層56而延伸到形成于內(nèi)部層54中的凹槽132中。

參照圖2-12和15-18來描述另一種用于修理構(gòu)件100的方法。如上面參照圖2所描述的那樣，構(gòu)件100包括襯底110，襯底110包括外表面112和內(nèi)表面116，其中，內(nèi)表面116限定至少一個空心的內(nèi)部空間114。如圖7中指示的那樣，襯底110限定一個或多個凹槽132，并且各個凹槽132至少部分地沿著襯底110的外表面延伸。如圖7中指示的那樣，各個凹槽132具有基部134和頂部136，并且各個凹槽132在其相應(yīng)的頂部136處變窄，使得各個凹槽132包括凹腔形凹槽132。對于示出的布置，各個凹槽的基部134比頂部136更寬。在上面描述了凹腔形凹槽。如上面參照圖3-5所描述的那樣，構(gòu)件100進一步包括設(shè)置在襯底110的外表面112的至少一部分上面的結(jié)構(gòu)涂層150、設(shè)置在結(jié)構(gòu)涂層150上面的粘合涂層152，以及設(shè)置在粘合涂層152上面的隔熱涂層154。如圖7中顯示的那樣，凹腔形凹槽(一個或多個)132和結(jié)構(gòu)涂層150共同限定用于冷卻構(gòu)件100的一個或多個凹腔形通道130。類似于上面參照圖3-6所描述的工藝步驟，修理方法包括移除隔熱涂層154、移除粘合涂層152，以及移除構(gòu)件的受損部分111附近的結(jié)構(gòu)涂層150的至少一部分。取決于損傷的程度，可局部地或整體地移除結(jié)構(gòu)涂層。

類似于上面參照圖6和7所描述的工藝，修理方法進一步包括對構(gòu)件110的受損部分111執(zhí)行修理操作，例如，加工一個或多個凹腔形凹槽132中的至少一個的一部分。其它示例修理操作包括在襯底110中形成一個或多個額外的凹槽132，以及/或者從襯底110中移除一個或多個凹槽132。有益地，通過在損壞區(qū)域內(nèi)對構(gòu)件添加凹槽，可在構(gòu)件的那個區(qū)域內(nèi)改進冷卻。

修理方法進一步包括至少在構(gòu)件的被修理部分111附近施用結(jié)構(gòu)涂層150。對于特定的工藝，在不使用犧牲填料的情況下施用結(jié)構(gòu)涂層150(局部地或全面地)，使得結(jié)構(gòu)涂層150施用在一個或多個凹腔形凹槽132的開口式凹槽上面。凹腔形凹槽的較窄的開口有利于這一點。類似于上面描述的工藝步驟，修理方法進一步包括將粘合涂層152施用在結(jié)構(gòu)涂層150上面，以及將隔熱涂層154施用在粘合涂層152上面。

對于特定的實施例，移除整個結(jié)構(gòu)涂層150。應(yīng)當注意，也移除整個粘合涂層152和隔熱涂層154。對于這些實施例，在執(zhí)行修理操作之后，將結(jié)構(gòu)涂層150全面地施用在襯底110上面。類似地，也分別將粘合涂層152和隔熱涂層154全面地施用在結(jié)構(gòu)涂層和粘合涂層上面。

對于圖9中顯示的構(gòu)造，各個凹槽132具有至少一個排出端170，并且修理方法進一步包括在各個凹腔形凹槽132的相應(yīng)的排出點170附近形成流出區(qū)域172。在施用結(jié)構(gòu)涂層150的步驟之前形成流出區(qū)域(一個或多個)。對于特定的工藝，施用的結(jié)構(gòu)涂層150不跨接流出區(qū)域(一個或多個)172，使得各個流出區(qū)域172形成用于相應(yīng)的凹腔形凹槽132的膜孔174(圖11)。如上面提到的那樣，在ronalds.bunker等人的共同轉(zhuǎn)讓的美國專利申請no.13/026,595“componentswithcoolingchannelsandmethodsofmanufacture(具有冷卻通道的構(gòu)件和制造方法)”中論述了使用流出區(qū)域在微通道冷卻構(gòu)件中形成膜出口。如上面也提到的那樣，可使用研磨液射流(未顯示)來形成流出區(qū)域172。對于特定的應(yīng)用，通過從襯底110的外表面112提升研磨液射流來形成各個流出區(qū)域172，使得各個流出區(qū)域172漸縮。對于某些構(gòu)造，流出區(qū)域172比相應(yīng)的凹槽132更寬。如上面論述的那樣，對于圖12中顯示的特定的構(gòu)造，各個流出區(qū)域172的覆蓋范圍176在相應(yīng)的凹槽132的排出點170處較窄，并且在流出區(qū)域172的相對的端部178處較寬，使得流出區(qū)域172形成擴散膜孔174。

對于圖10和11示出的特定的工藝，局部地施用的結(jié)構(gòu)涂層150的一部分淀積在流出區(qū)域(一個或多個)172中，如圖10中指示的那樣。如圖11中顯示的那樣，修理方法進一步可選地包括移除淀積在各個流出區(qū)域中的結(jié)構(gòu)涂層150的至少一部分，使得各個流出區(qū)域172形成用于相應(yīng)的凹槽132的膜孔174。

對于圖8中顯示的構(gòu)造，各個凹槽132具有至少一個排出端170。類似于上面參照圖8所描述的工藝，修理方法可進一步可選地包括在局部地施用結(jié)構(gòu)涂層150的步驟之前形成凹坑180，使得凹坑180與各個凹槽132的相應(yīng)的排出端170處于流體連接。更具體而言，局部地施用的結(jié)構(gòu)涂層150不完全跨接一個或多個凹坑180中的各個，使得各個凹坑180限定膜出口174。雖然在圖8中未顯示膜出口174，但是在圖11中針對另一個構(gòu)造顯示了示例膜出口174。如上面提到的那樣，在ronalds.bunker等人的共同轉(zhuǎn)讓的美國專利申請no.13/168,144“componentswithcoolingchannelsandmethodsofmanufacture(具有冷卻通道的構(gòu)件和制造方法)”中論述了使用凹坑在微通道冷卻構(gòu)件中形成膜出口。對于更特定的工藝，局部地施用的結(jié)構(gòu)涂層150的一部分淀積在一個或多個凹坑180中，并且修理方法進一步包括移除淀積在各個凹坑中的局部地施用的結(jié)構(gòu)涂層150的至少一些，以形成用于相應(yīng)的通道130的膜孔174。雖然沒有清楚地顯示這個額外的工藝步驟，但是它類似于圖10和11示出的步驟。

除了形成凹坑或流出區(qū)域之外，在本發(fā)明的修理方法期間可形成其它特征。例如，圖15在透視圖中示意性地描繪了三個示例凹腔形冷卻凹槽，它們部分地沿著襯底的表面延伸，并且將冷卻劑引導(dǎo)到由連接凹槽形成的出口區(qū)域。對于這個布置，修理方法進一步包括修理構(gòu)件100中的至少一個連接凹槽232，使得各個連接凹槽232至少與一個或多個凹腔形凹槽132的子集相交，例如如圖15中指示的那樣。但是，只有在連接凹槽232受損時，才將修理它。如果連接凹槽在襯底中，則最多將需要修理連接凹槽。如果連接凹槽的一部分延伸到涂層150中，則將需要重新施用連接凹槽的這個部分。對于特定的工藝，在施用結(jié)構(gòu)涂層150的步驟之前修理連接凹槽232，并且施用的結(jié)構(gòu)涂層150不完全跨接連接凹槽232，使得連接凹槽232至少部分地限定用于相應(yīng)的凹腔形冷卻通道(一個或多個)130的出口區(qū)域62。在ronalds.bunker等人的共同轉(zhuǎn)讓的美國專利申請no.13/168,117“componentswithcoolingchannelsandmethodsofmanufacture(具有冷卻通道的構(gòu)件和制造方法)”中論述了使用連接凹槽在微通道冷卻構(gòu)件中形成出口區(qū)域，該申請以其整體結(jié)合在本文中。對于特定的工藝，可使用研磨液射流(未顯示)來形成或修理連接凹槽(一個或多個)232。更具體而言，研磨液射流可用來形成或修理各個連接凹槽232達與相應(yīng)的通道130的深度大致相同的深度。如上面提到的那樣，在圖15中了示出連接凹槽232，并且圖16是圖15的示例冷卻通道中的一個的橫截面圖，并且顯示了通道將冷卻劑從進入孔傳送到由連接凹槽形成的出口區(qū)域。

對于特定的布置，各個連接凹槽232是開口形，并且施用的結(jié)構(gòu)涂層150的一部分設(shè)置在相應(yīng)的連接凹槽232的出口區(qū)域62中，例如如圖16中指示的那樣。對于這個布置，修理方法可進一步可選地包括移除設(shè)置在各個出口區(qū)域62中的施用的結(jié)構(gòu)涂層150的至少一部分。對于某些應(yīng)用，在移除步驟之后，施用的結(jié)構(gòu)涂層150的一部分仍然在一個或多個出口區(qū)域62中。對于其它應(yīng)用，在移除步驟期間，移除各個出口區(qū)域62內(nèi)的所有施用的結(jié)構(gòu)涂層150。對于某些構(gòu)造，在襯底110的外表面112中形成凹槽(一個或多個)132和連接凹槽(一個或多個)232。對于其它構(gòu)造，至少部分地在內(nèi)部結(jié)構(gòu)涂層54中形成凹槽(一個或多個)132和連接凹槽(一個或多個)232。對于某些構(gòu)造，各個連接凹槽232為凹腔形，并且可滲透的槽口(未顯示)在用于連接凹槽232的出口區(qū)域62中延伸通過施用的結(jié)構(gòu)涂層150。對于這些構(gòu)造，修理方法可進一步包括通過可滲透的槽口而形成至少一個出口孔。

修理方法也可以可選地包括形成一個或多個溝道。例如，圖17在透視圖中示意性地描繪了三個示例冷卻通道，它們部分地沿著襯底的表面延伸，并且將冷卻劑引導(dǎo)到形成于涂層的溝道中的相應(yīng)的出口區(qū)域。圖18是圖17的示例冷卻通道中的一個的橫截面圖，并且顯示了通道將冷卻劑從進入孔傳送到形成于涂層中的溝道中的出口區(qū)域。對于這個布置，修理方法進一步包括在構(gòu)件中形成至少一個或多個溝道60，以至少部分地限定用于一個或多個冷卻通道130的至少一個出口區(qū)域62。在ronalds.bunker等人的共同轉(zhuǎn)讓的美國專利申請no.12/965,083“componentswithcoolingchannelsandmethodsofmanufacture(具有冷卻通道的構(gòu)件和制造方法)”中論述了使用溝道在微通道冷卻構(gòu)件中形成出口區(qū)域，該申請以其整體結(jié)合在本文中。對于特定的工藝，可使用下者中的一個或多個來形成溝道60：研磨液射流、浸入式電化學(xué)加工(ecm)、具有旋轉(zhuǎn)電極的放電加工(edm)(銑削edm)、激光加工，以及計算機數(shù)控(cnc)銑削。

除了上面描述的修理操作之外，上面描述的實施例中的各個可包括用以下者的一個或多個修理操作：修理現(xiàn)有凹槽、連接凹槽、凹坑、溝道和/或流出區(qū)域，以及通過隔熱涂層154、粘合涂層152和結(jié)構(gòu)涂層150而鉆出一個或多個膜孔174，以與相應(yīng)的凹槽(一個或多個)132相交。對于特定的工藝，可使用研磨液射流來完成這些修理。其它加工技術(shù)包括(無限制)浸入式電化學(xué)加工(ecm)、具有旋轉(zhuǎn)電極的放電加工(edm)(銑削edm)、激光加工和計算機數(shù)控(cnc)銑削。另外以及如上面提到的那樣，修理常常利用材料添加技術(shù)，諸如(但不限于)釬焊、焊接和激光固結(jié)。

提供另一種用于修理構(gòu)件100的方法。該修理方法上面描述的類似于那些，但可應(yīng)用于傳統(tǒng)構(gòu)件(即，在修理之前不包括微通道的那些)，以對部件上的任何損壞的區(qū)域添加微通道冷卻。類似于上面描述的工藝，修理方法包括移除隔熱涂層154和粘合涂層152，以及移除構(gòu)件的受損部分111(損壞的區(qū)域)附近的結(jié)構(gòu)涂層150的至少一部分。修理方法進一步包括在襯底110中形成一個或多個凹槽132，其中，各個凹槽132至少部分地沿著襯底110的外表面延伸?？墒褂枚喾N加工技術(shù)來形成凹槽，其非限制性示例包括研磨液射流、浸入式電化學(xué)加工(ecm)、具有旋轉(zhuǎn)電極的放電加工(edm)(銑削edm)、激光加工和計算機數(shù)控(cnc)銑削。

修理方法進一步包括至少在構(gòu)件的被修理部分111附近施用結(jié)構(gòu)涂層150，其中，凹槽(一個或多個)132和施用的結(jié)構(gòu)涂層150共同限定用于冷卻構(gòu)件100的一個或多個通道130。修理方法進一步包括將粘合涂層152施用在結(jié)構(gòu)涂層150上面，以及將隔熱涂層154施用在粘合涂層152上面。應(yīng)當注意，對于某些構(gòu)造(未顯示)，結(jié)構(gòu)涂層150包括粘合涂層152，使得隔熱涂層設(shè)置在結(jié)構(gòu)涂層150上。但是，對于示出的布置，結(jié)構(gòu)涂層150和粘合涂層152是截然不同的涂層。有益地，通過在損壞的區(qū)域內(nèi)對傳統(tǒng)構(gòu)件(即，起初沒有微通道冷卻的構(gòu)件)添加凹槽，可在構(gòu)件的那個區(qū)域內(nèi)改進冷卻。

除了形成凹槽之外，修理方法可以可選地進一步包括在移除結(jié)構(gòu)涂層150的至少一部分之后且在施用結(jié)構(gòu)涂層之前，對構(gòu)件110的受損部分111執(zhí)行修理操作。可選的修理操作可包括上面描述的示例修理操作中的一個或多個。另外，對于特定的工藝，添加的凹槽可包括凹腔形凹槽。

有益地，與用于傳統(tǒng)(沒有微通道)構(gòu)件的傳統(tǒng)修理工藝相比，上面描述的修理工藝可為成本較低的，并且產(chǎn)生更低的廢品率。例如，在局部有損傷的情況下，可不必移除整個結(jié)構(gòu)涂層來修理構(gòu)件。另外，對于凹腔形凹槽，上面描述的許多工藝都在不使用犧牲填料的情況下重新施用結(jié)構(gòu)涂層。

雖然在本文中示出和描述了本發(fā)明的僅某些特征，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將想到許多改良和變化。因此，要理解的是，所附權(quán)利要求意圖覆蓋落在本發(fā)明的真實精神內(nèi)的所有這樣的改良和變化。