本發(fā)明涉及淬火機用輔助工具，尤其涉及一種淬火機用工件位置檢測裝置。

背景技術(shù)：

淬火機即為對工件進行淬火熱處理的設(shè)備，在熱處理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。對軸類零件進行淬火時，軸類零件應(yīng)正確地夾緊在淬火機上，以使淬火機可對軸類零件上需要淬火的部位進行淬火。

現(xiàn)有技術(shù)中，軸類零件在淬火時，一般由作業(yè)人員手工裝夾，大批量生產(chǎn)時，作業(yè)人員僅需將工件正確地放置在淬火機上，由淬火機自動對工件進行夾緊，這種夾緊方式大大提高了工件的淬火效率；但是，這種裝夾方式存在一定的不足，大批量生產(chǎn)時，作業(yè)人員在放置工件時，很容易將工件的朝向放反，造成淬火機不能正確地對工件進行熱處理，工件容易報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種淬火機用工件位置檢測裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的淬火機無法檢測軸類零件裝夾是否正確，造成工容易報廢的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種淬火機用工件位置檢測裝置，包括淬火機，所述淬火機上設(shè)置有夾緊工件的上頂尖和下頂尖，所述淬火機上還設(shè)有檢測工件放置是否正確的檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在淬火機上的擺桿，所述擺桿上設(shè)有檢測塊，所述檢測塊上開設(shè)有容納工件的配合槽，所述檢測塊上還設(shè)有兩個螺釘，兩個螺釘?shù)妮S線同軸，并且兩個螺釘均伸入配合槽內(nèi)，所述擺桿上設(shè)有感應(yīng)器，所述淬火機包括控制器，所述感應(yīng)器與控制器通訊。

一種可選的方案，所述感應(yīng)器為行程開關(guān)。行程開關(guān)價格低廉且感應(yīng)性能好，降低了檢測裝置的使用成本。

一種可選的方案，兩個螺釘上均設(shè)有將兩個螺釘鎖緊在檢測塊上的螺母。螺母可以將螺釘鎖緊在檢測塊上，兩個螺釘不容易松脫，提高了檢測裝置的檢測精度。

一種可選的方案，所述檢測塊通過定位螺栓固定在擺桿上，所述定位螺栓上設(shè)有使檢測塊位置可以調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺母，所述檢測塊上一體式設(shè)有連接耳，所述連接耳上設(shè)有穿設(shè)定位螺栓的通孔。檢測塊與擺桿連接可靠，并且，調(diào)節(jié)螺母的設(shè)置使檢測塊相對于擺桿的位置可以調(diào)節(jié)，大大優(yōu)化了檢測裝置的使用性能，加寬了檢測裝置的應(yīng)用范圍。

一種可選的方案，所述感應(yīng)器通過支架固定在擺桿上，所述支架通過連接螺栓固定在擺桿上，所述擺桿上開設(shè)有穿設(shè)連接螺栓的條形孔。感應(yīng)器的位置可以調(diào)節(jié)，檢測裝置可以適應(yīng)更多規(guī)格的工件，優(yōu)化了檢測裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述擺桿由驅(qū)動電機驅(qū)動，所述驅(qū)動電機由控制器控制，所述驅(qū)動電機固定在淬火機上。擺桿自動擺動，降低了作業(yè)人員的勞動強度，優(yōu)化了淬火機的使用性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種淬火機用工件位置檢測裝置，具有如下優(yōu)點：淬火機上設(shè)有擺桿，在擺桿上設(shè)有檢測塊，檢測塊上設(shè)有配合槽，在檢測塊上還設(shè)有兩個伸入配合槽內(nèi)的螺釘，兩個螺釘之間的距離使工件的檢測部位可以穿過，在擺桿上還設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器與控制淬火機的控制器通訊；作業(yè)人員將工件夾緊在淬火機上以后，通過手動或自動的方式使擺桿擺動，進而使配合槽與工件配合，工件放置位置正確時，兩個螺釘均不會與工件產(chǎn)生干涉，配合槽與工件正確配合，此時，感應(yīng)器即可感應(yīng)到相應(yīng)的信號，當工件朝向放反時，擺桿在擺動時工件與兩個螺釘干涉無法進入配合槽內(nèi)，此時感應(yīng)器無法檢測到信號，淬火機無法運行；該方案可以有效地防止作業(yè)人員放反工件，大大提高了淬火機的精度，并且降低了工件的生產(chǎn)成本，工件不容易報廢。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種淬火機用工件位置檢測裝置的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一種淬火機用工件位置檢測裝置作進一步說明。如圖1所示，一種淬火機用工件位置檢測裝置，包括淬火機，所述淬火機上設(shè)置有夾緊工件100的上頂尖1和下頂尖2，該淬火機為現(xiàn)有技術(shù)中普通的淬火機，并且，該淬火機應(yīng)包括控制器，夾緊工件100的上頂尖1和下頂尖2均為現(xiàn)有技術(shù)中的普通結(jié)構(gòu)，上頂尖1、下頂尖2的設(shè)置方式參照現(xiàn)有技術(shù)；

如圖1所示，所述淬火機上還設(shè)有檢測工件100放置是否正確的檢測機構(gòu)3，所述檢測機構(gòu)3包括轉(zhuǎn)動連接在淬火機上的擺桿4，擺桿4即可以擺動的桿件，為減輕擺桿4的重量，擺桿4上可以開設(shè)減重孔，所述擺桿4由驅(qū)動電機驅(qū)動，所述驅(qū)動電機由控制器控制，所述驅(qū)動電機固定在淬火機上，擺桿4自動擺動，降低了作業(yè)人員的勞動強度；

如圖1所示，所述擺桿4上設(shè)有檢測塊5，所述檢測塊5上開設(shè)有容納工件100的配合槽6，所述檢測塊5通過定位螺栓10固定在擺桿4上，所述定位螺栓10上設(shè)有使檢測塊5位置可以調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺母11，所述檢測塊5上一體式設(shè)有連接耳12，所述連接耳12上設(shè)有穿設(shè)定位螺栓10的通孔，通過改變調(diào)節(jié)螺母11的位置即可方便地調(diào)節(jié)檢測塊5的位置，進而使得檢測機構(gòu)3具有良好的通用性；

如圖1所示，為減小檢測機構(gòu)3占用的空間，所述檢測塊5應(yīng)位于擺桿4的上方，或者，檢測塊5應(yīng)位于擺桿4的下方，具體設(shè)置時可以自由選擇；配合槽6用于容納工件100，避免工件100與檢測塊5產(chǎn)生干涉，在檢測時，工件100也不應(yīng)與擺桿4產(chǎn)生干涉，因此，擺桿4可以是彎曲的，或者在擺桿4上也開設(shè)有槽體；

如圖1所示，所述檢測塊5上還設(shè)有兩個螺釘7，兩個螺釘7的軸線同軸，并且兩個螺釘7均伸入配合槽6內(nèi)，兩個螺釘7之間的距離應(yīng)可以與工件100上待檢測的部位配合，以使工件100可以進入配合槽6內(nèi)，而不與兩個螺釘7產(chǎn)生干涉，工件100放置正確時，工件100可以進入配合槽6內(nèi)，工件100位置錯誤時，工件100與兩個螺釘7產(chǎn)生干涉，工件100無法進入配合槽6內(nèi)，此時，為避免螺釘7劃傷工件100，還可以在兩個螺釘7上設(shè)置橡膠套，所述橡膠套套設(shè)在兩個螺釘7上，橡膠套起到緩沖作用，避免兩個螺釘7劃傷工件100，優(yōu)化了檢測機構(gòu)3的使用性能；

如圖1所示，所述擺桿4上設(shè)有感應(yīng)器8，所述感應(yīng)器8與控制器通訊，所述感應(yīng)器8可以為行程開關(guān)，以降低檢測裝置的使用成本，當然該感應(yīng)器8也可以為其它接觸式感應(yīng)裝置，工件100位置正確時，工件100可以進入配合槽6內(nèi)，此時，感應(yīng)器8與工件100接觸，感應(yīng)器8感應(yīng)到信號并將該信號傳遞給控制器，淬火機即可工作，工件100位置錯誤時，工件100無法進入配合槽6內(nèi)，此時，感應(yīng)器8無法感應(yīng)到信號，淬火機即無法正常運行。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案可以有效地避免工件100位置錯誤，確保工件100淬火位置正確，優(yōu)化了淬火機的使用性能，并且降低了作業(yè)人員的勞動強度。

上述技術(shù)方案中，利用兩個螺釘7之間的距離來檢測工件100的位置是否正確，因此，調(diào)節(jié)兩個螺釘7之間的距離即可方便地使檢測機構(gòu)3檢測不同規(guī)格的工件100，為了避免兩個螺釘7自動松脫，如圖1所示，兩個螺釘7上均設(shè)有將兩個螺釘7鎖緊在檢測塊5上的螺母9，采用螺母9將螺釘7鎖緊，可以有效地避免兩個螺釘7自動松脫，提高了檢測機構(gòu)3的檢測精度。

為了進一步加寬檢測機構(gòu)3的適用范圍，如圖1所示，所述感應(yīng)器8通過支架13固定在擺桿4上，感應(yīng)器8可以通過螺紋固定在支架13上，感應(yīng)器8也可以粘接在支架13上，具體實施時可以自由選擇，所述支架13通過連接螺栓14固定在擺桿4上，所述擺桿4上開設(shè)有穿設(shè)連接螺栓14的條形孔，條形孔的設(shè)置使得支架13的位置可以調(diào)節(jié)，從而使得檢測機構(gòu)3可以適應(yīng)更多規(guī)格的工件100，加寬了檢測機構(gòu)3的適用范圍。工件100進入配合槽6以后，以工件100為參照，所述條形孔沿工件100的直徑方向設(shè)置。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。