本發(fā)明涉及鋁管擠壓線加工設(shè)備領(lǐng)域,具體屬于一種鋁桿清刷裝置。
背景技術(shù):
連續(xù)擠壓技術(shù)的應(yīng)用如今已經(jīng)相當(dāng)?shù)膹V泛,鋁管的生產(chǎn)就是用過鋁管連續(xù)擠壓生產(chǎn)擠壓而成,連續(xù)擠壓與傳統(tǒng)工藝相比具有如下優(yōu)點(diǎn):① 一次成形為產(chǎn)品,大大簡化了生產(chǎn)工序、縮短了生產(chǎn)周期;② 無壓余及工序間廢料,材料利用率可達(dá)到95%以上;③ 不需要加熱設(shè)備,節(jié)約能源;④ 連續(xù)生產(chǎn),無間隔時(shí)間,生產(chǎn)率高,自動(dòng)化程度高;⑤ 可生產(chǎn)超大長度的產(chǎn)品,為制冷管的應(yīng)用廠家自動(dòng)化生產(chǎn)提供了基礎(chǔ);⑥ 投資省,占地面積小。桿坯由于表面會(huì)易產(chǎn)生氧化層、雜質(zhì)等,如不提前除去會(huì)影響鋁管產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是提供一種能有效去除桿坯表面的氧化層、雜質(zhì)等,使得進(jìn)入擠壓模腔的鋁桿純凈、清潔無雜質(zhì),以利于鋁管產(chǎn)品的質(zhì)量的鋁桿清刷裝置。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種鋁桿清刷裝置,包括機(jī)殼及設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)的電機(jī),所述的電機(jī)與行星輪連接,兩個(gè)鋼絲刷盤呈上下對稱安裝在所述行星輪上,導(dǎo)向管安裝在所述的機(jī)殼上,在所述鋼絲刷盤的下端設(shè)有鋁屑收集盒。
優(yōu)選地,所述的導(dǎo)向管為兩個(gè),安裝后兩個(gè)導(dǎo)向管的圓心在同一條直線上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明采用行星輪旋轉(zhuǎn)裝置,在行星輪上對稱裝有兩個(gè)鋼絲刷盤,隨著行星輪的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)鋼絲刷盤圍繞鋁桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到清潔桿坯,提高鋁管產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
附圖說明
圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖1-圖2所示,一種鋁桿清刷裝置,包括機(jī)殼1及設(shè)在所述機(jī)殼1內(nèi)的電機(jī)2,所述的電機(jī)2與行星輪3連接,兩個(gè)鋼絲刷盤4呈上下對稱安裝在所述行星輪3上,導(dǎo)向管5安裝在所述的機(jī)殼1上,在所述鋼絲刷盤4的下端設(shè)有鋁屑收集盒6。
優(yōu)選地,所述的導(dǎo)向管5為兩個(gè),安裝后兩個(gè)導(dǎo)向管5的圓心在同一條直線上。
本發(fā)明安裝在鋁管連續(xù)擠壓生產(chǎn)的前端,鋁桿校直機(jī)的后側(cè),將鋁桿7穿過兩個(gè)導(dǎo)向管5,電機(jī)2帶動(dòng)行星輪3轉(zhuǎn)動(dòng),行星輪3帶動(dòng)鋼絲刷盤4轉(zhuǎn)動(dòng),鋁桿7穿過兩個(gè)鋼絲刷盤4交叉處,高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷盤4對鋁桿7進(jìn)行清潔進(jìn)入擠壓腔內(nèi)擠壓。
以上所述,僅是對本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非是對本發(fā)明做其他形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是,凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。