本發(fā)明涉及一種銅包鋁排生產(chǎn)裝置，特別涉及鋁桿表面氧化層的去除裝置。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，有一種銅包鋁排，其結(jié)構(gòu)包括鋁芯，在鋁芯外包覆有銅皮。銅包鋁排是一新型雙金屬復(fù)合材料，經(jīng)濟(jì)適用、綠色環(huán)保、節(jié)約銅資源。具有良好的力學(xué)和電學(xué)性能。廣泛應(yīng)用于電力、通訊等備用電源組合蓄電池的連接，母線槽、變壓器繞組、高、低壓開關(guān)柜、高、中頻加熱設(shè)備，變電室進(jìn)戶連接，起重機(jī)滑觸線，變壓器等行業(yè)。銅包鋁排具有如下優(yōu)點：一是具有較好的延展性和可加工性。銅包鋁排可像純銅排一樣做拉拔和退火處理。二是具有獨特的復(fù)合性能。銅包鋁線同時具備銅的導(dǎo)電性和鋁的密度小的復(fù)合特性。三是銅包鋁排的密度僅為純銅排的36.5%~41.6%，可減輕重量，便于運輸和施工、減輕工人勞動強度。四是成本低廉。銅是價格較高的稀缺資源，鋁相對便宜，可使銅包鋁排的價格低于純銅排?，F(xiàn)有技術(shù)中，有一種銅包鋁排型材的生產(chǎn)方法，其公開號為CN101123129A，公開日2008-02-13，該方法依次包括清洗、烘干、軋頭、間隙拉制、雙金屬結(jié)合爐加熱、高頻感應(yīng)加熱、熱拉、保溫、氧化層清洗和包裝等步驟；所述的清洗工序是：將電解銅、鋁材分別制成相應(yīng)規(guī)格的銅管和鋁排；分別進(jìn)行表面氧化層及油污處理，清洗完后再進(jìn)烘箱烘干，所述的雙金屬結(jié)合爐加熱工序是：加熱前銅包鋁排表面涂以石墨粉；所述的高頻感應(yīng)加熱工序是：高頻感應(yīng)器給銅鋁同時加熱；所述的氧化層清洗工序是：經(jīng)保溫處理后銅包鋁排型材的清洗工序依次為：A、先用皂角液清洗，清洗時間為5～10分鐘；B、用硝酸溶液清洗，清洗時間1～2分鐘的；C、用鉻酸溶液清洗：加入鹽1～2克，浸入5秒即可，再用清水沖洗干凈。上述方法加工困難，不能連續(xù)在線不停機(jī)生產(chǎn)，同時，大量的酸堿液體的使用也會帶來環(huán)境污染。為此，可采用如下方法進(jìn)行生產(chǎn)，首先，將銅帶卷圓，包覆并焊接在鋁管或鋁桿外周，然后采用輥彎成型方法，將其整體輥壓成扁平結(jié)構(gòu)，最后根據(jù)長度需要進(jìn)行剪切，得到銅包鋁排。由于鋁是活潑金屬，其在空氣中表面會形成一層氧化膜，該層氧化膜的存在影響鋁和銅之間的結(jié)合強度、也影響鋁的導(dǎo)電性能，需要再包覆銅帶前將氧化層去除，現(xiàn)有技術(shù)中沒有提供在線連續(xù)去除鋁桿或鋁管表面氧化層的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種鋁桿表面氧化層去除裝置，使其能連續(xù)在線去除鋁桿表面氧化層，同時，去除氧化層的厚度可控。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種鋁桿表面氧化層去除裝置，包括兩導(dǎo)輪組，兩導(dǎo)輪組之間的下方設(shè)有機(jī)座，機(jī)座上經(jīng)支撐板固定有機(jī)身，所述機(jī)身包括殼體，殼體兩端對應(yīng)設(shè)有左端板和右端板，殼體中心設(shè)有中空的心軸，心軸與兩導(dǎo)輪組位于同一軸線上并可容鋁桿穿過，心軸外套裝有可沿心軸軸向滑動的內(nèi)滑動圈，殼體外配合設(shè)有可沿殼體外表面軸向滑動的外滑動圈，殼體上軸向設(shè)有貫穿殼體內(nèi)外壁的滑槽，內(nèi)滑動圈和外滑動圈之間經(jīng)穿過滑槽的連桿相連；右端板內(nèi)側(cè)與刀桿一端相鉸接，刀桿另一端從左端板上的刀桿孔伸出，刀桿的伸出端連接有用于切削鋁桿的刀頭；所述刀桿朝向心軸的一側(cè)設(shè)有相對于心軸軸線傾斜的導(dǎo)向面，內(nèi)滑動圈上設(shè)有滾輪，所述滾輪抵觸在導(dǎo)向面上，與導(dǎo)向面相背的刀桿另一側(cè)設(shè)有支撐彈簧抵觸在刀桿上；支撐板上連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與撥動支架相連，所述外滑動圈卡在撥動支架上。本發(fā)明工作時，鋁桿依次穿過兩導(dǎo)輪組中的一組導(dǎo)輪之間的間隙，再從心軸中心穿過，然后穿過另一組導(dǎo)輪組之間的間隙，然后被牽引機(jī)構(gòu)牽引直線運動，并連續(xù)不斷地進(jìn)行包覆銅帶、焊接、整形、切斷等后續(xù)加工。在鋁桿作直線運動過程中，刀頭對鋁桿表面進(jìn)行切削，使其表面的氧化層被去除，每個刀頭均占據(jù)一定的圓周角，通過多個刀頭或多臺本裝置可將鋁桿表面的氧化層全部去除。通過旋轉(zhuǎn)螺桿，可驅(qū)動撥動支架直線移動，撥動支架帶動外滑動圈移動，外滑動圈經(jīng)連桿帶動內(nèi)滑動圈移動，使得滾輪沿導(dǎo)向面滾動，由于導(dǎo)向面相互對于心軸軸線傾斜設(shè)置，滾輪移動位置后，支撐彈簧和刀桿作適應(yīng)性變化，使得刀頭進(jìn)刀或退刀，改變對鋁桿上氧化層的切削量。該切削量的調(diào)整可在不停機(jī)的情況下進(jìn)行，以保證銅包鋁排的連續(xù)生產(chǎn)，使得生產(chǎn)效率高。此外，由于支撐彈簧從外向內(nèi)側(cè)推擠刀桿，在刀頭受力較大時，刀桿克服支撐彈簧的張力繞其鉸接點轉(zhuǎn)動，可避免刀頭受損或?qū)X桿表面拉出缺陷，因此，在鋁桿的直徑不均勻或表面不夠平整時，也能獲得良好的去氧化層的效果。本發(fā)明專用于圓形管狀外或棒狀物的表面氧化層的去除，可用于銅包鋁排、銅包鋁線或銅包鋼線的生產(chǎn)中。在用于銅包鋁排加工時，可保證銅包鋁排的銅鋁結(jié)合牢靠好、不易分層和撕裂、抗折彎性能好，同時，也保證了銅包鋁排的導(dǎo)電性能優(yōu)良。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述心軸與左端蓋相連，右端蓋上設(shè)有中空的右端軸，右端軸一端與心軸相連，支撐板上固定連接有法蘭盤，右端軸另一端從法蘭盤中心穿過，右端軸的右端螺紋連接有鎖緊手輪。進(jìn)一步地，所述右端蓋外端面上呈環(huán)形分布有若干球面定位孔，法蘭盤和支撐板上對應(yīng)設(shè)有貫穿孔，貫穿孔中安裝有定位銷，定位銷一端與球面定位孔形狀相吻合，另一端設(shè)有定位彈簧抵觸在定位銷上。松開鎖緊手輪，可轉(zhuǎn)動殼體，以調(diào)整刀頭在圓周方向上的位置，到合適位置時，再將鎖緊手輪鎖緊。球面定位孔和定位銷的相互配合，使得殼體在轉(zhuǎn)動到特定位置時，可以聽到定位銷卡入球面定位孔中的聲音，或直接感受到轉(zhuǎn)動力矩的變化，以便更好地指示殼體轉(zhuǎn)過的角度。為便于調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在殼體下方，支撐板與調(diào)節(jié)螺桿之間經(jīng)螺紋相連接，調(diào)節(jié)螺桿一端設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)螺桿另一端可轉(zhuǎn)動地連接在所述撥動支架上，撥動支架從殼體下方向上延伸至殼體兩側(cè)，撥動支架上端分別設(shè)有U形卡塊，所述外滑動圈卡入U形卡塊內(nèi)。通過U形卡塊的設(shè)置，一方面，使得殼體和外滑動圈可以自由轉(zhuǎn)動，為刀桿角度的調(diào)整提供便利；另一方面，兩側(cè)的U形卡塊可提供相對平衡的力，推動外滑動圈運動，保證外滑動圈不會卡阻在殼體上。為便于收集切削下來的氧化層廢料，所述機(jī)座上與刀頭位置相對應(yīng)設(shè)有廢料集料槽。為保證內(nèi)滑動圈能順暢地移動，所述連桿呈輻射狀在內(nèi)滑動圈外周設(shè)有兩根以上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀桿沿心軸外周均布有三根，內(nèi)滑動圈外周對應(yīng)設(shè)有三個卡槽，滾輪設(shè)置在卡槽內(nèi)底部，刀桿配合卡入所述卡槽內(nèi)。該方案可進(jìn)一步周向固定刀桿，使其能更穩(wěn)定地切削鋁桿。為能調(diào)整刀桿徑向壓力，所述刀桿上與支撐彈簧對應(yīng)位置設(shè)有彈簧座，殼體側(cè)面螺紋連接有調(diào)節(jié)旋鈕，支撐彈簧設(shè)置在彈簧座和調(diào)節(jié)旋鈕之間。附圖說明圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的俯視圖。圖3為圖1的A—A向視圖。圖4為圖1的B—B向視圖。圖5為圖1的C—C向視圖。圖6為圖中刀頭的左視圖。其中，1機(jī)座，2廢料集料槽，3連桿，4內(nèi)滑動圈，5左端板，6鋁桿，7導(dǎo)輪組，8刀頭，9刀桿孔，10調(diào)節(jié)旋鈕，11支撐彈簧，12彈簧座，13外滑動圈，14滾輪，15刀桿，16殼體，17定位銷，18定位彈簧，19鎖緊手輪，20右端板，21右端軸，22法蘭盤，23支撐板，24調(diào)節(jié)手輪，25調(diào)節(jié)螺桿，26座板，27心軸，28滑槽，29撥動支架，30U形卡塊，31刀桿連接座，M導(dǎo)向面。具體實施方式如圖1-6所示，為鋁桿表面氧化層去除裝置，包括兩導(dǎo)輪組7，兩導(dǎo)輪組7之間的下方設(shè)有機(jī)座1，機(jī)座1上經(jīng)座板26及支撐板23固定有機(jī)身，座板26與支撐板23可直接連為一體，機(jī)身包括殼體16，殼體16呈圓筒形，也可以是其他外形，殼體16兩端對應(yīng)設(shè)有左端板5和右端板20，殼體16中心設(shè)有中空的心軸27，心軸27與兩導(dǎo)輪組7位于同一軸線上并可容鋁桿6穿過，心軸27外套裝有可沿心軸27軸向滑動的內(nèi)滑動圈4，殼體16外配合設(shè)有可沿殼體16外表面軸向滑動的外滑動圈13，殼體16上軸向設(shè)有貫穿殼體16內(nèi)外壁的滑槽28，內(nèi)滑動圈4和外滑動圈13之間經(jīng)穿過滑槽28的連桿3相連；右端板20內(nèi)側(cè)設(shè)有刀桿連接座31與刀桿15一端相鉸接，刀桿15另一端從左端板5上的刀桿孔9伸出，刀桿15的伸出端連接有用于切削鋁桿6的刀頭8；刀桿15朝向心軸27的一側(cè)設(shè)有相對于心軸27軸線傾斜的導(dǎo)向面，內(nèi)滑動圈4上設(shè)有滾輪14，滾輪14抵觸在導(dǎo)向面M上；與導(dǎo)向面M相背的刀桿15另一側(cè)設(shè)有支撐彈簧11抵觸在刀桿15上，具體而言，刀桿15上與支撐彈簧11對應(yīng)位置設(shè)有彈簧座12，殼體16側(cè)面螺紋連接有調(diào)節(jié)旋鈕10，支撐彈簧11設(shè)置在彈簧座12和調(diào)節(jié)旋鈕10之間；支撐板23上連接有調(diào)節(jié)螺桿25，調(diào)節(jié)螺桿25與撥動支架29相連，外滑動圈13卡在撥動支架29上。心軸27與左端板5相連，右端板20上設(shè)有中空的右端軸21，右端軸21一端與心軸27相連，支撐板23上固定連接有法蘭盤22，右端軸21另一端從法蘭盤22中心穿過，右端軸21的右端螺紋連接有鎖緊手輪19。調(diào)節(jié)螺桿25設(shè)置在殼體16下方，支撐板23與調(diào)節(jié)螺桿25之間經(jīng)螺紋相連接，調(diào)節(jié)螺桿25一端設(shè)有調(diào)節(jié)手輪24，調(diào)節(jié)螺桿25另一端可轉(zhuǎn)動地連接在撥動支架29上，撥動支架29從殼體16下方向上延伸至殼體16兩側(cè)，撥動支架29上端分別設(shè)有U形卡塊30，外滑動圈13卡入U形卡塊30內(nèi)。機(jī)座1上與刀頭8位置相對應(yīng)設(shè)有廢料集料槽2。連桿3呈輻射狀在內(nèi)滑動圈4外周均布有三根。刀桿15沿心軸27外周均布有三根，內(nèi)滑動圈4外周對應(yīng)設(shè)有三個卡槽，滾輪14設(shè)置在卡槽內(nèi)底部，刀桿15配合卡入卡槽內(nèi)。右端板20外端面上呈環(huán)形分布有若干球面定位孔，法蘭盤22和支撐板23上對應(yīng)設(shè)有貫穿孔，貫穿孔中安裝有定位銷17，定位銷17一端與球面定位孔形狀相吻合，另一端設(shè)有定位彈簧18抵觸在定位銷17上。工作時，鋁桿6依次穿過兩導(dǎo)輪組7中的一組導(dǎo)輪之間的間隙，再從心軸27中心穿過，然后穿過另一組導(dǎo)輪組7之間的間隙，然后被牽引機(jī)構(gòu)牽引直線運動，并連續(xù)不斷地進(jìn)行包覆銅帶、焊接、整形、切斷等后續(xù)加工。在鋁桿6作直線運動過程中，刀頭8對鋁桿6表面進(jìn)行切削，使其表面的氧化層被去除，每個刀頭8均占據(jù)一定的圓周角，通過多個刀頭8或多臺本裝置可將鋁桿6表面的氧化層全部去除，圖6中，三個刀頭呈120°圓周角分布在鋁桿6的外周，在圓周方向上刀頭8并不能完全接續(xù)，因此，可自在軸向方向上采用兩臺本裝置，使其刀頭8之間錯開角度，通過兩次切削，可覆蓋鋁桿的全圓周；也可以在軸向方向上將本裝置的刀頭8錯開位置，同時使各刀頭8在圓周方向上有一定的重疊角度，可以通過一臺裝置即可完成鋁桿上氧化層的去除。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿25，可驅(qū)動撥動支架29直線移動，撥動支架29帶動外滑動圈13移動，外滑動圈13經(jīng)連桿3帶動內(nèi)滑動圈4移動，使得滾輪14沿導(dǎo)向面M滾動，由于導(dǎo)向面M相互對于心軸27軸線傾斜設(shè)置，滾輪14移動位置后，支撐彈簧11和刀桿15作適應(yīng)性變化，使得刀頭8進(jìn)刀或退刀，改變對鋁桿6上氧化層的切削量。該切削量的調(diào)整可在不停機(jī)的情況下進(jìn)行，使得生產(chǎn)效率高。此外，由于支撐彈簧11從外向內(nèi)側(cè)推擠刀桿15，在刀頭8受力較大時，刀桿15克服支撐彈簧11的張力繞其鉸接點轉(zhuǎn)動，可避免刀頭受損或?qū)X桿表面拉出缺陷，因此，在鋁桿直徑不均勻或表面不夠平整時，也能獲得良好的去氧化層的效果。本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。