本發(fā)明涉及磨具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種磨輪及磨床。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的金剛石磨輪一般由刀頭和基座組成，刀頭固定在基座上，制作工藝復(fù)雜。金剛石磨輪主要用于硬質(zhì)合金、工程陶瓷和玻璃等脆性材料等的研磨拋光，目前所有的金剛石磨輪皆為剛性結(jié)構(gòu)，即剛性支撐基座加上剛性的磨料層，而結(jié)稱為為剛性結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)中，杯型或碗型的金剛石磨輪由磨具熱加工工藝成型的金剛石工作圈和用于安裝該工作圈的基座構(gòu)成，該基座的材質(zhì)為鋁、鋼等金屬型材質(zhì)，或為樹脂材質(zhì)。裝配時，將工作圈和基座配車加工后，應(yīng)用有機膠水或無機膠水使二者粘接為一體，再加工為成品，可在機器上使用；經(jīng)過機器的使用，金剛石工作圈被磨完，磨輪整體即報廢。如果使用者希望重復(fù)利用磨輪的基座，以節(jié)約制造成本，則需對磨輪基座進行熱加工，使之脫離金剛石工作圈，由于磨輪的動平衡是通過在基座背面打孔以產(chǎn)生增重效果或減重效果來實現(xiàn)，如果反復(fù)利用基座，每次裝配磨輪時，為滿足動平衡的要求，在基座的不同位置進行打孔以增重或減重，隨著基座利用次數(shù)的增多，基座背面的打孔會越來越多，且分布沒有規(guī)律，客戶無法接受，因此，磨輪只能作為一次性使用品進行使用；磨輪報廢后，由于工作圈和基座粘接在一起，基座不容易脫離工作圈，這使得基座的回收變得困難。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中，由于磨輪為一次性使用品導(dǎo)致其基座部分難以回收利用，進而導(dǎo)致制造成本非常高的磨輪報廢后，由于有不同的材料粘接在一起，并且不容易脫離，回收困難。用完后整體報廢，不能重復(fù)使用，制造成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種磨輪及磨床，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的磨輪基座不能重復(fù)利用的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的磨輪，包括：基座、蓋板、過渡層和工作層；

所述過渡層上端面設(shè)有能夠容納所述工作層使所述工作層向外延伸的卡槽，下端面設(shè)有能與所述基座配合的環(huán)形第一臺階；

所述基座和所述蓋板為環(huán)形，且所述蓋板與所述基座螺紋連接夾緊所述過渡層；

所述工作層與所述過渡層固定連接。

進一步地，所述過渡層還包括傾斜設(shè)置的內(nèi)側(cè)環(huán)面，所述內(nèi)側(cè)環(huán)面與垂直方向的夾角為0°－45°。

進一步地，所述過渡層還包括傾斜設(shè)置的內(nèi)側(cè)環(huán)面，所述內(nèi)側(cè)環(huán)面與垂直方向的夾角為3°－20°。

進一步地，所述卡槽包括相互垂直的第一端面和第二端面；

所述第一端面和所述第二端面分別與所述工作層貼合。

進一步地，所述第一臺階包括第三端面和第四端面，所述第三端面的高度高于所述第四端面的高度；

所述基座上設(shè)有與所述第一臺階相適配第二臺階；

所述第二臺階包括第五端面和第六端面；

所述第五端面的高度高于第六端面的高度。

進一步地，所述蓋板外側(cè)面上還設(shè)有用于放置密封圈的凹槽。

進一步地，所述過渡層上開設(shè)有增重孔或減重孔；

所述基座的底端面也開設(shè)有增重孔或減重孔。

進一步地，所述基座上設(shè)有安裝孔和第一定位孔；

所述安裝孔設(shè)置在所述基座的中心，所述第一定位孔對稱設(shè)置在所述安裝孔兩側(cè)，且位于所述基座的底部。

進一步地，所述蓋板上設(shè)有第二定位孔，且所述蓋板為標(biāo)準(zhǔn)件。

本發(fā)明還提供了一種使用所述的磨輪的磨床，包括，床身、工作臺和立柱；

所述床身上設(shè)有橫向進給機構(gòu)，所述工作臺固定于所述橫向進給機構(gòu)上；

所述立柱上設(shè)有垂直進給機構(gòu)，且所述磨輪固定在所述垂直進給機構(gòu)上。

本發(fā)明帶來的有益效果為：

本發(fā)明提供的磨輪包括，基座、蓋板、過渡層和工作層；過渡層上端面設(shè)有能夠容納工作層使工作層向外延伸的卡槽，使工作層和過渡層貼合的更加緊密，下端面設(shè)有能與基座配合的環(huán)形第一臺階；基座和蓋板為環(huán)形，且蓋板與基座螺紋連接夾緊過渡層；工作層與所述過渡層固定連接，結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強，可以增加基座的使用時間。

裝配前，首先把工作層和過渡層安裝到專用的卡具，磨削外圓和端面到要求的尺寸和公差；再把工作層和過渡層裝到動平衡卡具上，進行動平衡加工，增重孔或減重孔可以加工在過渡層上。其次，將蓋板和基座通過配合螺紋組合在一起，進行動平衡加工，增重孔或減重孔加工在基座上。裝配時，使蓋板和基座分開，使過渡層下端面的第一臺階與基座配合，再將蓋板與基座螺紋連接夾緊過渡層。當(dāng)需要更換工作層時，蓋板與基座很容易就能分開，將蓋板與基座分開后，可以卸掉用完的工作層和過渡層，更換一個新的工作層和過渡層，就可以組成一個新的磨輪成品，這樣機體和蓋板都可以反復(fù)使用，可以避免現(xiàn)有技術(shù)中使用膠水導(dǎo)致基座無法回收利用，產(chǎn)生資源浪費和環(huán)境污染的情況。這種結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單合理、裝配件單和性能可靠的優(yōu)點。

另外，過渡層的內(nèi)側(cè)環(huán)面與垂直方向的夾角為0°－45°，可以使過渡層和蓋板貼合的更加緊密，防止過渡層與基座產(chǎn)生松動?；梢愿鶕?jù)規(guī)格加工成不同的安裝孔徑。而蓋板可以設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)件，以利于數(shù)控自動化設(shè)備生產(chǎn)。工作層和過渡層可以一體燒結(jié)或熱壓成型，也可以焊接或其他方式結(jié)合在一起，加工方法簡單。

另外，本發(fā)明還提供了一種使用本發(fā)明提供的磨輪的磨床，包括床身、工作臺和立柱；通過立柱上的垂直進給機構(gòu)，磨輪可以上下運動；通過床身上的橫向進給機構(gòu)，可以帶動工作臺橫向運動，實現(xiàn)工作臺的橫向移動，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單和可操作性強的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的磨輪工作層與過渡層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的磨輪基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的磨輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－基座；2－蓋板；3－過渡層；4－工作層；11－第二臺階；12－安裝孔；13－第一定位孔；21－第二定位孔；22－凹槽；31－卡槽；32－第一臺階；33－內(nèi)側(cè)環(huán)面；51－床身；52－工作臺；53－立柱；111－第五端面；112－第六端面；311－第一端面；312－第二端面；321－第三端面；322－第四端面；511－橫向進給機構(gòu)；531－垂直進給機構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實施例提供的磨輪工作層與過渡層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的磨輪基座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的磨輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1－3所示，本發(fā)明提供的磨輪，包括：基座1、蓋板2、過渡層3和工作層4；過渡層3上端面設(shè)有能夠容納工作層4使工作層4向外延伸的卡槽31，下端面設(shè)有能與基座1配合的環(huán)形第一臺階32；基座1和蓋板2為環(huán)形，且蓋板2與基座1螺紋連接夾緊過渡層3；工作層4與過渡層3固定連接。

過渡層3上端面設(shè)有能夠容納工作層4使工作層4向外延伸的卡槽31，使工作層4和過渡層3貼合的更加緊密，下端面設(shè)有能與基座1配合的環(huán)形第一臺階32；基座1和蓋板2為環(huán)形，且蓋板2與基座1螺紋連接夾緊過渡層3；使蓋板2與基座1的拆卸和安裝更加方便，工作層4與過渡層3固定連接，結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強，可以增加基座1的使用時間。

裝配前，首先把工作層4和過渡層3安裝到專用的卡具，磨削外圓和端面到要求的尺寸和公差；再把工作層4和過渡層3裝到動平衡卡具上，進行動平衡加工，增重孔或減重孔可以加工在過渡層3上。其次，將蓋板2和基座1通過配合螺紋組合在一起，進行動平衡加工，增重孔或減重孔加工在基座1上。裝配時，使蓋板2和基座1分開，使過渡層3下端面的第一臺階32與基座1配合，再將蓋板2與基座1螺紋連接夾緊過渡層3。當(dāng)需要更換工作層4時，蓋板2與基座1很容易就能分開，將蓋板2與基座1分開后，可以卸掉用完的工作層4和過渡層3，更換一個新的工作層4和過渡層3，就可以組成一個新的磨輪成品，這樣機體和蓋板2都可以反復(fù)使用，可以避免現(xiàn)有技術(shù)中使用膠水導(dǎo)致基座1無法回收利用，產(chǎn)生資源浪費和環(huán)境污染的情況。這種結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單合理、裝配件單和性能可靠的優(yōu)點。

蓋板2可以設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)件，以利于數(shù)控自動化設(shè)備生產(chǎn)。工作層4和過渡層3可以一體燒結(jié)或熱壓成型，也可以焊接或其他方式結(jié)合在一起，加工方法簡單。

另外，基座1的外周直徑小于工作層4的外周直徑，這樣在保證磨輪進行工作時，避免對基座1的外周產(chǎn)生磨損或摩擦，保證基座1的長時間使用，使基座1可以回收利用。

本實施例的可選方案中，過渡層3還包括傾斜設(shè)置的內(nèi)側(cè)環(huán)面33，內(nèi)側(cè)環(huán)面33與垂直方向的夾角為0°－45°。

過渡層3的內(nèi)側(cè)環(huán)面33與垂直方向的夾角為0°－45°，可以使傾斜面和蓋板2更好的貼合，防止磨輪在運動過程中產(chǎn)生松動。加工方便、加工方法簡單、加工效率高，成本低，可以大批量生產(chǎn)。需要說明的是，所說的垂直方向是依照圖1所示的方向。

本實施例的可選方案中，過渡層3還包括傾斜設(shè)置的內(nèi)側(cè)環(huán)面33，內(nèi)側(cè)環(huán)面33與垂直方向的夾角為3°－20°?？梢允箖A斜面和蓋板2更好的貼合，防止磨輪在運動過程中產(chǎn)生松動。需要說明的是，所說的垂直方向是依照圖1所示的方向。

另外，傾斜設(shè)置的內(nèi)側(cè)環(huán)面33具有高的加工精度，以便能與蓋板2更好的貼合，防止磨輪在運動過程中過渡層3與工作層4和基座1處產(chǎn)生松動、錯位等現(xiàn)象。

優(yōu)選的，與過渡層3的內(nèi)側(cè)環(huán)面33相貼合的蓋板2的外側(cè)環(huán)面也具有高的加工精度，以便能與過渡層3更好的貼合，防止磨輪在運動過程中過渡層3與工作層4和基座1處產(chǎn)生松動、錯位等現(xiàn)象。

本實施例的可選方案中，卡槽31包括相互垂直的第一端面311和第二端面312；第一端面311和第二端面312分別與工作層4貼合。

卡槽31的開設(shè)使過渡層3形成一個向上的凸環(huán)，第一端面311和第二端面312相互垂直可以增加工作層4與過渡層3的接觸面積，使工作層4與過渡層3的連接更加緊密，防止工作層4與過渡層3之間產(chǎn)生開裂。

本實施例的可選方案中，第一臺階32包括第三端面321和第四端面322，第三端面321的高度高于第四端面322的高度；基座1上設(shè)有與第一臺階32相適配第二臺階11；第二臺階11包括第五端面111和第六端面112；第五端面111的高度高于第六端面112的高度。

第三端面321的高度高于第四端面322的高度，使過渡層3產(chǎn)生一個向下的凸環(huán)，可以增加與基座1配合的配合面的面積，第五端面111的高度高于第六端面112，使基座1產(chǎn)生一個向上的凸環(huán)。這樣，裝配時，第三端面321與第五端面111貼合，第四端面322與第六端面112貼合，中間還增加了一個豎直方向的接觸面，可以使過渡層3和基座1貼合的更近緊密，增加過渡層3的穩(wěn)定性，防止磨輪在運動過程中產(chǎn)生松動。

需要說明的是本實施例所說的相對高度是相對于圖1－3所示。優(yōu)選的，第一臺階32的第三端面321和第四端面322，第二臺階11的第五端面111和第六端面112都具有高的加工精度，以便過渡層3能與基座1更好的貼合，防止磨輪在運動過程中過渡層3與工作層4和基座1處產(chǎn)生松動、錯位等現(xiàn)象。

本實施例的可選方案中，蓋板2外側(cè)面上還設(shè)有用于放置密封圈的凹槽22。

當(dāng)凹槽22中放入密封圈時，可以使磨輪保持高的疲勞率和密封效果，可以防止液體進入連接螺紋，也可以使螺紋連接更加緊密，不易松動。

本實施例的可選方案中，過渡層3上開設(shè)有增重孔或減重孔；基座1的底端面開設(shè)有增重孔或減重孔。

裝配前，首先把工作層4和過渡層3安裝到專用的卡具，磨削外圓和端面到要求的尺寸和公差；再把工作層4和過渡層3裝到動平衡卡具上，進行動平衡加工，增重孔或減重孔可以加工在過渡層3上。其次，將蓋板2和基座1通過配合螺紋組合在一起，對蓋板2和基座1的組合進行動平衡加工，增重孔或減重孔加工在基座1上。

這樣分別進行動平衡加工，在過渡層3上和基座1上開設(shè)增重孔或減重孔，使基座1和蓋板2在重復(fù)使用時，不需要再進行動平衡加工，可以延長基座1的使用時間，避免由于每次裝配的動平衡增重或減重孔的位置都在不同位置，造成基座1上的動平衡孔越來越多，且分布沒有規(guī)律，最后只能一次報廢的情況產(chǎn)生。避免了不必要的資源浪費，并且節(jié)約了成本。

本實施例的可選方案中，基座1上設(shè)有安裝孔12和第一定位孔13；安裝孔12設(shè)置在基座1的中心，第一定位孔13對稱設(shè)置在安裝孔12兩側(cè)，且位于所述基座的底部。

由于不同機器上安裝的磨輪其安裝孔12孔徑不同，所以基座1可以根據(jù)需要加工成不同的安裝孔12孔徑，使應(yīng)用更加廣泛，不必拘束與特定的機器，擴大磨輪的適用范圍。第一定位孔13可以防止磨輪打滑、丟轉(zhuǎn)。

本實施例的可選方案中，蓋板2上設(shè)有第二定位孔21，且蓋板2為標(biāo)準(zhǔn)件。

蓋板2上設(shè)有第二定位孔21，第二定位孔21可以設(shè)置為多個，優(yōu)選的。第二定位孔21設(shè)置為兩個，便于用工具夾緊蓋板2，進行裝配和拆卸。蓋板2設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)件，以利于數(shù)控自動化設(shè)備生產(chǎn)。

圖4為本發(fā)明實施例提供的磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示，本發(fā)明還提供了一種磨床，包括，磨輪、床身51、工作臺52和立柱53；床身51上設(shè)有橫向進給機構(gòu)511，工作臺52固定于橫向進給機構(gòu)511上；立柱53上設(shè)有垂直進給機構(gòu)531，且磨輪固定在垂直進給機構(gòu)531上。

通過立柱53上的垂直進給機構(gòu)531，磨輪可以上下運動；通過床身51上的橫向進給機構(gòu)511，可以帶動工作臺52橫向運動，實現(xiàn)工作臺52的橫向移動，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單和可操作性強的優(yōu)點。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。