1.制造初始直徑小于或等于20毫米的鑄造8至11開金合金絲以獲得最終直徑在初始鑄造直徑和0.1毫米之間的絲的方法，其特征在于:
-(10)制備一種合金組合物，其按質量％計包括：
Au：33.33％至45.84％，
Zn：3.64％至12.44％，
Cu：18.46％至45.02％，
Ni：9.88％至33.78％。
和0.0至5.0％的至少一種選自Ir、In、Ti、Si、Ga、Re的元素，
并通過調節(jié)Cu含量將所述合金的元素總含量限制為100％，
-(11)通過連續(xù)鑄造制造鑄棒，其橫截面內接在8.0至20.0毫米的直徑內；
-(12)以基本矩形橫截面線材軋制所述鑄造狀態(tài)的棒——通過在各線材軋制道次前轉動所得中間產(chǎn)品經(jīng)過直角行程，并將橫截面變形限制為每道次小于或等于20％的值，
-(13)測量與所述鑄造狀態(tài)的棒的初始橫截面相比中間產(chǎn)品的累積變形，
-(14)當累積橫截面變形為60％至75％時停止線材軋制，以在由N2和H2構成的還原氣體氣氛下在600℃至650℃之間退火具有中間橫截面的中間產(chǎn)品20至30分鐘，在所述退火后進行氣體或水冷卻；
-(15)以相同參數(shù)再開始線材軋制，測量與所述中間橫截面相比中間產(chǎn)品的累積變形，并在中間產(chǎn)品的橫截面與所述中間橫截面之間的累積橫截面變形為60％至75％時停止軋制，以進行退火，并重復線材軋制、測量和退火過程直至達到所需中間產(chǎn)品橫截面，
-(16)拉制中間產(chǎn)品以使橫截面恢復至基本圓形輪廓并獲得斷面絲。
2.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于在線材軋制過程中，將橫截面變形限制為每道次小于或等于13％的值。
3.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于將所述退火數(shù)限制為3。
4.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于將拉制道次數(shù)限制為3。
5.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于將通過所述拉制道次獲得的所述絲再成型。
6.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于在制造完成時將所述斷面絲切割成一定長度。
7.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于，在所述合金組合物內，限制質量百分比含量：
Au：33.33％至45.84％，
Zn：4.48％至12.44％，
Cu：22.72％至45.02％，
Ni：12.16％至33.78％。
8.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于，在所述合金組合物內，限制質量百分比含量：
-Au：37.50％至37.70％，
-Zn：4.20％至11.67％，
-Cu：21.23％至42.21％，
-Ni：11.36％至31.67％。
9.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于，在所述合金組合物內，限制質量百分比含量：
-Au：37.5％至38.5％，
-Zn：4.20％至11.5％，
-Cu：21.5％至41.5％，
-Ni：11.5至31.2％。
10.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于，在所述合金組合物內，限制質量百分比含量：
-Au：41.67％至42.50％，
-Zn：3.86％至10.89％，
-Cu：19.59％至39.39％，
-Ni：10.49％至29.55％。
11.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于，在所述合金組合物內，限制質量百分比含量：
Au：33.33％至45.84％，
Zn：3.64％至10.11％，
Cu：18.46％至36.58％，
Ni：9.88％至27.44％。
12.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于在所述合金組合物中并入0.002至1.000質量％的至少一種元素Ir、Ti、Si。
13.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于在所述合金組合物中并入0.30至1.00質量％的Si。
14.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于在所述合金組合物中并入20至500ppm的Ti。
15.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于在所述合金組合物中并入0.000至0.002質量％的Re。
16.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于在所述合金組合物中并入1.00至4.00質量％的In。
17.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于通過沖壓使所述絲變形以形成表盤或表盤嵌花或表針。