本發(fā)明涉及一種蓄電池匯流排的成型方法及成型設備，尤其涉及一種鉛酸蓄電池匯流排定量成型方法及定量成型模具。

背景技術：

近十年來隨著新能源汽車及可再生能源儲能需求的高速增長，我國鉛酸蓄電池產量和出口額均以每年約20%的速度增長，在起動、儲能、動力電池中位居第一，總量約為1.5億KVA.H／年。相對于其它電池，鉛酸蓄電池主要有以下優(yōu)勢：1）、實現(xiàn)產業(yè)化生產時間最長，技術最成熟，性能穩(wěn)定、可靠、安全，應用領域寬；2）、生產成本最低，僅為鋰電池和氫鎳電池的1/3左右；3）、再生利用和資源儲備優(yōu)勢明顯。因此，鉛酸蓄電池在未來20年內仍將在起動、儲能、動力等應用領域占據(jù)主流地位。

目前，絕大多數(shù)鉛酸蓄電池都是由外殼及其內的若干極群構成，每個極群由正極板與負極板交替疊裝而成，正、負極板之間通過AGM隔板隔開，若干極群之間的匯流排、正、負極耳是通過鑄焊工藝焊接在一起，其工藝步驟為：（1）、將成型模具放入熔融狀態(tài)的鉛合金鑄焊液中，使成型液充滿模具的成型單元及極柱坑，用耐高溫的刮板將模具表面刮平；（2）、將固定在一起的電池極群對準相應的成型單元插入模具中，使正、負極極耳分別插入模具中的成型液中；（3）、待成型液凝固，脫去模具。

但是，在現(xiàn)有的匯流排成型工藝中，傳統(tǒng)成型設備需將成型底模整體浸入高溫鉛爐里，可見，其匯流排的成型量不能很精確的進行控制，如授權公告號為CN204584234U，授權公告日為2015年8月26日的中國實用新型專利公開了一種鉛酸蓄電池鑄焊模具，包括本體和設置在本體兩端的把手，本體上設置有若干用于澆鑄集流排的成型單元，所述成型單元由正極凹道和負極凹道構成，相鄰成型單元的正極凹道與負極凹道相互間隔設置，前一成型單元內的正極凹道與相鄰成型單元的負極凹道之間通過過橋凹道相連，兩端的成型單元內設置極柱坑，本體周邊設置有定位孔，所述成型單元的正極凹道、負極凹道及過橋凹道的拐角處均為圓角，所述圓角半徑為1.5至2.0mm。

另外，申請公布號為CN105290378A，申請公布日為2016年2月3日的中國發(fā)明專利公開了一種鉛酸蓄電池極耳鑄焊方法，包括如下步驟：將蓄電池極板置于鑄焊模具上，該模具至少設有一個鑄模型腔，鑄模型腔的側面或底部通過連通管注入一定量V的熔融鉛液，所述的鉛液量V是預先計算鑄焊模具極耳焊接需要的鉛液量，連通管的入口處設有鉛棒及感應加熱裝置，感應加熱裝置快速加熱一段鉛棒而形成鉛液滴入連通管注入到鑄模型腔達到定量V，然后進行極耳成型操作。

上述發(fā)明專利文獻是采用加熱融化鉛棒的方法融化成一定量V的熔融鉛液進行成型的，雖然鉛液量V是預先計算好的，但是在實際的鉛棒加熱融化過程中會出現(xiàn)誤差，使得鉛棒實際的融化量與計算出的鉛液量V之間并不能很精確的相等，從而實際上也無法很精確的對匯流排的成型量進行定量控制。

綜上，如何設計一種鉛酸蓄電池匯流排定量成型方法及定量成型模具，使其能很精確的對匯流排的成型量進行控制，提高鉛酸蓄電池的產品質量，減小鉛酸蓄電池的產品成本是急需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種鉛酸蓄電池匯流排定量成型方法及定量成型模具，其能很精確的對匯流排的成型量進行控制，提高了鉛酸蓄電池的產品質量，減小了鉛酸蓄電池的產品成本。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案為：一種鉛酸蓄電池匯流排定量成型方法，其是在帶有多個匯流排型腔的成型模具上設置有多個兩端開口的定量腔，一個定量腔對應設置在一個匯流排型腔處，每個定量腔的一端開口與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔連通，在成型模具上且位于每個定量腔的一端開口與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔之間還設置有能控制每個定量腔與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔之間通、斷的控制開關，在成型模具上還設置有多個定量板，所述每個定量腔的另外一端開口處均對應設置有一個定量板，一個定量板與所述每個定量腔的另外一端開口相接觸，從而利用多個定量板將多個定量腔的另外一端開口堵住，在每個定量板上均開有控制定量腔內成型液容量的定量開口，在成型模具上設置有多個成型液流入口，一個成型液流入口與一個定量腔相連通；

進行成型時，先通過控制開關控制每個定量腔與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔之間處于斷開狀態(tài)，再通過多個成型液流入口分別對多個定量腔內注入成型液，當每個定量腔內的成型液從所述每個定量腔所對應的一個定量板上的定量開口溢出時，停止成型液的注入，再通過控制開關控制每個定量腔與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔之間處于連通狀態(tài)，使得每個定量腔內的成型液均能流入所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔中進行成型操作。

優(yōu)選的，多個定量板活動設置在成型模具上，每個定量板上定量開口的下底邊與所述每個定量板所對應的一個定量腔的下底邊之間的高度是能夠進行調節(jié)的。

優(yōu)選的，在成型模具上且位于多個定量腔與多個匯流排型腔之間設置有導槽一，所述控制開關為板件，板件設置在導槽一內且板件能沿導槽一在水平方向上來、回移動；板件包括板體和設置在板體上的多個開口，每個開口對應的控制一個定量腔和一個匯流排型腔之間的通、斷狀態(tài)；

通過沿導槽一移動板件，將板件上的每個開口均移動至位于一個定量腔和一個匯流排型腔之間，從而使得每個定量腔與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔之間均處于連通狀態(tài)；將板件的板體移動至每個定量腔與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔之間，從而使得每個定量腔與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔之間均處于斷開狀態(tài)。

本發(fā)明還公開一種定量成型模具，包括成型模具和設置在成型模具上的多個匯流排型腔，在成型模具上還設置有多個兩端開口的定量腔，一個定量腔對應設置在一個匯流排型腔處，每個定量腔的一端開口與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔連通，在成型模具上且位于每個定量腔的一端開口與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔之間還設置有能控制每個定量腔與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔之間通、斷的控制開關，在成型模具上還設置有多個定量板，所述每個定量腔的另外一端開口處均對應設置有一個定量板，一個定量板與所述每個定量腔的另外一端開口相接觸，從而利用多個定量板將多個定量腔的另外一端開口堵住，在每個定量板上均開有控制定量腔內成型液容量的定量開口，在成型模具上設置有多個成型液流入口，一個成型液流入口與一個定量腔相連通。

優(yōu)選的，在成型模具上設置有導槽二，多個定量板活動設置在導槽二中，多個定量板均能沿導槽二沿垂向上、下移動。

優(yōu)選的，當多個定量板活動設置在導槽二中時，每個定量板的一端均外露于導槽二，在外露于導槽二的每個定量板的一端上均設置有調整孔。

優(yōu)選的，在成型模具上且位于多個定量腔與多個匯流排型腔之間設置有導槽一，所述控制開關為板件，板件設置在導槽一內且板件能沿導槽一來、回移動；在板件上設置有多個開口，每個開口對應的控制一個定量腔和一個匯流排型腔之間的通、斷狀態(tài)。

優(yōu)選的，在每個定量腔與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔之間的成型模具上均設置有輔助通道一；每個定量腔的下底面高于所述每個定量腔所對應的板件上一個開口的下底面，所述每個定量腔所對應的板件上一個開口的下底面高于所述每個定量腔所對應的一個輔助通道一的下底面。

優(yōu)選的，每個成型液流入口均設置在與所述每個成型液流入口對應的一個定量腔的下底面上，在成型模具上還設置有多個成型液流入通道，每個成型液流入通道對應連通一個成型液流入口；

成型模具設置在底架上，在底架上且位于成型模具的下方位置設置有氣缸一，在氣缸一的活塞桿上設置有升降板，在升降板上設置有多個截流桿，每個截流桿均對應一個成型液流入通道，通過氣缸一的動作能帶動升降板上、下移動，從而帶動每個截流桿插入到與所述每個截流桿所對應的一個成型液流入通道中，將多個成型液流入通道堵住或帶動每個截流桿從與所述每個截流桿所對應的一個成型液流入通道中抽出。

優(yōu)選的，在成型模具上還設置有回流通道，每個定量板上的定量開口均與回流通道相連通。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過在成型模具上設置定量腔，通過定量腔來控制匯流排的成型量，從而能很精確的對匯流排的成型量進行控制，提高了鉛酸蓄電池的產品質量，減小了鉛酸蓄電池的產品成本。利用帶有多個開口的板件來控制多個定量腔與多個匯流排型腔之間的通斷，使得本發(fā)明能對多個匯流排型腔進行同步進液，保證了匯流排的成型質量且提高了匯流排的成型效率。通過臺階狀結構的通道設置，使得定量腔內的成型液能全部順利的流入到匯流排型腔內進行成型，進一步提高了匯流排的成型質量和成型效率。通過設置能夠上、下移動調節(jié)的定量板，使得定量腔內的成型液的容量進行調整控制，從而使得本發(fā)明能對各種規(guī)格的匯流排進行成型操作，通用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1中定量成型模具的俯視圖；

圖2為本發(fā)明實施例1中匯流排進行定量成型的原理結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1中定量成型模具切掉一個角部后的立體結構示意圖；

圖4為圖3中A部放大結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例1中板件的立體結構示意圖；

圖6為圖3中B部放大結構示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例1中定量成型模具的主視圖；

圖8為本發(fā)明實施例2中定量成型模具切掉一個角部后的立體結構示意圖；

圖9為圖8中C部放大結構示意圖；

圖中：1. 匯流排型腔，2. 成型模具，3. 定量腔，4. 控制開關，5.定量板，511. 定量開口，6. 成型液流入口，7. 成型液，8. 導槽一，9. 板件，911. 板體，912. 開口，10. 輔助通道一，11. 成型液流入通道，12. 底架，13.氣缸一，14. 升降板，15. 截流桿，16. 導桿，17. 彈簧，18.回流通道，19. 導槽二，20. 固定螺絲,21. 鎖緊螺母,22. 調整孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步詳細的闡述。

實施例1：如圖1和圖2所示，一種鉛酸蓄電池匯流排定量成型方法，其是在帶有多個匯流排型腔1的成型模具2上設置有多個兩端開口的定量腔3，一個定量腔3對應設置在一個匯流排型腔1處，每個定量腔3的一端開口與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔1連通，在成型模具2上且位于每個定量腔3的一端開口與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔1之間還設置有能控制每個定量腔3與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔1之間通、斷的控制開關4，在成型模具2上還設置有多個定量板5，所述每個定量腔3的另外一端開口處均對應設置有一個定量板5，一個定量板5與所述每個定量腔3的另外一端開口相接觸，從而利用多個定量板5將多個定量腔3的另外一端開口堵住，在每個定量板5上均開有控制定量腔內成型液容量的定量開口511，在成型模具2上設置有多個成型液流入口6，一個成型液流入口6與一個定量腔3相連通；

進行成型時，先通過控制開關4控制每個定量腔3與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔1之間處于斷開狀態(tài)，再通過多個成型液流入口6分別對多個定量腔3內注入成型液7，當每個定量腔3內的成型液7從所述每個定量腔所對應的一個定量板上的定量開口511溢出時，停止成型液7的注入，再通過控制開關4控制每個定量腔3與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔1之間處于連通狀態(tài)，使得每個定量腔3內的成型液7均能流入所述每個定量腔3所對應的一個匯流排型腔1中進行成型操作。

在本實施例中，共設置有八個定量腔3，其分成兩排對稱設置在成型模具2的兩側上，每排定量腔3設置有四個，定量板5也設置有八個，其對應設置在八個定量腔3處。定量腔的兩端開口呈水平狀態(tài)設置，即定量腔的兩端開口之間的連線為水平線。定量開口511的下底邊與定量腔3的下底邊之間的高度H是根據(jù)需要的成型液容量事先設計好的。在本實施例中就是利用定量開口的下底邊與定量腔的下底邊之間的高度H開控制成型液的容量的，當本實施例的定量腔中注入成型液時，成型液會從定量腔的底部慢慢上漲，當成型液的上表面高于定量板上定量口的下底邊時，多余的一部分成型液的就會從定量口排出，從而使得定量腔內成型液的上表面始終與于定量板上定量口的下底邊持平，從而將定量腔內成型液的容量控制在一定的量，然后再通過控制開關使得定量腔與匯流排型腔之間處于連通狀態(tài)，使得定量腔內一定容量的成型液流入?yún)R流排型腔中進行澆鑄成型，因此，本實施例能很精確的對匯流排的成型量進行控制，提高了鉛酸蓄電池的產品質量，減小了鉛酸蓄電池的產品成本。

如圖2至圖6所示，在成型模具2上且位于多個定量腔3與多個匯流排型腔1之間設置有導槽一8，所述控制開關為板件9，板件9設置在導槽一8內且板件9能沿導槽一在水平方向上來、回移動；板件9包括板體911和設置在板體911上的多個開口912，每個開口912對應的控制一個定量腔3和一個匯流排型腔1之間的通、斷狀態(tài)；

通過沿導槽一8移動板件9，將板件9上的每個開口912均移動至位于一個定量腔3和一個匯流排型腔1之間（即將一個板件的開口移動至一個定量腔的一端開口處），從而使得每個定量腔3與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔1之間均處于連通狀態(tài)，此時，每個定量腔3內的成型液7就都能經過板件9上的一個開口912流入到一個匯流排型腔1內；將板件9的板體911移動至每個定量腔3與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔1之間（即將板件的板體移動至一個定量腔的一端開口處），從而使得每個定量腔3與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔1之間均處于斷開狀態(tài)，利用板體911阻擋住每個定量腔3的一端開口，從而使得每個定量腔內的成型液7不會外流。利用帶有多個開口的板件來控制多個定量腔與多個匯流排型腔之間的通斷，使得本實施例能對多個匯流排型腔進行同步進液，保證了匯流排的成型質量且提高了匯流排的成型效率。

在本實施例中，板體911的一端與板件氣缸10相連接，在板件氣缸的作用下，帶動板件沿導向槽一來、回移動（圖6中板件的板體移動至每個定量腔與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔之間的位置，此時，每個定量腔與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔之間均處于斷開狀態(tài)）。

多個定量板5固定設置在成型模具2上，每個定量板上定量開口511的下底邊與所述每個定量板所對應的一個定量腔3的下底邊之間的高度H是固定的。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明還公開一種定量成型模具，包括成型模具2和設置在成型模具2上的多個匯流排型腔1，在成型模具2上還設置有多個兩端開口的定量腔3，一個定量腔3對應設置在一個匯流排型腔1處，每個定量腔3的一端開口與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔1連通，在成型模具2上且位于每個定量腔3的一端開口與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔1之間還設置有能控制每個定量腔3與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔1之間通、斷的控制開關4，在成型模具2上還設置有多個定量板5，所述每個定量腔3的另外一端開口處均對應設置有一個定量板5，一個定量板5與所述每個定量腔3的另外一端開口相接觸，從而利用多個定量板5將多個定量腔3的另外一端開口堵住，在每個定量板5上均開有控制定量腔內成型液容量的定量開口511，在成型模具2上設置有多個成型液流入口6，一個成型液流入口6與一個定量腔3相連通。本實施例中的多個定量腔均設置在成型模具的內部。

如圖2和圖4所示，在每個定量腔3與所述每個定量腔所對應的一個匯流排型腔1之間的成型模具2上均設置有輔助通道一10；每個定量腔3的下底面S1高于所述每個定量腔所對應的板件上一個開口的下底面S2，所述每個定量腔所對應的板件上一個開口的下底面S2高于所述每個定量腔所對應的一個輔助通道一10的下底面S3，S1、S2 和S3之間組成臺階狀結構。在向匯流排型腔內注入成型液時，一個定量腔內的成型液是經過板件上的一個開口流入到一個輔助通道一中，再從一個輔助通道一中流入到一個匯流排型腔內的，通過上述臺階狀結構的設置，就能使得定量腔內的成型液能全部順利的流入到匯流排型腔內進行成型，進一步提高了匯流排的成型質量和成型效率。

在本實施例中的多個定量板5固定設置在成型模具2上，定量開口511的下底邊與定量腔3的下底邊之間的高度H是固定不變的，因此，每個定量腔內的成型液容量也是固定不變的。

如圖2、圖6和圖7所示，每個成型液流入口6均設置在與所述每個成型液流入口6對應的一個定量腔3的下底面上，在成型模具2上還設置有多個成型液流入通道11，每個成型液流入通道11對應連通一個成型液流入口6；

成型模具2設置在底架12上，在底架12上且位于成型模具2的下方位置設置有氣缸一13，在氣缸一13的活塞桿上設置有升降板14，在升降板14上設置有多個截流桿15，每個截流桿15均對應一個成型液流入通道11，通過氣缸一13的動作能帶動升降板14上、下移動，從而帶動每個截流桿15插入到與所述每個截流桿所對應的一個成型液流入通道11中，將多個成型液流入通道11堵住或帶動每個截流桿15從與所述每個截流桿所對應的一個成型液流入通道11中抽出。鉛爐中的成型液通過進鉛通道與成型模具上的多個成型液流入通道連通，當向定量腔內注入成型液時，通過氣缸一控制升降板下移，從而將多個截流桿分別從多個成型液流入通道中抽出，從而使得進鉛通道和多個成型液流入通道之間均處于連通狀態(tài)，此時，成型液就能順利的注入到多個定量腔中，當停止向定量腔內注入成型液時，只要通過氣缸一控制升降板上移，從而將多個截流桿分別插入到多個成型液流入通道中，將多個成型液流入通道堵住即可，此時，進鉛通道和多個成型液流入通道之間均處于斷開狀態(tài)。在本實施例中，在成型模具2和底架12之間還設置有多個導桿16，多個導桿16均穿過升降板14，在位于升降板14和底架12之間的多個導桿16上均套接有彈簧17，升降板沿導桿上下移動能增加升降板移動的平穩(wěn)性，增設彈簧能保證升降板的平衡性，從而使得升降板上的多個截流桿同步動作。彈簧17設置為壓簧。

在成型模具2上還設置有回流通道18，每個定量板上的定量開口511均與回流通道18相連通。當定量腔內的成型液從定量開口溢出時，溢出的成型液通過回流通道進行回收，可循環(huán)使用，進一步降低了生產成本。

實施例2：如圖8和圖9所示，與實施例1相比，不同之處在于：在成型模具2上設置有導槽二19，多個定量板5活動設置在導槽二19中，多個定量板5均能沿導槽二19沿垂向上、下移動，這樣，每個定量板上定量開口的下底邊與所述每個定量板所對應的一個定量腔的下底邊之間的高度H是能夠進行調節(jié)的，定量開口的下底邊與定量腔的下底邊之間的高度H可以調節(jié)，就可以實現(xiàn)定量腔內的不同成型液容量的定量操作，從而使得本實施例能對各種規(guī)格的匯流排進行成型操作，通用性強。在成型模具2的側部上還設置有多個固定螺絲20，每個固定螺絲20均能穿過一個鎖緊螺母21和導槽二19的一側邊將一個定量板5頂緊在導槽二19的另外一側邊上。當定量板沿導槽二上、下移動至合適的位置后，再通過固定螺絲和鎖緊螺母相配合將定量板固定在導槽二中，需要再次進行定量板的位置調整時，只要松開鎖緊螺母即可。

當多個定量板5活動設置在導槽二19中時，每個定量板5的一端均外露于導槽二19，在外露于導槽二的每個定量板5的一端上均設置有調整孔22。在工作狀態(tài)時，整個成型模具需保持在較高的溫度狀態(tài)下，因此在調整定量板時，可以利用桿件插入定量板上的調整孔中對定量板的位置進行調整，這樣調整起來更加安全。

需要說明的是，在整個成型模具上均設置有電加熱管和保溫板（圖中未示出），以保證其維持在一定的高溫狀態(tài)，使得工作能夠得以順利進行。本實施例中所述的“多個”即指“兩個或兩個以上”的數(shù)量。

綜上，本發(fā)明通過在成型模具上設置定量腔，通過定量腔來控制匯流排的成型量，從而能很精確的對匯流排的成型量進行控制，提高了鉛酸蓄電池的產品質量，減小了鉛酸蓄電池的產品成本。利用帶有多個開口的板件來控制多個定量腔與多個匯流排型腔之間的通斷，使得本發(fā)明能對多個匯流排型腔進行同步進液，保證了匯流排的成型質量且提高了匯流排的成型效率。通過臺階狀結構的通道設置，使得定量腔內的成型液能全部順利的流入到匯流排型腔內進行成型，進一步提高了匯流排的成型質量和成型效率。通過設置能夠上、下移動調節(jié)的定量板，使得定量腔內的成型液的容量進行調整控制，從而使得本發(fā)明能對各種規(guī)格的匯流排進行成型操作，通用性強。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍應該由各權利要求限定。