本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，特別是指一種用于作為脫硫劑或脫氧劑的錳鐵合金。

背景技術(shù)：

隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，許多高質(zhì)量、高品質(zhì)的合金鋼被開(kāi)發(fā)使用。而對(duì)于合金鋼中的硫或氧的含量對(duì)合金鋼的性能有很大的影響。在熔煉合金鋼時(shí)需要使用脫硫劑或脫氧劑。同時(shí)，對(duì)于需要特種鋼材時(shí)，錳合金鋼的耐磨性能及高強(qiáng)度，得到廣泛的應(yīng)用。因此，在使用錳鐵合金制備錳合金鋼的過(guò)程中即為原料又能夠起到脫氧劑及脫硫劑的作用，是煉制錳合金鋼的首要選擇。

但現(xiàn)使用的錳鐵合金中的磷和碳的含量過(guò)高，在脫氧及脫硫的同時(shí)，反而增加了磷和碳的含量，影響合金鋼的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種低磷、低碳的錳鐵合金，能夠有效的克服現(xiàn)有的錳鐵合金中的磷和碳含量過(guò)高問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種錳鐵合金，其組成按重量百分比包括有，50-70％的錳，3-5％的硅，0.01-0.03％的鍶，低于1.0％的碳，低于0.1％的磷，低于0.02％的硫，不超過(guò)2％的其它雜質(zhì)，余量為鐵。

所述錳鐵合金的制備方法為：

選用按重量百分組成計(jì)算含碳低于1.0％的廢鋼材，加入占鋼材重量13-15％的鈣系除磷劑，其中，鈣系除磷劑中硅重量含量為30-35％；在上述原料全部熔化后，加入調(diào)渣劑調(diào)渣后除渣，再依次加入錳進(jìn)行煉制，然后出爐澆鑄成錠。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

所得到的錳鐵合金的磷和碳含量低于鋼材的要求，解決了現(xiàn)有的錳鐵合金中的磷和碳含量過(guò)高問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下實(shí)施例只是為了說(shuō)明本發(fā)明而不是限定本發(fā)明的范圍。

一種錳鐵合金，其組成按重量百分比包括有，50-70％的錳，3-5％的硅，0.01-0.03％的鍶，低于1.0％的碳，低于0.1％的磷，低于0.02％的硫，不超過(guò)2％的其它雜質(zhì)，余量為鐵。

所述錳鐵合金的制備方法為：

選用按重量百分組成計(jì)算含碳低于1.0％的廢鋼材，加入占鋼材重量13-15％的鈣系除磷劑，其中，鈣系除磷劑中硅重量含量為30-35％；在上述原料全部熔化后，加入調(diào)渣劑造渣，造渣完畢后再加入除渣劑除渣，保持爐溫在1350±30℃，再依次加入錳進(jìn)行煉制，然后出爐澆鑄成錠。

選用按重量百分組成計(jì)算含碳低于1.0％的廢鋼材54千克，加入占鋼材重量13-15％的鈣系除磷劑9千克，其中，鈣系除磷劑中硅重量含量為35％；在上述原料全部熔化后，加入1.5千克螢石粉做為調(diào)渣劑造渣，造渣完畢后再加入0.5千克氧化鐵除渣劑除渣，保持爐溫在1350±30℃，再加入重量含量99.5％的錳79千克進(jìn)行煉制，然后出爐澆鑄成錠。后期可以根據(jù)需要進(jìn)行破碎及精制等工序。

以上的實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以由上述的技術(shù)方案進(jìn)行變形或等同替換，均能夠得到本發(fā)明的其它實(shí)施例。