一種硅錳鐵合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鐵合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅錳鐵合金。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐冶煉低硅低碳鋼的過程中，需對鋼液進(jìn)行脫氧和合金化，使鋼液中各化學(xué)成份的質(zhì)量百分比達(dá)到相應(yīng)的要求。硅是鋼中最基本的脫氧劑，在冶煉普通鋼時(shí)，通常采用硅作為脫氧劑，但由于硅含量過高會(huì)降低鋼的塑性和韌性，不適合于冶煉低碳鋼。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硅錳鐵合金，脫氧效果好，可以避免硅含量過高降低鋼的塑性和韌性的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種娃猛鐵合金，其組分和各組分的重量百分含量為:
[0006]硅22-35% ；
[0007]錳:18-65%;
[0008]碳:<2%;
[0009]不可避免的雜質(zhì):彡0.6% ；
[0010]鐵:余量。
[0011]優(yōu)選地，所述的硅錳鐵合金，其組分和各組分的重量百分含量為:
[0012]硅25-30% ；
[0013]錳:50-60%;
[0014]碳:彡2%;
[0015]不可避免的雜質(zhì)S 0.6% ；
[0016]鐵:余量。
[0017]優(yōu)選地，所述娃猛鐵合金為粒狀，其粒徑在1.5-2.5mm范圍內(nèi)。
[0018]本發(fā)明所述的不可避免的雜質(zhì)，是在制備過程中，不可能徹底去除的金屬元素和非金屬元素，主要指硫、磷等。
[0019]本發(fā)明的制備方法，先制備中間合金硅錳合金，然后熔化錳、鐵，將硅錳合金加入錳鐵溶液內(nèi)并快速進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，然后快速注入鑄錠模內(nèi)快速冷卻。
[0020]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0021]本發(fā)明的硅錳鐵合金中的硅含量降低，錳含量較高，在冶煉低碳鋼時(shí)，可以提高鋼水中的錳含量，可以有效去除鋼中氧含量，脫氧效果好，同時(shí)可以避免硅含量過高降低鋼的塑性和韌性的問題。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例，在未脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]—種娃猛鐵合金，其組分和各組分的重量百分含量為:娃22% ;猛65% ;碳0.5% ;不可避免的雜質(zhì)0.1% ;鐵余量。在生產(chǎn)低碳低硅鋼的過程中，添加本實(shí)施例1的硅錳鐵合金，經(jīng)檢測，鋼包內(nèi)的溶解氧含量為85-100ppm。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]—種娃猛鐵合金，其組分和各組分的重量百分含量為:娃30% ;猛50% ;碳0.3% ；不可避免的雜質(zhì)0.05% ;鐵余量。在生產(chǎn)低碳低硅鋼的過程中，添加本實(shí)施例2的硅錳鐵合金，經(jīng)檢測，鋼包內(nèi)的溶解氧含量為15-35ppm。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]—種娃猛鐵合金，其組分和各組分的重量百分含量為:娃35% ;猛40% ;碳0.6% ;不可避免的雜質(zhì)0.15% ;鐵余量。在生產(chǎn)低碳低硅鋼的過程中，添加本實(shí)施例3的硅錳鐵合金，經(jīng)檢測，鋼包內(nèi)的溶解氧含量為100-11 Oppm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅錳鐵合金，其特征在于:其組分和各組分的重量百分含量為: 硅 22-35% ； 錳:18-65% ； 碳:彡2% ; 不可避免的雜質(zhì)0.6% ； 鐵:余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅錳鐵合金，其組分和各組分的重量百分含量為: 硅 25-30% ； 錳:50-60% ； 碳:彡2% ; 不可避免的雜質(zhì)0.6% ； 鐵:余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅錳鐵合金，其特征在于:所述硅錳鐵合金為粒狀，其粒徑在1.5-2.5mm范圍內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅錳鐵合金，其組分和各組分的重量百分含量為：硅22-35％；錳：18-65％；碳：≤2％；不可避免的雜質(zhì)：≤0.6％；鐵：余量。本發(fā)明的硅錳鐵合金中的硅含量降低，錳含量較高，在冶煉低碳鋼時(shí)，可以提高鋼水中的錳含量，可以有效去除鋼中氧含量，脫氧效果好，同時(shí)可以避免硅含量過高降低鋼的塑性和韌性的問題。
【IPC分類】C22C38-02, C22C38-04, C22C33-06
【公開號】CN104630616
【申請?zhí)枴緾N201510064494
【發(fā)明人】梅百榮
【申請人】銅陵百榮新型材料鑄件有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月6日