本發(fā)明涉及鎳網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鎳網(wǎng)芯模生產(chǎn)用表面研磨裝置。

背景技術(shù)：

印花鎳網(wǎng)(又稱圓網(wǎng))是紡織機械重要配件，由純金屬鎳通過電鑄的方法加工而成，是圓網(wǎng)印花機的精密核心部件，也是極其精密的紡織機械配件。

印花鎳網(wǎng)產(chǎn)品是純鎳材質(zhì)，印花鎳網(wǎng)形狀為圓筒狀，圓筒壁上無間空的布滿正六邊形(或圓形)網(wǎng)孔，按一定規(guī)律排列。一般呈現(xiàn)沿軸向邊靠邊的排列形式。印花鎳網(wǎng)的制造方法采用電鑄成型法，電鑄是利用金屬的電解沉積原理來精確復(fù)制某些復(fù)雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應(yīng)用。在芯模上電鑄成型后，再從芯模上脫模形成圓筒無接縫鎳網(wǎng)，即總體生產(chǎn)工藝分為芯模制造、電鑄成型兩大部分。

在芯模的制造過程中，底模精車后先用砂紙打磨除油，然后在車床用陽模在其表面擠壓網(wǎng)點，之后用軟物質(zhì)細(xì)擦除油，用熱水清洗除垢，烘干涂膠絕緣，然后焙烘凝固，為保證膠在網(wǎng)點內(nèi)完整無缺，橋線、徑面挺直，需要對芯模表面進(jìn)行研磨處理，但是，現(xiàn)有芯模表面研磨操作大都是人工使用砂紙手動研磨，效率低，而且研磨效果不好，影響鎳網(wǎng)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種鎳網(wǎng)芯模生產(chǎn)用表面研磨裝置，旨在解決芯模表面研磨操作大都是人工使用砂紙手動研磨，效率低，而且研磨效果不好，影響鎳網(wǎng)質(zhì)量的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種鎳網(wǎng)芯模生產(chǎn)用表面研磨裝置，包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動安裝有芯模，所述芯模一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與芯模平行設(shè)置，所述導(dǎo)軌上滑動安裝有安裝座，所述安裝座上設(shè)有研磨輪，所述研磨輪的位置與芯模的位置相對應(yīng)，所述芯模的下方設(shè)有研磨液槽，所述芯模底部位于所述研磨液槽內(nèi)，所述芯模、安裝座和研磨輪分別與電機傳動連接。

作為一種改進(jìn)，所述機架上設(shè)有兩平行設(shè)置的導(dǎo)軌，其中一所述導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)面設(shè)有齒條，所述安裝座上安裝有一電機，所述電機通過減速機傳動連接一齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合傳動連接。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述安裝座包括底板和側(cè)板，所述底板滑動安裝在所述導(dǎo)軌上，所述側(cè)板上豎向滑動安裝有研磨座，所述研磨座的底部安裝有所述研磨輪，所述研磨座上設(shè)有燕尾槽，所述側(cè)板上設(shè)有與所述燕尾槽滑動配合的燕尾形凸起，所述側(cè)板與研磨座之間設(shè)有絲杠，所述側(cè)板上設(shè)有調(diào)節(jié)所述絲杠的手輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鎳網(wǎng)芯模生產(chǎn)用表面研磨裝置，芯模轉(zhuǎn)動安裝在機架上，研磨輪可以沿與芯模平行的導(dǎo)軌滑動，而且還可以調(diào)整研磨輪的高度，使用非常方便，并且在芯模下方設(shè)置研磨液槽，研磨過程中研磨液槽內(nèi)盛裝有研磨液，芯模的底部浸沒與研磨液中，可以對芯模進(jìn)一步研磨，保證膠在網(wǎng)點內(nèi)完整無缺，橋線、徑面挺直，同時起到散熱作用，提高研磨效果，與現(xiàn)有人工使用砂紙進(jìn)行研磨操作相比，大大提高研磨質(zhì)量和研磨效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例的側(cè)視圖；

附圖中，1-機架，2-芯模，3-導(dǎo)軌，31-齒條，4-安裝座，41-底板，42-側(cè)板，5-研磨輪，6-研磨液槽，7-電機，8-減速機，9-齒輪，10-研磨座，11-手輪，

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2共同所示，本發(fā)明提供了一種鎳網(wǎng)芯模生產(chǎn)用表面研磨裝置，包括機架1，機架1上轉(zhuǎn)動安裝有芯模2，芯模2一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3與芯模2平行設(shè)置，導(dǎo)軌3上滑動安裝有安裝座4，安裝座4上設(shè)有研磨輪5，研磨輪5的位置與芯模2的位置相對應(yīng)，芯模2的下方設(shè)有研磨液槽6，芯模2底部位于研磨液槽6內(nèi)，芯模2、安裝4座和研磨輪5分別與電機7傳動連接。

作為本發(fā)明的具體實施例，機架1上設(shè)有兩平行設(shè)置的導(dǎo)軌3，其中一導(dǎo)軌3的內(nèi)側(cè)面設(shè)有齒條31，安裝座4上安裝有一電機7，電機7通過減速機8傳動連接一齒輪9，齒輪9與齒條31嚙合傳動連接，由電機7驅(qū)動安裝座4連同研磨輪5沿導(dǎo)軌3滑動，運動平穩(wěn)，具體地，減速機8可以采用錐齒輪傳動機構(gòu)改變電機7的運動方向使得齒輪9的軸向與電機7的輸出軸的軸向垂直。

本實施例中，安裝座4包括底板41和側(cè)板42，底板41滑動安裝在導(dǎo)軌3上，側(cè)板42上豎向滑動安裝有研磨座10，研磨座10的底部安裝有研磨輪5，研磨座10上設(shè)有燕尾槽，側(cè)板42上設(shè)有與燕尾槽滑動配合的燕尾形凸起，側(cè)板42與研磨座10之間設(shè)有絲杠，側(cè)板42上設(shè)有調(diào)節(jié)絲杠的手輪11，通過轉(zhuǎn)手手輪11調(diào)節(jié)研磨輪5的高度，即調(diào)整研磨輪5與芯模2之間的相對位置，以便于研磨。

本發(fā)明提供的鎳網(wǎng)芯模生產(chǎn)用表面研磨裝置，電機7驅(qū)動研磨輪5轉(zhuǎn)動對芯模2表面進(jìn)行研磨，研磨過程中芯模2在電機7驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，同時研磨輪5沿芯模2軸向平行方向運動，使得整個芯模2表面研磨均勻，在芯模2下方設(shè)置研磨液槽6，起到進(jìn)一步研磨和散熱作用，提高研磨效果，保證膠在網(wǎng)點內(nèi)完整無缺，橋線、徑面挺直，并且可以通過轉(zhuǎn)動手輪11調(diào)整研磨輪5的高度，使用非常方便，與現(xiàn)有人工使用砂紙進(jìn)行研磨操作相比，大大提高研磨質(zhì)量和研磨效率。

以上所述本發(fā)明的具體實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。