本發(fā)明涉及手機(jī)外殼鎬光加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種同動(dòng)鎬光定位機(jī)。

背景技術(shù)：

手機(jī)是人們?cè)谏钪胁豢苫蛉钡碾娮赢a(chǎn)品之一，而產(chǎn)品的外觀工藝及效果是吸引消費(fèi)者的關(guān)鍵之一，現(xiàn)有的手機(jī)各部件使用的材料及加工工藝多種多樣，近兩年來，采用金屬材料來制造手機(jī)外殼成為當(dāng)今消費(fèi)市場(chǎng)的新趨勢(shì)，金屬手機(jī)外殼的邊框一般會(huì)采用鎬光加工技術(shù)進(jìn)行加工，通過鎬光加工的手機(jī)外殼邊框表面均勻且具有亮度，使手機(jī)外殼更加美觀。

如圖1所示為一種手機(jī)外殼10的局部放大圖，從圖1中可以看到，手機(jī)外殼10的邊框11上設(shè)有用于安裝配合的固定卡扣12，由于邊框11上設(shè)有固定卡扣12，因此該種類型的手機(jī)外殼產(chǎn)品在鎬光加工時(shí)，通常采用人工的手勢(shì)固定方式來對(duì)手機(jī)外殼進(jìn)行壓緊固定。人工的方式不但會(huì)增加生產(chǎn)成本耗費(fèi)勞動(dòng)力，而且鎬光加工出來的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)明顯的震刀紋和鎬光大小不均勻的問題，使得手機(jī)外殼不能達(dá)到外觀要求。這主要是由于人工固定時(shí)受力不穩(wěn)定，手機(jī)外殼邊框外表面鎬光加工時(shí)沒有支撐點(diǎn)，使得刀具加鎬光加工時(shí)手機(jī)外殼容易發(fā)生變形，使得加工出來的手機(jī)外殼鎬光大小不均勻。因此，如何設(shè)計(jì)一種鎬光固定裝置，使在加工具有卡扣結(jié)構(gòu)的手機(jī)外殼時(shí)能對(duì)外殼進(jìn)行自動(dòng)固定，而且固定夾緊性能好，使得鎬光邊更均勻、裝夾更快及效率更高是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種同動(dòng)鎬光定位機(jī)，使得手機(jī)外殼實(shí)現(xiàn)自動(dòng)固定，固定夾緊性能更好，鎬光效果更好。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種同動(dòng)鎬光定位機(jī)，用于對(duì)手機(jī)外殼進(jìn)行固定，包括：工作平臺(tái)、設(shè)于所述工作平臺(tái)上的外殼安放部、設(shè)于所述外殼安放部正上放的外殼固定部及與所述外殼固定部驅(qū)動(dòng)連接的升降驅(qū)動(dòng)部；

所述外殼固定部包括：外殼定位塊、第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊、第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊、分別設(shè)于所述外殼定位塊兩端的第一驅(qū)動(dòng)氣缸與第二驅(qū)動(dòng)氣缸、安裝在所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)端上的第一驅(qū)動(dòng)滑塊與第二驅(qū)動(dòng)滑塊及安裝在所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)端上的第三驅(qū)動(dòng)滑塊與第四驅(qū)動(dòng)滑塊；

所述第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊的一端通過所述第一驅(qū)動(dòng)滑塊與所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)連接，另一端通過所述第三驅(qū)動(dòng)滑塊與所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)連接；

所述第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊的一端通過所述第二驅(qū)動(dòng)滑塊與所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)連接，另一端通過所述第四驅(qū)動(dòng)滑塊與所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸為手指氣缸。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸為手指氣缸。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述升降驅(qū)動(dòng)部包括第一升降氣缸與第二升降氣缸。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述外殼定位塊的一端與所述第一升降氣缸驅(qū)動(dòng)連接，另一端與所述第二升降氣缸驅(qū)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述外殼安放部包括固定安放臺(tái)，所述固定安放臺(tái)上設(shè)有第一限位凸塊與第二限位凸塊。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述第一限位凸塊與所述第二限位凸塊結(jié)構(gòu)相同且相互對(duì)稱設(shè)置。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述第一限位凸塊與手機(jī)外殼配合安放的接觸面為彎曲面。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述所述第一限位凸塊與所述第二限位凸塊之間設(shè)有外殼定位柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明的同動(dòng)鎬光定位機(jī)通過采用為手指氣缸的第一驅(qū)動(dòng)氣缸及第二驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊與第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊同步運(yùn)動(dòng)，從而提高夾緊精度，使產(chǎn)品的夾緊性能更好，解決了手工壓緊操作帶來的問題，而且節(jié)儉了人力。

2、本發(fā)明的同動(dòng)鎬光定位機(jī)的第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊與第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊根據(jù)壓緊產(chǎn)品的壓緊位置進(jìn)行設(shè)定，從而使其可以與產(chǎn)品鎬光加工位置完全貼合，由此使產(chǎn)品鎬光邊更穩(wěn)定，解決了鎬光面鎬光大小不均勻、出現(xiàn)震刀紋等問題，而且本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)夾緊，夾塊了產(chǎn)品裝夾速度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為手機(jī)外殼的局部放大圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的同動(dòng)鎬光定位機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2中的同動(dòng)鎬光定位機(jī)的外殼安放部的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖2中的同動(dòng)鎬光定位機(jī)的外殼固定部的部分結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖4中的外殼固定部的外殼定位塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為圖5中的外殼定位塊的另一視角的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為圖4中的外殼固定部的滑動(dòng)導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為圖4中的外殼固定部的第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖9為圖8中的A部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖2所示，為本發(fā)明一實(shí)施例的同動(dòng)鎬光定位機(jī)20的結(jié)構(gòu)圖。

一種同動(dòng)鎬光定位機(jī)20，用于對(duì)手機(jī)外殼10進(jìn)行固定，包括：工作平臺(tái)100、設(shè)于工作平臺(tái)100上的外殼安放部200、設(shè)于外殼安放部200正上放的外殼固定部300及與外殼固定部300驅(qū)動(dòng)連接的升降驅(qū)動(dòng)部400。

如圖3所示，外殼安放部200包括固定安放臺(tái)210，固定安放臺(tái)210上設(shè)有第一限位凸塊220與第二限位凸塊230。第一限位凸塊220與第二限位凸塊230結(jié)構(gòu)相同且相互對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，第一限位凸塊220與手機(jī)外殼10配合安放的接觸面為彎曲面。第一限位凸塊220與第二限位凸塊230之間設(shè)有外殼定位柱240。

要說明的是，手機(jī)外殼10安放在外殼安放部200的固定安放臺(tái)210上，通過外殼定位柱240與手機(jī)外殼10上的通孔(圖未示)進(jìn)行配合從而進(jìn)行快速安放。此時(shí)，通過第一限位凸塊220與第二限位凸塊230對(duì)手機(jī)外殼10進(jìn)行位置限定，通過第一限位凸塊220與第二限位凸塊230上的彎曲面使手機(jī)外殼10兩邊框與第一限位凸塊220與第二限位凸塊230完全接觸貼合，避免手機(jī)外殼10完成安放后發(fā)生位置偏移。

結(jié)合圖1與圖3所示，外殼固定部300包括：外殼定位塊310、第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320、第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊330、分別設(shè)于外殼定位塊310兩端的第一驅(qū)動(dòng)氣缸340與第二驅(qū)動(dòng)氣缸350、安裝在第一驅(qū)動(dòng)氣缸340驅(qū)動(dòng)端上的第一驅(qū)動(dòng)滑塊341與第二驅(qū)動(dòng)滑塊342及安裝在第二驅(qū)動(dòng)氣缸350驅(qū)動(dòng)端上的第三驅(qū)動(dòng)滑塊351與第四驅(qū)動(dòng)滑塊352。

進(jìn)一步的，第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320的一端通過第一驅(qū)動(dòng)滑塊341與第一驅(qū)動(dòng)氣缸340驅(qū)動(dòng)連接，另一端通過第三驅(qū)動(dòng)滑塊351與第二驅(qū)動(dòng)氣缸350驅(qū)動(dòng)連接。

第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊330的一端通過第二驅(qū)動(dòng)滑塊342與第一驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)340連接，另一端通過第四驅(qū)動(dòng)滑塊352與第二驅(qū)動(dòng)氣缸350驅(qū)動(dòng)連接。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)氣缸340與第二驅(qū)動(dòng)氣缸350均為手指氣缸。通過采用手指氣缸對(duì)第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320與第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊330進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)同步夾緊支撐運(yùn)動(dòng)，而且重復(fù)運(yùn)動(dòng)精度高，使得夾緊效果更好。

升降驅(qū)動(dòng)部400包括第一升降氣缸410與第二升降氣缸420，外殼定位塊310的一端與第一升降氣缸410驅(qū)動(dòng)連接，另一端與第二升降氣缸420驅(qū)動(dòng)連接。

要說明的是，當(dāng)手機(jī)外殼10安放好在固定安放臺(tái)210上后，外殼定位塊310通過第一升降氣缸410與第二升降氣缸420進(jìn)行下降至設(shè)定位置，從而對(duì)手機(jī)外殼進(jìn)行壓緊固定，此時(shí)，通過第一驅(qū)動(dòng)氣缸340與第二驅(qū)動(dòng)氣缸350驅(qū)動(dòng)，使得第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320與第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊330同步進(jìn)行向外運(yùn)動(dòng)，從而與手機(jī)外殼的邊框進(jìn)行貼合，使得手機(jī)外殼10在刀具進(jìn)行鎬光走到時(shí)具有力的支撐點(diǎn)，從而使手機(jī)外殼在加工時(shí)形變控制到最小，這樣鎬光加工出來的手機(jī)外殼10的邊框更加均均光亮無刀紋，而且代替了人工固定，提高了生產(chǎn)效率。

如圖5所示，外殼定位塊310的中部設(shè)有定位固定凸臺(tái)311，定位固定凸臺(tái)311上開設(shè)有與第一驅(qū)動(dòng)滑塊341、第二驅(qū)動(dòng)滑塊342、第三驅(qū)動(dòng)滑塊351及第四驅(qū)動(dòng)滑塊352相互配合安裝的滑塊定位凹槽312，外殼定位塊310安放第一驅(qū)動(dòng)氣缸340與第二驅(qū)動(dòng)氣缸350兩側(cè)還設(shè)有呈“L”形狀的限位擋墻313。

要說明是，通過在外殼定位塊310的中部設(shè)置定位固定凸臺(tái)311，使得外殼固定部300上各部件的安裝位置得到限定，第一驅(qū)動(dòng)滑塊341、第二驅(qū)動(dòng)滑塊342、第三驅(qū)動(dòng)滑塊351及第四驅(qū)動(dòng)滑塊352安裝在定位固定凸臺(tái)311上的滑塊定位凹槽312處，限位擋墻313限定了第一驅(qū)動(dòng)氣缸340與第二驅(qū)動(dòng)氣缸350的安放位置，使得安裝位置更加精確，確保其驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)滑塊341、第二驅(qū)動(dòng)滑塊342、第三驅(qū)動(dòng)滑塊351及第四驅(qū)動(dòng)滑塊352的運(yùn)動(dòng)更加精確，而且使得各部件安裝結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)省不必要的安裝空間。

結(jié)合圖5與圖6所示，定位固定凸臺(tái)311的底部開設(shè)有四個(gè)定位安裝槽314，四個(gè)定位安裝槽兩兩相互對(duì)稱設(shè)置在第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320或第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊330的上方。

進(jìn)一步的，外殼定位塊310的底部開設(shè)有用于配合安裝第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320或第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊330的第一導(dǎo)塊安裝槽315與第二導(dǎo)塊安裝槽316，第一導(dǎo)塊安裝槽315與第二導(dǎo)塊安裝槽316結(jié)構(gòu)相同且相互對(duì)稱設(shè)置。

結(jié)合圖2與圖7所示，外殼固定部300還包括滑動(dòng)導(dǎo)向塊360，滑動(dòng)導(dǎo)向塊360設(shè)有四個(gè)，滑動(dòng)導(dǎo)向塊360的一端固定安裝在定位固定凸臺(tái)311上的定位安裝槽314上。

如圖7所示，滑動(dòng)導(dǎo)向塊360與定位安裝槽314配合的一端開設(shè)有定位安裝孔361，滑動(dòng)導(dǎo)向塊360的另一端設(shè)有導(dǎo)向端362，導(dǎo)向端362呈“梯形”狀。

如圖8所示，第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320上開設(shè)有與導(dǎo)向端362相互安裝配合的導(dǎo)向槽321，第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320的兩端均設(shè)有導(dǎo)塊限位卡塊322，第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320通過導(dǎo)塊限位卡塊322與第一導(dǎo)塊安裝槽315安裝配合，通過導(dǎo)向槽321與滑動(dòng)導(dǎo)向塊360的導(dǎo)向端362安裝配合。

結(jié)合圖8與圖9所示，進(jìn)一步，第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320與手機(jī)外殼10接觸的一端設(shè)有接觸凸條323，接觸凸條323與手機(jī)外殼10接觸的一端面上設(shè)有接觸凸面323a，接觸凸面323a與手機(jī)外殼10的邊框11內(nèi)表面抵接配合。

要說明的是，定位固定凸臺(tái)311通過設(shè)置定位安裝槽314，從而對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)向塊360的一端進(jìn)行固定安裝，使滑動(dòng)導(dǎo)向塊360安裝結(jié)構(gòu)更加緊湊。滑動(dòng)導(dǎo)向塊360另一端與導(dǎo)向槽321相互配合，從而使第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320與第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊330在進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)保證其平行度，使本發(fā)明的固定夾緊精度更高。

第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320通過兩端的導(dǎo)塊限位卡塊322與定位固定凸臺(tái)311上的第一導(dǎo)塊安裝槽315安裝配合，一方面可以起到安裝限位的作用，另一方面限定第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320的滑動(dòng)位置，防止第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320對(duì)手機(jī)外殼10的過度壓緊造成產(chǎn)品變形或損壞等不良情況。

第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320通過接觸凸條323上的接觸凸面323a，使其可以與手機(jī)外殼10彎曲貼合，解決了手機(jī)外殼10上的固定卡扣12帶來的支撐點(diǎn)不均勻造成的不良問題，是鎬光加工出來的手機(jī)外殼10邊框表面根據(jù)均勻且無刀紋，外觀光亮效果更好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明的同動(dòng)鎬光定位機(jī)20通過采用為手指氣缸的第一驅(qū)動(dòng)氣缸340及第二驅(qū)動(dòng)氣缸350帶動(dòng)第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320與第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊330同步運(yùn)動(dòng)，從而提高夾緊精度，使產(chǎn)品的夾緊性能更好，解決了手工壓緊操作帶來的問題，而且節(jié)儉了人力。

2、本發(fā)明的同動(dòng)鎬光定位機(jī)20的第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊320與第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊330根據(jù)壓緊產(chǎn)品的壓緊位置進(jìn)行設(shè)定，從而使其可以與產(chǎn)品鎬光加工位置完全貼合，由此使產(chǎn)品鎬光邊更穩(wěn)定，解決了鎬光面鎬光大小不均勻、出現(xiàn)震刀紋等問題，而且本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)夾緊，夾塊了產(chǎn)品裝夾速度，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。