本發(fā)明涉及RH法精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有提升氣體管路的RH法真空槽及其提升氣體管路的布置方法。

背景技術(shù)：

RH法(RH-vacuum degassing)，即真空循環(huán)脫氣法，是1957年由原西德魯爾公司(Ruhrstahl)和海拉斯公司(Heraeus)聯(lián)合開發(fā)成功的，因此成為RH法，真空處理是爐外精煉的一個(gè)重要方式在提供鋼材產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大品質(zhì)、降低成本、優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)工藝等方面發(fā)揮著非常重要的作用，是目前汽車板、電工鋼、管線鋼等品質(zhì)不可缺少的生產(chǎn)裝備。

采用RH法處理鋼水時(shí)，首先要用鋼包車將鋼包送入處理位，鋼包提升，使浸漬管浸入到鋼液面以下一定距離，然后啟動(dòng)真空泵。隨著真空槽內(nèi)壓力下降，鋼包內(nèi)鋼水通過(guò)浸漬管被吸入真空槽內(nèi)。在作為上升管的浸漬管內(nèi)吹入提升氣體，通過(guò)提升氣體的“氣泡泵”原理，進(jìn)一步帶動(dòng)鋼水提升，鋼水從作為下降管的浸漬管回流入鋼包，形成鋼水的循環(huán)。

鋼水的循環(huán)在真空槽內(nèi)固定由上升管流向下降管，由于鋼水具有一定的流速，對(duì)下降管側(cè)的真空槽耐材形成較大的沖刷侵蝕，使得作為下降管側(cè)的真空槽耐材由于沖刷侵蝕作用侵蝕速率快，使用一定爐次后必須下線對(duì)耐材進(jìn)行更換，影響了真空槽的下部槽壽命，從而增加了耐材成本。

有鑒于此，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出一種具有提升氣體管路的RH法真空槽及其提升氣體管路的布置方法，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于提供一種具有提升氣體管路的RH法真空槽及其提升氣體管路的布置方法，能提高RH法真空槽下部的槽體耐材壽命，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

為此，本發(fā)明提出一種具有提升氣體管路的RH法真空槽，包括:

真空槽，所述真空槽呈豎直放置，其底部插接有兩浸漬管，兩所述浸漬管相互平行，并分別與所述真空槽的內(nèi)腔相連通；

至少一提升管路，沿豎向布設(shè)在所述真空槽的外側(cè)，其下端與兩支管路相連通，兩所述支管路上分別安裝有一閥門，兩者的自由端對(duì)應(yīng)與兩所述浸漬管相連通。

如上所述的具有提升氣體管路的RH法真空槽，其中，所述支管路的自由端通過(guò)一金屬軟管與所述浸漬管相連接。

如上所述的具有提升氣體管路的RH法真空槽，其中，所述提升管路的下端高于所述真空槽的底部，兩者的距離為1～2m。

如上所述的具有提升氣體管路的RH法真空槽，其中，所述提升管路設(shè)置有4條，各所述提升管路相互平行。

本發(fā)明還提出一種RH法真空槽的提升氣體管路的布置方法，該布置方法包括以下步驟：

S1：在豎直放置的真空槽的底部安裝兩個(gè)浸漬管，使所述浸漬管與所述真空槽的內(nèi)腔相連通；

S2：在所述真空槽的外側(cè)沿豎向布設(shè)至少一提升管路，所述提升管路的下端連通兩支管路，并在各所述支管路上分別安裝一閥門；

S3：將兩所述支管路的自由端對(duì)應(yīng)與兩所述浸漬管相連通。

如上所述的RH法真空槽的提升氣體管路的布置方法，其中，所述支管路的自由端通過(guò)一金屬軟管與所述浸漬管相連通。

本發(fā)明提供的具有提升氣體管路的RH法真空槽及其提升氣體管路的布置方法，通過(guò)在真空槽的底部設(shè)置兩浸漬管，并利用提升管路、支管路及閥門，實(shí)現(xiàn)了作為上升管的浸漬管的互換，可以減少鋼水對(duì)真空槽下部單側(cè)的沖刷侵蝕，從而提高真空槽下部的耐材壽命，降低耐材成本。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的具有提升氣體管路的RH法真空槽的示意圖。

主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1 真空槽 2 浸漬管

3 提升管路 4 支管路

41 閥門

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提出一種具有提升氣體管路的RH法真空槽，包括:真空槽，所述真空槽呈豎直放置，其底部插接有兩浸漬管，兩所述浸漬管相互平行，并分別與所述真空槽的內(nèi)腔相連通；至少一提升管路，沿豎向布設(shè)在所述真空槽的外側(cè)，其下端與兩支管路相連通，兩所述支管路上分別安裝有一閥門，兩者的自由端對(duì)應(yīng)與兩所述浸漬管相連通。

本發(fā)明還提出一種RH法真空槽的提升氣體管路的布置方法，該布置方法包括以下步驟：S1：在豎直放置的真空槽的底部安裝兩個(gè)浸漬管，使所述浸漬管與所述真空槽的內(nèi)腔相連通；S2：在所述真空槽的外側(cè)沿豎向布設(shè)至少一提升管路，所述提升管路的下端連通兩支管路，并在各所述支管路上分別安裝一閥門；S3：將兩所述支管路的自由端對(duì)應(yīng)與兩所述浸漬管相連通。

本發(fā)明的能提高RH法真空槽下部的槽體耐材壽命，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

為此，為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提出的RH法真空槽提升氣體管路及其布置方法的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。另外，通過(guò)具體實(shí)施方式的說(shuō)明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。

圖1為本發(fā)明的RH法真空槽提升氣體管路的示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明還提出一種具有提升氣體管路的RH法真空槽，該具有提升管路的RH法真空槽包括上述的真空槽1、兩浸漬管2以及至少一提升管路3，所述真空槽1呈豎直放置，其底部插接有兩浸漬管2，兩所述浸漬管2相互平行，如圖中所示分別沿豎向設(shè)置，并分別與所述真空槽1的內(nèi)腔相連通，在實(shí)際組裝時(shí)，可以在該真空槽1的底板開設(shè)兩通孔，兩浸漬管2的上端對(duì)應(yīng)插接于兩通孔處，并通過(guò)焊接等方式與真空槽1的底部焊接固定，形成穩(wěn)固的連接結(jié)構(gòu)，至于該真空槽1的其它結(jié)構(gòu)及工作原理，則與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再贅述；

所說(shuō)提升管路3是沿豎向布設(shè)在所述真空槽1的外側(cè)，其下端可通過(guò)三通等部件與兩支管路4相連通，兩所述支管路4上分別安裝有一閥門41，兩者的自由端對(duì)應(yīng)與兩所述浸漬管2相連通。其中，在圖中優(yōu)選兩所述支管路3呈左右對(duì)稱設(shè)置，以利于管路的優(yōu)化布線，該閥門41可以為手動(dòng)閥門或電動(dòng)閥門。在實(shí)際工作時(shí)，根據(jù)需要打開閥門41，將提升管路3與相對(duì)應(yīng)的浸漬管2相連通，使該浸漬管2作為上升管使用。其中，對(duì)于所述提升管路3的具體數(shù)量，可根據(jù)實(shí)際工作量進(jìn)行相應(yīng)設(shè)定，以滿足現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)量的要求，提高工作效率，如在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，設(shè)置有4條所述提升管路，且各所述提升管路3呈平行設(shè)置。

優(yōu)選的實(shí)施方式中，是將所述支管路4的自由端通過(guò)一金屬軟管(圖中未示出)與所述浸漬管2相連接。也即，該金屬軟管的一端與所述支管路4的自由端相連通，其另一端在與所述浸漬管2對(duì)應(yīng)連通，比如插接在該浸漬管2的側(cè)壁上，由于金屬軟管具有良好的折彎特性，能便于連接，提高可操作性。

如圖所示，所述提升管路3的下端高于所述真空槽1的底部，兩者的距離為1～2m，以便于氣體順暢的由上至下流動(dòng)，確保使用效果。

對(duì)于本發(fā)明而言，在實(shí)施應(yīng)用中，根據(jù)需要預(yù)先選定做為上升管的所述浸漬管2，并對(duì)應(yīng)打開與其相連通的支管路4上的41，在此以右側(cè)的所述浸漬管2做為上升管、左側(cè)的浸漬管2為下降管為例，工作過(guò)程說(shuō)明如下，其中，對(duì)于真空槽與真空泵等相互配合的工作部分，其為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述：

當(dāng)鋼包內(nèi)鋼水通過(guò)浸漬管2被吸入真空槽的內(nèi)腔后，所述提升管路3內(nèi)注入的提升氣體，通過(guò)右側(cè)的所述浸漬管2進(jìn)入所述真空槽1內(nèi)，從而進(jìn)一步帶動(dòng)鋼水提升，鋼水最后從作為左側(cè)浸漬管2回流入鋼包，形成鋼水的循環(huán)。

在使用一段時(shí)間后，可以將上述右側(cè)的閥門41關(guān)閉，并打開左側(cè)支管路4上的閥門41，以左側(cè)的浸漬管3作為上升管、右側(cè)的浸漬管3作為下降管使用，這樣，在本發(fā)明中，通過(guò)定期互換上升管與下降管，減少了鋼水對(duì)真空槽的下部單側(cè)的沖刷侵蝕，從而提高真空槽下部的整體耐材壽命，降低耐材成本。

為此，本發(fā)明還提出的RH法真空槽的提升氣體管路的布置方法，該布置方法包括真空槽1、浸漬管2以及提升管路3，其具體步驟如下：

步驟S1：在豎直放置的真空槽1的底部安裝兩個(gè)浸漬管2，使所述浸漬管2與所述真空槽1的內(nèi)腔相連通；

步驟S2：在所述真空槽1的外側(cè)沿豎向布設(shè)至少一提升管路3，所述提升管路3的下端連通兩支管路4，并在各所述支管路4上分別安裝一閥門41；

步驟S3：將兩所述支管路4的自由端對(duì)應(yīng)與兩所述浸漬管2相連通。其中，優(yōu)選所述支管路4的自由端通過(guò)一金屬軟管(圖中未示出)與所述浸漬管2相連通。

當(dāng)本發(fā)明通過(guò)上述步驟連接而成后，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可以將任一所述浸漬管2作為上升管、另一所述浸漬管2作為下降管?，F(xiàn)以圖1中為例具體說(shuō)明如下，如右側(cè)浸漬管2作為上升管，則將其連通的右側(cè)支管路4上的閥門41打開，并關(guān)閉左側(cè)支管路4上的閥門41，在工作時(shí)，提升管路3通過(guò)右側(cè)的支管路4向右側(cè)的浸漬管2供氣，進(jìn)一步帶動(dòng)鋼水提升，鋼水從做為下降管的左側(cè)浸漬管2回流入鋼包，形成鋼水的循環(huán)……反之亦然。這樣，在本發(fā)明中上升管與下降管可以互換，能減少鋼水對(duì)真空槽下部單側(cè)的沖刷侵蝕，提高真空槽下部的耐材壽命。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。