本發(fā)明涉及一種噴砂機，具體涉及一種雙向自動噴砂機。

背景技術(shù)：

噴砂機由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。

傳統(tǒng)的噴砂機包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有噴砂室，噴砂室內(nèi)排布有噴砂頭，當管件從噴砂室一側(cè)推入后，噴砂頭對管件噴出石英砂，石英砂與管件外周撞擊，從而去除管件外周的污物和銹漬，上述噴砂機存在以下問題：①石英砂在撞擊管件以后會產(chǎn)生揚塵，揚塵會污染噴砂機四周的工作環(huán)境，揚塵一方面易引起爆炸，另一方面影響工作人員的身體健康；②石英砂垂直沖擊于管件外周，大部分石英砂在沖擊后被管件所反彈，致使石英砂的加工效率較低，且石英砂浪費嚴重；③石英砂在使用之后難以收集，往往是整理后統(tǒng)一廢棄，增加了生產(chǎn)成本；④管件進入噴砂室后，不會自動旋轉(zhuǎn)，只能靠多方向設(shè)置噴砂頭同時噴砂，造成相同機構(gòu)的重復及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復雜化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種石英砂加工效率高、避免揚塵污染工作環(huán)境的雙向自動噴砂機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括殼體，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有噴砂室，所述的噴砂室內(nèi)排布有噴砂頭，所述的殼體上設(shè)置有將管件推入噴砂室的推入口，其特征在于：所述的殼體位于推入口設(shè)置有覆蓋推入口的防塵部，該防塵部由沿推入口橫向依次設(shè)置的若干個防塵單元組成，該防塵單元由軟質(zhì)材料制成且自然下垂，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有水幕循環(huán)裝置，所述的水幕循環(huán)裝置包括噴水管道及循環(huán)水槽，所述的噴水管道與管件相平行并分別設(shè)置于噴砂室兩側(cè)，且沿長度方向依次設(shè)置有若干個噴水口，所述的循環(huán)水槽位于噴砂室底部，所述的循環(huán)水槽其中一端作為循環(huán)端延伸至殼體外側(cè)，所述的循環(huán)水槽底部設(shè)置有隨靠近循環(huán)端高度逐漸減低，所述的循環(huán)水槽與殼體壁的銜接處設(shè)置有過濾石英砂的濾網(wǎng)，所述的噴砂頭朝向推入口相反方向并與管件軸向相傾斜，所述的噴砂室設(shè)置有二次利用噴砂進行研磨的二次研磨裝置，所述的殼體設(shè)置有調(diào)節(jié)噴砂頭朝向的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)座及調(diào)節(jié)電機，所述的調(diào)節(jié)座鉸接于殼體，所述的調(diào)節(jié)電機上驅(qū)動設(shè)置有調(diào)節(jié)齒輪，所述的調(diào)節(jié)座與調(diào)節(jié)齒輪相嚙合，所述的噴砂頭與調(diào)節(jié)座之間設(shè)置有微調(diào)噴砂頭朝向的波紋管。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)防塵部，避免粉塵從研磨室內(nèi)泄露，污染工作環(huán)境，防塵單元由軟質(zhì)材料制成避免阻礙管件伸縮的同時無縫阻擋粉塵，噴砂頭相對管件軸向傾斜朝向，使噴砂頭的噴砂輻射面積更大，使各位置石英砂的撞擊量更均勻，從而提高石英砂加工效率高，噴水管道持續(xù)滴水，使石英砂遇水后增重下落的同時避免濺到管件，避免石英砂渾濁于空氣之中，此外，循環(huán)水槽將帶水的石英砂接收后，將水與石英砂分別收集，便于循環(huán)使用，降低加工成本，二次研磨裝置則進一步加強石英砂的利用率，避免石英砂無參與研磨過程即被浪費，增設(shè)噴砂頭朝向的調(diào)節(jié)機構(gòu)，按需調(diào)節(jié)噴砂頭朝向，不同規(guī)格管件對應不同噴砂角度，使噴砂的加工效率盡可能最大化，調(diào)節(jié)時，由電控調(diào)節(jié)電機使調(diào)節(jié)齒輪旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)齒輪旋轉(zhuǎn)的用時調(diào)節(jié)座會翻轉(zhuǎn)，即噴砂頭翻轉(zhuǎn)，增設(shè)波紋管增加石英砂的密封的同時使管道具有微調(diào)的功能。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的二次研磨裝置包括管件支撐機構(gòu)、管件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及噴砂循環(huán)利用機構(gòu)，所述的管件支撐機構(gòu)包括支撐座及支撐鋼珠，所述的支撐座位于管件下方，所述的支撐鋼珠轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐座且部分伸出支撐座上方，所述的支撐鋼珠伸出支撐座上方的部分與管件下方相抵，所述的管件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座、旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)輥及旋轉(zhuǎn)座位移氣缸，所述的旋轉(zhuǎn)座位于管件側(cè)面，所述的旋轉(zhuǎn)座位移氣缸安裝于殼體并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座靠近或遠離管件，所述的旋轉(zhuǎn)電機安裝于旋轉(zhuǎn)座并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)輥與管件相抵時驅(qū)動管件旋轉(zhuǎn)，所述的噴砂循環(huán)利用機構(gòu)包括循環(huán)座、循環(huán)輥、循環(huán)軌道、循環(huán)電機及軌道驅(qū)動氣缸，所述的循環(huán)軌道沿靠近或遠離管件的方向設(shè)置于噴砂室，所述的循環(huán)座滑移于循環(huán)軌道，所述的軌道驅(qū)動氣缸驅(qū)動循環(huán)座沿循環(huán)軌道往復滑移，所述的循環(huán)電機安裝于循環(huán)座并驅(qū)動循環(huán)輥旋轉(zhuǎn)，所述的循環(huán)座上設(shè)置有將石英砂引導至循環(huán)輥的引導斜面，所述的循環(huán)輥與管件相抵時利用收集的石英砂將管件外周進行研磨。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐鋼珠隨著管件伸縮或旋轉(zhuǎn)，減少與支撐座之間的摩擦面積，使伸縮或旋轉(zhuǎn)更加順利，旋轉(zhuǎn)輥的位置及驅(qū)動均可由電控實現(xiàn)，在需要旋轉(zhuǎn)管件時才驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座靠近管件，并帶動管件旋轉(zhuǎn)，而循環(huán)座則合理利用管件所反彈的石英砂，將其引導并附著于循環(huán)輥表面，用于在循環(huán)輥與管件相對旋轉(zhuǎn)時進行二次研磨，充分利用所有石英砂，避免了石英砂利用率有限的問題，并大大增加了加工面積及加工均勻性，此外，還大大降低了噴砂頭的數(shù)量，簡化內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：還包括提升推送機構(gòu)，所述的提升推送機構(gòu)包括提升座、推送輥、推送電機及提升氣缸，所述的提升座位于管件下方并設(shè)置有放置管件的提升槽，所述的提升氣缸驅(qū)動提升座升降，所述的推送電機安裝于提升座并驅(qū)動推送輥旋轉(zhuǎn)，所述的推送輥與管件相抵時沿管件軸向往復推送，所述的提升氣缸的底部設(shè)置有滾輪，所述的提升氣缸的底部設(shè)置有滾輪。

通過采用上述技術(shù)方案，由于管件的質(zhì)量較重，較難平衡送入噴砂室，可將管件一端放置于最外端的支撐座，將提升氣缸連同提升座移動至管件下方，電控提升氣缸，使提升座上升，直至提升槽與管件下方相抵，實現(xiàn)管件的平衡放置，然后，電控推送電機，驅(qū)動推送輥轉(zhuǎn)動，進而將管件推入噴砂室，實現(xiàn)便捷、省力操作。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的殼體頂部設(shè)置有給噴水管道供水的水箱，所述的循環(huán)水槽的循環(huán)端設(shè)置有與水箱聯(lián)通的循環(huán)管道，該循環(huán)管道上設(shè)置有將水抽離至水箱的循環(huán)水泵。

通過采用上述技術(shù)方案，過濾后的水被循環(huán)水泵抽離至水箱，給予噴水管道以新的水源供應，簡化人工補水的工序，使用更加智能、便捷。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的前方立體圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式的后方立體圖；

圖3為本發(fā)明具體實施方式中噴砂室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明具體實施方式中調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖4所示，本發(fā)明公開了一種雙向自動噴砂機，包括殼體1，圖2僅為噴砂室2內(nèi)部位于管道其中一側(cè)的結(jié)構(gòu)，另一側(cè)該側(cè)關(guān)于管體對稱設(shè)置，殼體1內(nèi)設(shè)置有噴砂室2，噴砂室2內(nèi)排布有噴砂頭3，殼體1上設(shè)置有將管件推入噴砂室2的推入口11及送出噴砂室的送出口16，殼體1位于推入口11及送出口16分別設(shè)置有覆蓋推入口11的防塵部，該防塵部由沿推入口11橫向依次設(shè)置的若干個防塵單元12組成，該防塵單元12由軟質(zhì)材料制成且自然下垂，殼體1內(nèi)設(shè)置有水幕循環(huán)裝置，水幕循環(huán)裝置包括噴水管道4及及循環(huán)水槽5，噴水管道4與管件相平行并分別設(shè)置于噴砂室2兩側(cè)，且沿長度方向依次設(shè)置有若干個噴水口，循環(huán)水槽5位于噴砂室2底部，循環(huán)水槽5其中一端作為循環(huán)端51延伸至殼體1外側(cè)，循環(huán)水槽5底部設(shè)置有隨靠近循環(huán)端51高度逐漸減低，循環(huán)水槽5與殼體1壁的銜接處設(shè)置有過濾石英砂的濾網(wǎng)52，噴砂頭3朝向推入口11相反方向并與管件軸向相傾斜，噴砂室2設(shè)置有二次利用噴砂進行研磨的二次研磨裝置，增設(shè)防塵部，避免粉塵從研磨室內(nèi)泄露，污染工作環(huán)境，防塵單元12由軟質(zhì)材料制成避免阻礙管件伸縮的同時無縫阻擋粉塵，噴砂頭3相對管件軸向傾斜朝向，使噴砂頭3的噴砂輻射面積更大，使各位置石英砂的撞擊量更均勻，從而提高石英砂加工效率高，噴水管道4持續(xù)滴水，使石英砂遇水后增重下落的同時避免濺到管件，避免石英砂渾濁于空氣之中，此外，循環(huán)水槽5將帶水的石英砂接收后，將水與石英砂分別收集，便于循環(huán)使用，降低加工成本，二次研磨裝置則進一步加強石英砂的利用率，避免石英砂無參與研磨過程即被浪費。

二次研磨裝置包括管件支撐機構(gòu)、管件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及噴砂循環(huán)利用機構(gòu)，管件支撐機構(gòu)包括支撐座6及支撐鋼珠61，支撐座6位于管件下方，支撐鋼珠61轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐座6且部分伸出支撐座6上方，支撐鋼珠61伸出支撐座6上方的部分與管件下方相抵，管件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座7、旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)輥71及旋轉(zhuǎn)座位移氣缸72，旋轉(zhuǎn)座7位于管件側(cè)面，旋轉(zhuǎn)座位移氣缸72安裝于殼體1并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座7靠近或遠離管件，旋轉(zhuǎn)電機安裝于旋轉(zhuǎn)座7并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥71旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)輥71與管件相抵時驅(qū)動管件旋轉(zhuǎn)，噴砂循環(huán)利用機構(gòu)包括循環(huán)座8、循環(huán)輥81、循環(huán)軌道82、循環(huán)電機及軌道驅(qū)動氣缸83，循環(huán)軌道82沿靠近或遠離管件的方向設(shè)置于噴砂室2，循環(huán)座8滑移于循環(huán)軌道82，軌道驅(qū)動氣缸83驅(qū)動循環(huán)座8沿循環(huán)軌道82往復滑移，循環(huán)電機安裝于循環(huán)座8并驅(qū)動循環(huán)輥81旋轉(zhuǎn)，循環(huán)座8上設(shè)置有將石英砂引導至循環(huán)輥81的引導斜面84，循環(huán)輥81與管件相抵時利用收集的石英砂將管件外周進行研磨，支撐鋼珠61隨著管件伸縮或旋轉(zhuǎn)，減少與支撐座6之間的摩擦面積，使伸縮或旋轉(zhuǎn)更加順利，旋轉(zhuǎn)輥71的位置及驅(qū)動均可由電控實現(xiàn)，在需要旋轉(zhuǎn)管件時才驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座7靠近管件，并帶動管件旋轉(zhuǎn)，而循環(huán)座8則合理利用管件所反彈的石英砂，將其引導并附著于循環(huán)輥81表面，用于在循環(huán)輥81與管件相對旋轉(zhuǎn)時進行二次研磨，充分利用所有石英砂，避免了石英砂利用率有限的問題，并大大增加了加工面積及加工均勻性，此外，還大大降低了噴砂頭3的數(shù)量，簡化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其中，旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥71轉(zhuǎn)動、循環(huán)電機驅(qū)動循環(huán)輥81轉(zhuǎn)動均為現(xiàn)有技術(shù)，故未在附圖中表示旋轉(zhuǎn)電機及循環(huán)電機。

還包括提升推送機構(gòu)，提升推送機構(gòu)包括提升座9、推送輥91、推送電機及提升氣缸92，提升座9位于管件下方并設(shè)置有放置管件的提升槽93，提升氣缸92驅(qū)動提升座9升降，推送電機安裝于提升座9并驅(qū)動推送輥91旋轉(zhuǎn)，推送輥91與管件相抵時沿管件軸向往復推送，提升氣缸92的底部設(shè)置有滾輪，提升氣缸92的底部設(shè)置有滾輪，由于管件的質(zhì)量較重，較難平衡送入噴砂室2，可將管件一端放置于最外端的支撐座6，將提升氣缸92連同提升座9移動至管件下方，電控提升氣缸92，使提升座9上升，直至提升槽與管件下方相抵，實現(xiàn)管件的平衡放置，然后，電控推送電機，驅(qū)動推送輥91轉(zhuǎn)動，進而將管件推入噴砂室2，實現(xiàn)便捷、省力操作。

殼體1頂部設(shè)置有給噴水管道4供水的水箱13，循環(huán)水槽5的循環(huán)端51設(shè)置有與水箱13聯(lián)通的循環(huán)管道14，該循環(huán)管道14上設(shè)置有將水抽離至水箱13的循環(huán)水泵15，過濾后的水被循環(huán)水泵15抽離至水箱13，給予噴水管道4以新的水源供應，簡化人工補水的工序，使用更加智能、便捷。

殼體1設(shè)置有調(diào)節(jié)噴砂頭3朝向的調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)座31及調(diào)節(jié)電機32，調(diào)節(jié)座31鉸接于殼體1，調(diào)節(jié)電機32上驅(qū)動設(shè)置有調(diào)節(jié)齒輪33，調(diào)節(jié)座31與調(diào)節(jié)齒輪33相嚙合，噴砂頭3與調(diào)節(jié)座31之間設(shè)置有微調(diào)噴砂頭3朝向的波紋管34，增設(shè)噴砂頭3朝向的調(diào)節(jié)機構(gòu)，按需調(diào)節(jié)噴砂頭3朝向，不同規(guī)格管件對應不同噴砂角度，使噴砂的加工效率盡可能最大化，調(diào)節(jié)時，由電控調(diào)節(jié)電機32使調(diào)節(jié)齒輪33旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)齒輪33旋轉(zhuǎn)的用時調(diào)節(jié)座31會翻轉(zhuǎn)，即噴砂頭3翻轉(zhuǎn)，增設(shè)波紋管34增加石英砂的密封的同時使管道具有微調(diào)的功能。