本發(fā)明涉及的是噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型噴砂機(jī)及噴砂去毛刺工藝。

背景技術(shù)：

目前，針對(duì)外觀形狀不規(guī)則的注塑成型和精加工后的產(chǎn)品殘留的毛邊，不利于傳統(tǒng)數(shù)控加工設(shè)備完成去毛邊的工序，需要人手工使用刀片將產(chǎn)品毛邊刮除，生產(chǎn)效率低，人工成本高，且去毛刺效果差，基于此，設(shè)計(jì)一種新型的噴砂機(jī)還是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種新型噴砂機(jī)及噴砂去毛刺工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作便捷，達(dá)到較好的去毛邊的效果，并能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種新型噴砂機(jī)，包括噴砂室、控制箱、電箱、輸送鏈、工裝板、機(jī)架、腳輪、抽風(fēng)機(jī)、廢砂儲(chǔ)存箱、螺旋回砂桶、清潔室和旋轉(zhuǎn)噴頭組，機(jī)架底部安裝有腳輪，機(jī)架中安裝有輸送鏈，輸送鏈的外鏈側(cè)間隔均布放置有工裝板，輸送鏈上方的架體上安裝有噴砂室、清潔室以及電箱，噴砂室上部安裝有添砂斗，電箱外壁安裝有控制箱、啟動(dòng)按鈕和停止按鈕，噴砂室上部連接有旋轉(zhuǎn)噴頭組，旋轉(zhuǎn)噴頭組與旋轉(zhuǎn)馬達(dá)連接，旋轉(zhuǎn)噴頭組還與對(duì)應(yīng)的第二電磁閥組相連，機(jī)架一側(cè)放置有廢砂儲(chǔ)存箱和螺旋回砂桶，廢砂儲(chǔ)存箱上安裝有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)通過風(fēng)道與噴砂室、清潔室連通，螺旋回砂桶的一端與安裝在機(jī)架底部的回砂管連接，螺旋回砂桶的另一端通過管道與廢砂儲(chǔ)存箱連通。

作為優(yōu)選，所述的輸送鏈與安裝在機(jī)架側(cè)壁的鏈條張緊器連接，輸送鏈還與減速電機(jī)鏈接配合。

作為優(yōu)選，所述的抽風(fēng)機(jī)與安裝在上部的電機(jī)連接，抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與廢砂儲(chǔ)存箱連通，廢砂儲(chǔ)存箱的箱體上還安裝有第一電磁閥組和儲(chǔ)氣罐。

噴砂去毛刺工藝，其生產(chǎn)流程為：人工上料→噴砂去毛邊→殘留細(xì)砂清除→人工下料，其中：

(1)人工上料：人工將需要去毛邊的產(chǎn)品放置在噴砂機(jī)的工裝內(nèi)；

(2)噴砂去毛邊：噴砂機(jī)將產(chǎn)品傳送到噴砂工位后，噴砂設(shè)備自動(dòng)將細(xì)沙經(jīng)過高壓氣流高速噴射，通過細(xì)沙將產(chǎn)品上的毛邊擊落，從而到達(dá)去毛邊的效果；

(3)殘留細(xì)砂清除：噴砂機(jī)將殘留在產(chǎn)品上的細(xì)砂清除干凈；

(4)人工下料：人工將去毛邊后的產(chǎn)品從噴砂機(jī)的工裝中取出。

本發(fā)明的有益效果：噴砂機(jī)操作便捷，達(dá)到較好的去毛邊的效果，使用該工藝能夠便捷、有效地達(dá)到去毛邊的效果，并能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的后視圖；

圖3為本發(fā)明的工作流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1-3，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種新型噴砂機(jī)，包括噴砂室1、控制箱2、電箱3、輸送鏈4、工裝板5、機(jī)架6、腳輪7、抽風(fēng)機(jī)8、廢砂儲(chǔ)存箱9、螺旋回砂桶10、清潔室11和旋轉(zhuǎn)噴頭組12，機(jī)架6底部安裝有腳輪7，機(jī)架6中安裝有輸送鏈4，輸送鏈4的外鏈側(cè)間隔均布放置有工裝板5，輸送鏈4上方的架體上安裝有噴砂室1、清潔室11以及電箱3，噴砂室1上部安裝有添砂斗16，電箱3外壁安裝有控制箱2、啟動(dòng)按鈕15和停止按鈕21，噴砂室1上部連接有旋轉(zhuǎn)噴頭組12，機(jī)架6一側(cè)放置有廢砂儲(chǔ)存箱9和螺旋回砂桶10，廢砂儲(chǔ)存箱9上安裝有抽風(fēng)機(jī)8，抽風(fēng)機(jī)8通過風(fēng)道13與噴砂室1、清潔室11連通，螺旋回砂桶10的一端與安裝在機(jī)架6底部的回砂管14連接，螺旋回砂桶10的另一端通過管道與廢砂儲(chǔ)存箱9連通。

值得注意的是，所述的輸送鏈4與安裝在機(jī)架6側(cè)壁的鏈條張緊器17連接，輸送鏈4還與減速電機(jī)18鏈接配合。所述的抽風(fēng)機(jī)8與安裝在上部的電機(jī)19連接，抽風(fēng)機(jī)8的進(jìn)風(fēng)口與廢砂儲(chǔ)存箱9連通，廢砂儲(chǔ)存箱9的箱體上還安裝有第一電磁閥組19和儲(chǔ)氣罐20。所述的旋轉(zhuǎn)噴頭組12與旋轉(zhuǎn)馬達(dá)22連接，旋轉(zhuǎn)噴頭組12還與對(duì)應(yīng)的第二電磁閥組23相連。

噴砂去毛刺工藝，其生產(chǎn)流程為：人工上料→噴砂去毛邊→殘留細(xì)砂清除→人工下料，其中：

(1)人工上料：人工將需要去毛邊的產(chǎn)品放置在噴砂機(jī)的工裝內(nèi)；

(2)噴砂去毛邊：噴砂機(jī)將產(chǎn)品傳送到噴砂工位后，噴砂設(shè)備自動(dòng)將細(xì)沙經(jīng)過高壓氣流高速噴射，通過細(xì)沙將產(chǎn)品上的毛邊擊落，從而到達(dá)去毛邊的效果；

(3)殘留細(xì)砂清除：噴砂機(jī)將殘留在產(chǎn)品上的細(xì)砂清除干凈；

(4)人工下料：人工將去毛邊后的產(chǎn)品從噴砂機(jī)的工裝中取出。

本具體實(shí)施方式噴砂機(jī)的工作原理：以壓縮空氣為動(dòng)力，通過氣流的高速運(yùn)動(dòng)在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，利用磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用來達(dá)到預(yù)期的去毛刺目的。

本具體實(shí)施方式噴砂機(jī)的工作流程如下(圖3)：

(1)將待去毛刺的活塞產(chǎn)品放入上料位工裝板5中，并按下啟動(dòng)按鈕15；

(2)抽風(fēng)機(jī)8啟動(dòng), 將噴砂室1及清潔室11內(nèi)的飛揚(yáng)砂霧由風(fēng)道12收集至廢砂儲(chǔ)存箱9中；

同時(shí)螺旋回砂桶10也工作，將落入設(shè)備底部集砂箱的細(xì)砂由回砂管14回流至回砂桶中；

(3)啟動(dòng)按鈕15按下時(shí)，減速電機(jī)18啟動(dòng)，輸送鏈4步進(jìn)，噴砂檢測(cè)到位，控制第二電磁閥組23啟開；

(4)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)22啟動(dòng)，旋轉(zhuǎn)噴頭組12噴砂；

(5)輸送鏈4步進(jìn)，清潔檢測(cè)到位，風(fēng)刀清潔；

(6)輸送鏈4步進(jìn)，下料位下料；

(7)按壓停止按鈕21，停止工作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。