1.一種閥門用耐磨活塞桿的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：
㈠配料：所述活塞桿中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.09-0.15%、Al：2.14-2.83%、Mn：2.11-2.35%、Sn：1.01-1.17%、Cr：0.03-0.06%、Ni：0.83-0.96%、Zn：1.34-1.56%、Zr：0.05-0.16%、Cu：0.75-1.12%、Mo：0.01-0.09%、Lu:0.03-0.12%、Ti：1.35-1.52%、Pd：0.03-0.05%、Eu：0.02-0.05%、Pt：0.18-0.29%、Au：0.36-0.44%、W：1.21-1.48%、Ce：0.01-0.04%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、碳化鎢:0.21-0.27%，余量為Fe；
㈡高壓鑄造：通過高壓鑄造制出活塞桿毛培；
㈢鍛打：利用鍛打的方式將活塞桿毛培鍛打精煉；
首先將活塞桿毛培加熱到750-770℃，鍛打30分鐘；
然后采用水冷以11-15℃/s的冷卻率將將活塞桿水冷至室溫；
再將活塞桿毛培加熱到950-970℃，鍛打45分鐘；
再采用水冷以16-18℃/s的冷卻率將活塞桿水冷至450-470℃，然后空冷至室溫；
㈣車加工：通過車床將毛培車成預(yù)定規(guī)格的活塞桿；
㈤熱處理：采用淬火-回火的熱處理工藝，具體熱處理工藝為：
淬火：將活塞桿放入真空淬火爐進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)為真空淬火油，控制淬火溫度為850-900℃，淬火后冷到290-310℃時(shí),取出空冷至室溫；
回火：將加熱后的活塞桿放入真空回火爐進(jìn)行回火，控制回火溫度為750-770℃，回火時(shí)間10-15分鐘，然后空冷至室溫；
㈥電鍍：在活塞桿表面通過電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為60±20μm；
㈦在鋅鎳合金鍍層的表面進(jìn)行噴涂處理，具體為：
A、第一次噴涂：采用超音速電弧噴涂1Cr13涂層，1Cr13涂層噴涂厚度為30±10μm；
B、第二次噴涂：采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為50±20μm；
C、預(yù)氧化：噴涂結(jié)束后使用氧乙炔火焰對純鋁涂層表面預(yù)氧化；
㈧在純鋁涂層的外表面涂覆耐磨金屬涂層，所述耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.16-0.19%，硼：0.4-0.6%，鉻：2.2-2.4%，鈦：4.1-4.5%，釩：0.5-1.1%，鈷：1.5-1.8%，鈮：0.2-0.5%，鈣：1.42-1.46%，鋇：0.21-0.24%，鎢：1.02-1.15%，鋅：1.2-1.5%，釤：3.5-3.8%，釹：2.2-2.7%，钷：0.32-0.35%，銪：0.22-0.24%，釓：5.2-5.5%，鋁：2.1-2.8%，余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門用耐磨活塞桿的加工工藝，其特征在于：所述步驟㈠中活塞桿中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.09%、Al：2.16%、Mn：2.14%、Sn：1.07%、Cr：0.04%、Ni：0.84%、Zn：1.35%、Zr：0.07%、Cu：0.78%、Mo：0.02%、Lu:0.06%、Ti：1.37%、Pd：0.04%、Eu：0.03%、Pt：0.19%、Au：0.37%、W：1.22%、Ce：0.02%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、碳化鎢:0.23%，余量為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門用耐磨活塞桿的加工工藝，其特征在于：所述步驟㈠中活塞桿中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.15%、Al：2.83%、Mn：2.35%、Sn：1.15%、Cr：0.06%、Ni：0.96%、Zn：1.56%、Zr：0.16%、Cu：1.12%、Mo：0.09%、Lu:0.12%、Ti：1.52%、Pd：0.05%、Eu：0.05%、Pt：0.29%、Au：0.44%、W：1.48%、Ce：0.04%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、碳化鎢:0.27%，余量為Fe。