本發(fā)明涉及噴砂機領(lǐng)域，特別涉及一種鋼板噴砂生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)行業(yè)中對鋼板進(jìn)行噴砂除銹時，由于鋼板普遍面積較大，通常的做法是鋼板水平放置于施工場地上進(jìn)行單面噴砂，由于鋼板的雙面均需噴砂，故工作人員必須將鋼板翻身，這樣不僅增加了工作人員的勞動強度且降低了工作效率，并且噴共噴砂的方式不僅可能導(dǎo)致噴砂不到位的問題且噴砂時產(chǎn)生的揚砂被人體吸進(jìn)體內(nèi)也會對人體產(chǎn)生危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼板噴砂生產(chǎn)線，通過兩個噴槍組件分別對鋼板的兩面進(jìn)行除銹，且通過傳送設(shè)備自行將鋼板運輸至噴砂室內(nèi)進(jìn)行噴砂，不僅提高了工作效率，且節(jié)省了人力而且還避免了人工操作時的揚砂對人體的危害。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種鋼板噴砂生產(chǎn)線，包括半封閉的噴砂室以及用于吊裝鋼板并運輸至噴砂室內(nèi)的傳送設(shè)備，所述傳送設(shè)備自噴砂室外豎直延伸至噴砂室內(nèi)部，傳送設(shè)備在噴砂室端部環(huán)繞半圈后回轉(zhuǎn)豎直延伸至噴砂室外，所述噴砂室內(nèi)設(shè)有噴槍組件以及驅(qū)動噴槍組件上下往復(fù)運動的驅(qū)動裝置，所述噴砂室外設(shè)有噴砂機，所述噴砂機通過通過噴砂管與噴槍組件連通，所述噴槍組件設(shè)有兩個，兩個所述噴槍組件設(shè)置在傳送設(shè)備的中間，兩個所述噴槍組件分別對向傳送設(shè)備的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述傳送設(shè)備包括傳送帶以及設(shè)置在傳送帶上的用于夾持鋼板的夾持件。

進(jìn)一步的，所述噴槍組件包括多個并列設(shè)置的噴槍本體。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動裝置包括固定座，所述固定座上設(shè)有與固定座滑動配合的第一滑臺，所述固定座上還設(shè)有豎直設(shè)立的用于驅(qū)動第一滑臺上下移動的第一絲桿，所述第一絲桿貫穿第一滑臺且與第一滑臺螺接配合，所述第一絲桿的底部轉(zhuǎn)接配合在固定座底部，所述第一絲桿的頂部先后穿過固定座和噴砂室的頂部，第一絲桿的頂部設(shè)有第一從動齒輪，所述噴砂室的頂部設(shè)有第一減速電機，所述第一減速電機設(shè)有第一主動齒輪，所述第一主動齒輪和第一從動齒輪之間設(shè)有第一傳動鏈。

進(jìn)一步的，所述第一滑臺和第一絲桿均設(shè)置在固定座的左側(cè)區(qū)域，所述固定座的右側(cè)區(qū)域上設(shè)有與固定座滑動配合的第二滑臺，所述固定座上還設(shè)有豎直設(shè)立的用于驅(qū)動第二滑臺上下移動的第一絲桿，所述第二絲桿貫穿第二滑臺且與第二滑臺螺接配合，所述第二絲桿的底部轉(zhuǎn)接配合在固定座底部，所述第二絲桿的頂部先后穿過固定座和噴砂室的頂部，第二絲桿的頂部設(shè)有第二從動齒輪，所述噴砂室的頂部設(shè)有第二減速電機，所述第二減速電機設(shè)有第二主動齒輪，所述第二主動齒輪和第二從動齒輪之間設(shè)有第二傳動鏈。

進(jìn)一步的，兩個所述噴槍組件分別固定安裝在第一滑臺和第二滑臺上。

進(jìn)一步的，所述第一滑臺上設(shè)有用于固定安裝一個噴槍組件的第一套設(shè)件，所述噴槍組件套設(shè)在第一套設(shè)件內(nèi)，所述第一滑臺上設(shè)有用于安裝第一套設(shè)件的缺口，所述第一套設(shè)件的左右兩端分別與第一滑臺缺口兩側(cè)的壁體鉸接，所述第一套設(shè)件的左右兩端分別設(shè)有鉸接軸，所述第一套設(shè)件一端的鉸接軸向外延伸穿過第一滑臺并與設(shè)置第一滑臺側(cè)部的第一渦輪蝸桿電機傳動連接。

進(jìn)一步的，所述第二滑臺上設(shè)有用于固定安裝一個噴槍組件的第二套設(shè)件，所述噴槍組件套設(shè)在第二套設(shè)件內(nèi)，所述第二滑臺上設(shè)有用于安裝第二套設(shè)件的缺口，所述第二套設(shè)件的左右兩端分別與第二滑臺缺口兩側(cè)的壁體鉸接，所述第二套設(shè)件的左右兩端分別設(shè)有鉸接軸，所述第二套設(shè)件一端的鉸接軸向外延伸穿過第二滑臺并與設(shè)置第二滑臺側(cè)部的第二渦輪蝸桿電機傳動連接。

進(jìn)一步的，所述噴砂室的開口處設(shè)有門簾。

進(jìn)一步的，所述噴砂室的底部設(shè)有收納腔室，所述收納腔室的頂部設(shè)有格柵板，所述噴砂室的外部設(shè)有回砂裝置，所述回砂裝置通過回砂管與收納腔室連接。

有益效果：本發(fā)明所述的一種鋼板噴砂生產(chǎn)線，將鋼板吊裝在傳送設(shè)備上，并通過傳送設(shè)備的中間的兩個對外設(shè)立的噴槍組件，當(dāng)鋼板移動一個噴槍組件的正面時對鋼板的一面進(jìn)行噴砂作業(yè)，當(dāng)鋼板移動另一個噴槍組件的正面時再對鋼板的另一面進(jìn)行噴砂作業(yè)，以此提高工作效率，且節(jié)省人力，而且在封閉的噴砂室內(nèi)進(jìn)行自動化噴砂作業(yè)，還避免了人工操作時的揚砂對人體的危害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本發(fā)明局部剖視圖一，

圖3為本發(fā)明局部剖視圖二，

圖4為本發(fā)明圖3的局部放大圖，

圖5為本發(fā)明局部驅(qū)動裝置局部分解示意圖一，

圖6為本發(fā)明圖5的局部放大圖，

圖7為本發(fā)明局部驅(qū)動裝置局部分解示意圖二，

圖8為本發(fā)明圖7的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：噴砂室1，收納腔室1a，格柵板11，傳送設(shè)備2，噴槍組件3，噴槍本體31，驅(qū)動裝置4，固定座41，第一滑臺42，第一絲桿43，第一減速電機44，第一從動齒輪45，第一傳動鏈46，第一套設(shè)件47，第一渦輪蝸桿電機48。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

根據(jù)圖1至圖8所示的一種鋼板噴砂生產(chǎn)線,包括半封閉的噴砂室1以及用于吊裝鋼板并運輸至噴砂室1內(nèi)的傳送設(shè)備2，所述傳送設(shè)備2自噴砂室1外豎直延伸至噴砂室1內(nèi)部，傳送設(shè)備2在噴砂室1端部環(huán)繞半圈后回轉(zhuǎn)豎直延伸至噴砂室1外，所述噴砂室1內(nèi)設(shè)有噴槍組件3以及驅(qū)動噴槍組件3上下往復(fù)運動的驅(qū)動裝置4，所述噴砂室1外設(shè)有噴砂機，所述噴砂機通過通過噴砂管與噴槍組件3連通，所述噴槍組件3設(shè)有兩個，兩個所述噴槍組件3設(shè)置在傳送設(shè)備2的中間，兩個所述噴槍組件3分別對向傳送設(shè)備2的兩側(cè)。

所述傳送設(shè)備2包括傳送帶以及設(shè)置在傳送帶上的用于夾持鋼板的夾持件。

所述噴槍組件3包括多個并列設(shè)置的噴槍本體31。

所述驅(qū)動裝置4包括固定座41，所述固定座41上設(shè)有與固定座41滑動配合的第一滑臺42，所述固定座41上還設(shè)有豎直設(shè)立的用于驅(qū)動第一滑臺42上下移動的第一絲桿43，所述第一絲桿43貫穿第一滑臺42且與第一滑臺42螺接配合，所述第一絲桿43的底部轉(zhuǎn)接配合在固定座41底部，所述第一絲桿43的頂部先后穿過固定座41和噴砂室1的頂部，第一絲桿43的頂部設(shè)有第一從動齒輪45，所述噴砂室1的頂部設(shè)有第一減速電機44，所述第一減速電機44設(shè)有第一主動齒輪，所述第一主動齒輪和第一從動齒輪45之間設(shè)有第一傳動鏈46。

所述第一滑臺42和第一絲桿43均設(shè)置在固定座41的左側(cè)區(qū)域，所述固定座41的右側(cè)區(qū)域上設(shè)有與固定座41滑動配合的第二滑臺，所述固定座41上還設(shè)有豎直設(shè)立的用于驅(qū)動第二滑臺上下移動的第一絲桿43，所述第二絲桿貫穿第二滑臺且與第二滑臺螺接配合，所述第二絲桿的底部轉(zhuǎn)接配合在固定座41底部，所述第二絲桿的頂部先后穿過固定座41和噴砂室1的頂部，第二絲桿的頂部設(shè)有第二從動齒輪，所述噴砂室1的頂部設(shè)有第二減速電機，所述第二減速電機設(shè)有第二主動齒輪，所述第二主動齒輪和第二從動齒輪之間設(shè)有第二傳動鏈。

兩個所述噴槍組件3分別固定安裝在第一滑臺42和第二滑臺上。

所述第一滑臺42上設(shè)有用于固定安裝一個噴槍組件3的第一套設(shè)件47，所述噴槍組件3套設(shè)在第一套設(shè)件47內(nèi)，所述第一滑臺42上設(shè)有用于安裝第一套設(shè)件47的缺口，所述第一套設(shè)件47的左右兩端分別與第一滑臺42缺口兩側(cè)的壁體鉸接，所述第一套設(shè)件47的左右兩端分別設(shè)有鉸接軸，所述第一套設(shè)件47一端的鉸接軸向外延伸穿過第一滑臺42并與設(shè)置第一滑臺42側(cè)部的第一渦輪蝸桿電機48傳動連接。

所述第二滑臺上設(shè)有用于固定安裝一個噴槍組件3的第二套設(shè)件，所述噴槍組件3套設(shè)在第二套設(shè)件內(nèi)，所述第二滑臺上設(shè)有用于安裝第二套設(shè)件的缺口，所述第二套設(shè)件的左右兩端分別與第二滑臺缺口兩側(cè)的壁體鉸接，所述第二套設(shè)件的左右兩端分別設(shè)有鉸接軸，所述第二套設(shè)件一端的鉸接軸向外延伸穿過第二滑臺并與設(shè)置第二滑臺側(cè)部的第二渦輪蝸桿電機傳動連接。

所述噴砂室1的開口處設(shè)有門簾。

所述噴砂室1的底部設(shè)有收納腔室1a，所述收納腔室1a的頂部設(shè)有格柵板11，所述噴砂室1的外部設(shè)有回砂裝置，所述回砂裝置通過回砂管與收納腔室1a連接。

綜上所述：本發(fā)明在工作時，通過將鋼板裝夾在夾持件上，并通過傳送帶將其運送緊噴砂室1內(nèi)，鋼板被吊裝且是豎立進(jìn)入且是從噴砂室1的左側(cè)進(jìn)入到噴砂室1內(nèi)，鋼板在移動過程中一直保持相對靜止，當(dāng)其移動到固定座41的面前，鋼板的右面是正對固定座41左側(cè)區(qū)域的，由第一減速電機44驅(qū)動第一絲桿43進(jìn)而使第一滑臺42上下移動，進(jìn)而第一滑臺42上的噴槍組件3對鋼板的右面進(jìn)行噴砂作業(yè)，鋼板隨傳送設(shè)備2運送至噴砂室1的端部隨后繞半圈回轉(zhuǎn)，進(jìn)而又移動到固定座41的面前，其鋼板的左面正對固定座41的右側(cè)區(qū)域，由第二減速電機驅(qū)動第二絲桿，進(jìn)而使第二滑臺上下移動，進(jìn)而第二滑臺上的噴槍組件3對鋼板的左面進(jìn)行噴砂作業(yè)。以此，實現(xiàn)了自動化噴砂作業(yè)，不僅提高了工作效率，且節(jié)省了人力，并且噴砂室1的唯一開口處還設(shè)有塑料門簾，門簾不會對鋼板的運輸產(chǎn)生影響，且在密閉的環(huán)境下噴砂作業(yè)能有效避免人工操作時的揚砂對人體的危害。

所述噴槍組件3是包括了并列設(shè)置的多個噴槍本體31，因此鋼板橫向全部都能噴到，而后噴槍組件3會上下運動對鋼板的豎向噴砂，以此鋼板的整個表面都能噴砂到位，而噴砂本體的個數(shù)具體是多少，取決于鋼板的橫向長度。

所述第一滑臺42上和第二滑臺上均設(shè)有固定安裝噴槍組件3的第一套設(shè)件47和第二套設(shè)件，第一套設(shè)和第二套設(shè)件均設(shè)有多個套設(shè)孔，噴槍本體31套設(shè)在該套設(shè)孔內(nèi)，可以方便安裝和拆卸。

所述第一套設(shè)件47和第二套設(shè)件是分別鉸接配合在第一滑臺42上和第二滑臺上，因此可以調(diào)整噴槍組件3的噴射角度，以此對噴射力進(jìn)行調(diào)整，第一套設(shè)件47和第二套設(shè)件均是通過第一渦輪蝸桿電機48和第二渦輪蝸桿電機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而調(diào)整噴槍組件3的噴射角度，通過渦輪蝸桿電機的自鎖功能固定住套設(shè)件，套設(shè)件的鉸接軸的端部設(shè)有六角的卡合口，渦輪蝸桿電機的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有六角的插頭，通過兩者的卡合實現(xiàn)傳動。

所述噴砂室1的底部設(shè)置的收納腔室1a，所述收納腔室1a的頂部設(shè)有格柵板11，固定座41設(shè)置在格柵板11上，噴砂后的砂料通過柵板并通過回砂管進(jìn)入回砂裝置內(nèi)進(jìn)行回收。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。