本發(fā)明涉及一種陶瓷材料，具體是一種高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料。
背景技術(shù)：
：陶瓷按用途可以分為日用陶瓷、藝術(shù)陶瓷、工業(yè)陶瓷等。其中，工業(yè)陶瓷又分為建筑衛(wèi)生陶瓷、化工陶瓷、電瓷、特種陶瓷等。其中，特種陶瓷制品主要用于各種現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)，例如航天航空、核工業(yè)、新能源、國(guó)防軍工等領(lǐng)域，而且在各領(lǐng)域都急需大量的新材料，特種陶瓷由于具有優(yōu)良的耐熱性能，介電性能，耐磨性能，隔熱性能，壓電性能，透光性能受到各國(guó)的廣泛重視。特種陶瓷材料有高鋁氧質(zhì)瓷、鎂石質(zhì)瓷、鈦鎂石質(zhì)瓷、鋯英石質(zhì)瓷、鋰質(zhì)瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等多種類型。金屬陶瓷是一種復(fù)合材料，由金屬和陶瓷原料制成，兼有金屬和陶瓷的某些優(yōu)點(diǎn)，如前者具有較好的韌性和抗彎性，后者具有較好的耐高溫、高強(qiáng)度和抗氧化性能等。但是現(xiàn)有的金屬陶瓷材料耐磨性能較差，影響了使用效果；而且依然存在制備方法復(fù)雜、制備成本較高的缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料，由以重量份數(shù)的原料組成：黏土10-20份、硅藻土2-8份、納米級(jí)氧化硅5-8份、納米級(jí)氧化鋁5-10份、碳化硅晶須2-8份、硫酸釤1-8份、氯化鉺(III)六水合物1-5份、氧化釔2-5份、堇青石2-5份、鋅化銅5-10份、納米級(jí)氧化鈀2-5份、粘膠纖維5-10份、介孔鈷酸鎳2-8份、去離子水60-150份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：由以重量份數(shù)的原料組成：黏土15份、硅藻土7份、納米級(jí)氧化硅7份、納米級(jí)氧化鋁8份、碳化硅晶須5份、硫酸釤4份、氯化鉺(III)六水合物3份、氧化釔2份、堇青石5份、鋅化銅9份、納米級(jí)氧化鈀3份、粘膠纖維8份、介孔鈷酸鎳3份、去離子水95份。一種高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料的制備方法，具體步驟為：(1)將黏土、硅藻土、堇青石混合，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕法球磨2-5h后烘干，得混合物A；(2)將納米級(jí)氧化硅、納米級(jí)氧化鋁、碳化硅晶須、硫酸釤、氧化釔、鋅化銅混合，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕法球磨1-2h后烘干，得混合物B；(3)將混合物A、混合物B和去離子水混合，攪拌均勻，得混合液；(4)然后向混合液中依次加入氯化鉺(III)六水合物、納米級(jí)氧化鈀、粘膠纖維和介孔鈷酸鎳，通過(guò)球磨機(jī)濕法球磨30-50min后烘干；(5)將上步所得物在200-300℃溫度下預(yù)熱15-30min，然后在500-700℃溫度下燒結(jié)30-45min，最后在1500-1600℃溫度下燒結(jié)30-50min，即得成品。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟(1)將黏土、硅藻土、堇青石混合，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕法球磨3h后烘干，得混合物A。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟(2)將納米級(jí)氧化硅、納米級(jí)氧化鋁、碳化硅晶須、硫酸釤、氧化釔、鋅化銅混合，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕法球磨1.5h后烘干，得混合物B。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟(4)然后向混合液中依次加入氯化鉺(III)六水合物、納米級(jí)氧化鈀、粘膠纖維和介孔鈷酸鎳，通過(guò)球磨機(jī)濕法球磨35min后烘干。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟(5)將上步所得物在250℃溫度下預(yù)熱25min，然后在650℃溫度下燒結(jié)40min，最后在1550℃溫度下燒結(jié)40min，即得成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料具有耐磨、耐高溫性、抗彎強(qiáng)度高、韌性好的優(yōu)點(diǎn)，大大增加了陶瓷的品質(zhì)；而且制備工藝簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，能夠滿足使用需要，經(jīng)濟(jì)效益好；另外，該高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料還具有透氣性好、環(huán)境友好、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。實(shí)施例1一種高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料，由以重量份數(shù)的原料組成：黏土10-20份、硅藻土2-8份、納米級(jí)氧化硅5-8份、納米級(jí)氧化鋁5-10份、碳化硅晶須2-8份、硫酸釤1-8份、氯化鉺(III)六水合物1-5份、氧化釔2-5份、堇青石2-5份、鋅化銅5-10份、納米級(jí)氧化鈀2-5份、粘膠纖維5-10份、介孔鈷酸鎳2-8份、去離子水60-150份。一種高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料的制備方法，具體步驟為：(1)將黏土、硅藻土、堇青石混合，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕法球磨2-5h后烘干，得混合物A；(2)將納米級(jí)氧化硅、納米級(jí)氧化鋁、碳化硅晶須、硫酸釤、氧化釔、鋅化銅混合，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕法球磨1-2h后烘干，得混合物B；(3)將混合物A、混合物B和去離子水混合，攪拌均勻，得混合液；(4)然后向混合液中依次加入氯化鉺(III)六水合物、納米級(jí)氧化鈀、粘膠纖維和介孔鈷酸鎳，通過(guò)球磨機(jī)濕法球磨30-50min后烘干；(5)將上步所得物在200-300℃溫度下預(yù)熱15-30min，然后在500-700℃溫度下燒結(jié)30-45min，最后在1500-1600℃溫度下燒結(jié)30-50min，即得成品。實(shí)施例2一種高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料，由以重量份數(shù)的原料組成：黏土10-20份、硅藻土2-8份、納米級(jí)氧化硅5-8份、納米級(jí)氧化鋁5-10份、碳化硅晶須2-8份、硫酸釤1-8份、氯化鉺(III)六水合物1-5份、氧化釔2-5份、堇青石2-5份、鋅化銅5-10份、納米級(jí)氧化鈀2-5份、粘膠纖維5-10份、介孔鈷酸鎳2-8份、去離子水60-150份。一種高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料的制備方法，具體步驟為：(1)將黏土、硅藻土、堇青石混合，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕法球磨2-5h后烘干，得混合物A；(2)將納米級(jí)氧化硅、納米級(jí)氧化鋁、碳化硅晶須、硫酸釤、氧化釔、鋅化銅混合，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕法球磨1-2h后烘干，得混合物B；(3)將混合物A、混合物B和去離子水混合，攪拌均勻，得混合液；(4)然后向混合液中依次加入氯化鉺(III)六水合物、納米級(jí)氧化鈀、粘膠纖維和介孔鈷酸鎳，通過(guò)球磨機(jī)濕法球磨30-50min后烘干；(5)將上步所得物在200-300℃溫度下預(yù)熱15-30min，然后在500-700℃溫度下燒結(jié)30-45min，最后在1500-1600℃溫度下燒結(jié)30-50min，即得成品。實(shí)施例3一種高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料，由以重量份數(shù)的原料組成：黏土15份、硅藻土7份、納米級(jí)氧化硅7份、納米級(jí)氧化鋁8份、碳化硅晶須5份、硫酸釤4份、氯化鉺(III)六水合物3份、氧化釔2份、堇青石5份、鋅化銅9份、納米級(jí)氧化鈀3份、粘膠纖維8份、介孔鈷酸鎳3份、去離子水95份。一種高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料的制備方法，具體步驟為：(1)將黏土、硅藻土、堇青石混合，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕法球磨3h后烘干，得混合物A；(2)將納米級(jí)氧化硅、納米級(jí)氧化鋁、碳化硅晶須、硫酸釤、氧化釔、鋅化銅混合，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕法球磨1.5h后烘干，得混合物B；(3)將混合物A、混合物B和去離子水混合，攪拌均勻，得混合液；(4)然后向混合液中依次加入氯化鉺(III)六水合物、納米級(jí)氧化鈀、粘膠纖維和介孔鈷酸鎳，通過(guò)球磨機(jī)濕法球磨35min后烘干；(5)將上步所得物在250℃溫度下預(yù)熱25min，然后在650℃溫度下燒結(jié)40min，最后在1550℃溫度下燒結(jié)40min，即得成品。對(duì)比例1一種高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料，由以重量份數(shù)的原料組成：黏土15份、硅藻土7份、納米級(jí)氧化硅7份、納米級(jí)氧化鋁8份、碳化硅晶須5份、硫酸釤4份、氧化釔2份、堇青石5份、鋅化銅9份、納米級(jí)氧化鈀3份、粘膠纖維8份、介孔鈷酸鎳3份、去離子水95份。一種高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料的制備方法，具體步驟為：(1)將黏土、硅藻土、堇青石混合，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕法球磨3h后烘干，得混合物A；(2)將納米級(jí)氧化硅、納米級(jí)氧化鋁、碳化硅晶須、硫酸釤、氧化釔、鋅化銅混合，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕法球磨1.5h后烘干，得混合物B；(3)將混合物A、混合物B和去離子水混合，攪拌均勻，得混合液；(4)然后向混合液中依次加入納米級(jí)氧化鈀、粘膠纖維和介孔鈷酸鎳，通過(guò)球磨機(jī)濕法球磨35min后烘干；(5)將上步所得物在250℃溫度下預(yù)熱25min，然后在650℃溫度下燒結(jié)40min，最后在1550℃溫度下燒結(jié)40min，即得成品。對(duì)比例2一種高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料，由以重量份數(shù)的原料組成：黏土15份、硅藻土7份、納米級(jí)氧化硅7份、納米級(jí)氧化鋁8份、碳化硅晶須5份、硫酸釤4份、氯化鉺(III)六水合物3份、氧化釔2份、堇青石5份、鋅化銅9份、納米級(jí)氧化鈀3份、粘膠纖維8份、去離子水95份。一種高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料的制備方法，具體步驟為：(1)將黏土、硅藻土、堇青石混合，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕法球磨3h后烘干，得混合物A；(2)將納米級(jí)氧化硅、納米級(jí)氧化鋁、碳化硅晶須、硫酸釤、氧化釔、鋅化銅混合，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕法球磨1.5h后烘干，得混合物B；(3)將混合物A、混合物B和去離子水混合，攪拌均勻，得混合液；(4)然后向混合液中依次加入氯化鉺(III)六水合物、納米級(jí)氧化鈀、粘膠纖維，通過(guò)球磨機(jī)濕法球磨35min后烘干；(5)將上步所得物在250℃溫度下預(yù)熱25min，然后在650℃溫度下燒結(jié)40min，最后在1550℃溫度下燒結(jié)40min，即得成品。對(duì)實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-2進(jìn)行性能測(cè)試，性能測(cè)試結(jié)果如表1：其中，對(duì)比例1中未添加氯化鉺(III)六水合物，對(duì)比例2中未添加介孔鈷酸鎳。表1實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-2制備的耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料的性能項(xiàng)目高溫耐熱溫度/℃高溫耐熱時(shí)間/h抗彎強(qiáng)度/MPa韌性評(píng)價(jià)/KIC實(shí)施例138747656356實(shí)施例239557986516實(shí)施例341208456556對(duì)比例119982892012對(duì)比例220112502562該耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料通過(guò)添加氯化鉺(III)六水合物和介孔鈷酸鎳產(chǎn)生了協(xié)同作用，可以有效提高該耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料的耐磨性能，且耐高溫性能強(qiáng)，抗彎強(qiáng)度高，韌性更好，大大增加了；另外，該高性能耐磨復(fù)合金屬陶瓷材料還具有透氣性好、環(huán)境友好、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3