本發(fā)明涉及一種鋼管制造工藝，特別是涉及一種陶瓷樹脂復合鋼管制造工藝。

背景技術：

陶瓷內(nèi)襯鋼管因其耐磨性能優(yōu)異被廣泛應用于特殊介質(zhì)傳輸，不易磨損，經(jīng)久耐用。但是目前的陶瓷內(nèi)襯鋼管耐腐蝕性還不夠理想，難以滿足更多的使用需要，無法用于強腐蝕性介質(zhì)的傳輸。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種耐腐性和耐磨性均高的陶瓷樹脂復合鋼管制造工藝。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種陶瓷樹脂復合鋼管制造工藝，包括以下步驟：A、采用鋁熱-離心鑄造工藝制備陶瓷內(nèi)襯鋼管；B、將熱固性酚醛樹脂裝入陶瓷內(nèi)襯鋼管內(nèi)并將其兩端密封后抽真空；C、旋轉(zhuǎn)鋼管并對其加熱使熱固性酚醛樹脂固化在陶瓷層表面。

作為優(yōu)選，所述步驟A中陶瓷內(nèi)襯鋼管的陶瓷層厚度為2-3毫米。

作為優(yōu)選，所述步驟C中鋼管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1000-1200轉(zhuǎn)每分鐘。

作為優(yōu)選，所述步驟C中鋼管加熱溫度為220-260攝氏度。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種陶瓷樹脂復合鋼管制造工藝，通過在陶瓷內(nèi)襯鋼管內(nèi)表面固化酚醛樹脂層，可將陶瓷層表面的氣孔、裂縫等有效密封，大大提高了鋼管的耐腐蝕性能，該方法使用設備簡單，制造成本較低，產(chǎn)品性能優(yōu)異。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例1：本發(fā)明一種陶瓷樹脂復合鋼管制造工藝，包括以下步驟：A、采用鋁熱-離心鑄造工藝制備陶瓷內(nèi)襯鋼管，其中陶瓷內(nèi)襯鋼管的陶瓷層厚度為2毫米；B、將熱固性酚醛樹脂裝入陶瓷內(nèi)襯鋼管內(nèi)并將其兩端密封后抽真空；C、旋轉(zhuǎn)鋼管并對其加熱使熱固性酚醛樹脂固化在陶瓷層表面，其中鋼管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)每分鐘，鋼管加熱溫度為220攝氏度。

實施例2：本發(fā)明一種陶瓷樹脂復合鋼管制造工藝，包括以下步驟：A、采用鋁熱-離心鑄造工藝制備陶瓷內(nèi)襯鋼管，其中陶瓷內(nèi)襯鋼管的陶瓷層厚度為3毫米；B、將熱固性酚醛樹脂裝入陶瓷內(nèi)襯鋼管內(nèi)并將其兩端密封后抽真空；C、旋轉(zhuǎn)鋼管并對其加熱使熱固性酚醛樹脂固化在陶瓷層表面，其中鋼管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)每分鐘，鋼管加熱溫度為260攝氏度。

實施例3：本發(fā)明一種陶瓷樹脂復合鋼管制造工藝，包括以下步驟：A、采用鋁熱-離心鑄造工藝制備陶瓷內(nèi)襯鋼管，其中陶瓷內(nèi)襯鋼管的陶瓷層厚度為2.5毫米；B、將熱固性酚醛樹脂裝入陶瓷內(nèi)襯鋼管內(nèi)并將其兩端密封后抽真空；C、旋轉(zhuǎn)鋼管并對其加熱使熱固性酚醛樹脂固化在陶瓷層表面，其中鋼管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)每分鐘，鋼管加熱溫度為240攝氏度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。