本發(fā)明屬于鋼帶預(yù)處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼帶預(yù)處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

高剛度、高強(qiáng)度及耐腐蝕、耐磨損和柔韌性強(qiáng)等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，尤其適用于食品及防潮的領(lǐng)域。鋼帶存儲(chǔ)的過(guò)程中易沾染灰塵或發(fā)生氧化，灰塵或氧化物會(huì)影響鋼帶后續(xù)表面鍍膜質(zhì)量，會(huì)造成鍍膜不均勻，既影響鍍膜效率也影響鍍膜質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種鋼帶預(yù)處理裝置及方法，以解決現(xiàn)有的鋼帶在鍍膜時(shí)由于表面上有灰塵或氧化物，影響鍍膜質(zhì)量的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼帶預(yù)處理裝置，包括工作臺(tái)(1)及設(shè)置在所述工作臺(tái)(1)上的進(jìn)料輥(21)、酸洗池(3)、廢水回收池(9)、收料輥(22)，所述進(jìn)料輥(21)、酸洗池(3)、廢水回收池(9)、收料輥(22)依次設(shè)置；

所述酸洗池(3)內(nèi)設(shè)有鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)，所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有第一立柱(41)及第二立柱(16)；

所述第一立柱(41)位于所述鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)前方，所述第一立柱(41)頂端設(shè)有第一橫桿(42)，所述第一橫桿(42)上設(shè)有多個(gè)噴頭(7)，所述第一橫桿(42)上的噴頭(7)位于所述酸洗池(3)的正上方；

所述第二立柱(16)位于所述酸洗池(3)與收料輥(22)之間，所述第二立柱(16)上設(shè)有清洗噴頭，所述清洗噴頭位于所述廢水回收池(9)正上方。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料輥(21)、鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)、收料輥(22)同軸心設(shè)置；

優(yōu)選的，所述鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)位于所述酸洗池(3)中下部；

優(yōu)選的，所述進(jìn)料輥(21)所在位置高于所述鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)所在位置；

優(yōu)選的，所述收料輥(22)所在位置高于所述鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)所在位置。

進(jìn)一步的，所述預(yù)處理裝置還包括第三立柱(51)，所述第三立柱(51)位于所述鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)后方，所述第三立柱(51)頂端設(shè)有第三橫桿(52)，所述第三橫桿(52)上設(shè)有多個(gè)噴頭(7)，所述第三橫桿(52)上的噴頭(7)位于所述酸洗池(3)的正上方。

進(jìn)一步的，所述第一橫桿(42)頂端和/或第三橫桿(52)上設(shè)有為噴頭(7)供液的儲(chǔ)液槽(8)；

優(yōu)選的，所述酸洗池(3)通過(guò)壓力泵與所述儲(chǔ)液槽(8)入口相連。

進(jìn)一步的，所述清洗噴頭包括上清洗噴頭(11)及下清洗噴頭(12)，所述上清洗噴頭(11)及下清洗噴頭(12)分別位于待處理鋼帶的上下兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述上清洗噴頭(11)與所述下清洗噴頭(12)正對(duì)。

進(jìn)一步的，所述上清洗噴頭(11)與所述下清洗噴頭(12)的寬度與所述廢水回收池(9)的寬度相等或略小于所述廢水回收池(9)的寬度。

進(jìn)一步的，所述預(yù)處理裝置還包括第四立柱(14)，所述第四立柱(14)位于所述第二立柱(16)與所述收料輥(22)之間，所述第四立柱(14)上設(shè)有干燥裝置(13)。

進(jìn)一步的，所述干燥裝置(13)為吸水海綿或風(fēng)機(jī)；

優(yōu)選的，所述干燥裝置(13)位于已酸洗處理鋼帶的上下兩側(cè)。

優(yōu)選的，噴頭(7)及清洗噴頭均由控制器控制。

本發(fā)明還提供一種鋼帶預(yù)處理裝置，包括如下步驟：

S1向酸洗池(3)中裝入酸洗液，酸洗液的濃度根據(jù)待處理鋼帶表面的灰塵及氧化物的含量確定；

S2：鋼帶通過(guò)進(jìn)料輥(21)進(jìn)入酸洗池(3)；

S3：帶進(jìn)入酸洗池(3)之前第一橫桿(42)上的噴頭(7)對(duì)鋼帶噴酸液；

S4：鋼帶經(jīng)過(guò)鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)后導(dǎo)出；

S5：清洗噴頭對(duì)酸洗后的鋼帶噴蒸餾水或純凈水；

S6：鋼帶由收料輥(22)導(dǎo)出。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的鋼帶預(yù)處理裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的鋼帶預(yù)處理裝置中第一橫桿上噴頭的設(shè)置能夠?qū)︿搸нM(jìn)行預(yù)處理，第一橫桿上噴頭噴落的酸洗液能夠噴落鋼帶上表面的灰塵及部分氧化物并能振落鋼帶下表面的灰塵及部分氧化物，也能對(duì)鋼帶浸濕，極大的提高了鋼帶的酸洗效果。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的鋼帶預(yù)處理裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的鋼帶預(yù)處理裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的鋼帶預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-工作臺(tái)；21-進(jìn)料輥；22-收料輥；3-酸洗池；41-第一立柱；42-第一橫桿；51-第三立柱；52-第三橫桿；6-鋼帶壓料導(dǎo)輥；7-噴頭；8-儲(chǔ)液槽；9-廢水回收池，11-上清洗噴頭；12-下清洗噴頭；13-干燥裝置；14-第四立柱；16-第二立柱。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種鋼帶預(yù)處理裝置，如圖1-3所示，包括工作臺(tái)1及設(shè)置在工作臺(tái)1上的進(jìn)料輥21、酸洗池3、廢水回收池9、收料輥22，進(jìn)料輥21、酸洗池3、廢水回收池9、收料輥22依次設(shè)置；酸洗池3內(nèi)設(shè)有鋼帶壓料導(dǎo)輥6，工作臺(tái)1上設(shè)有第一立柱41及第二立柱16；第一立柱41位于鋼帶壓料導(dǎo)輥6前方，第一立柱41頂端設(shè)有第一橫桿42，第一橫桿42上設(shè)有多個(gè)噴頭7，第一橫桿42上的噴頭7位于酸洗池3的正上方；

第二立柱16位于酸洗池3與收料輥22之間，第二立柱16上設(shè)有清洗噴頭，清洗噴頭位于廢水回收池9正上方。

進(jìn)料輥21、鋼帶壓料導(dǎo)輥6、收料輥22同軸心設(shè)置；

優(yōu)選的，鋼帶壓料導(dǎo)輥6位于酸洗池3中下部；優(yōu)選的，鋼帶壓料導(dǎo)輥6位于酸洗池3左右側(cè)中部。

優(yōu)選的，進(jìn)料輥21所在位置高于鋼帶壓料導(dǎo)輥6所在位置；

優(yōu)選的，收料輥22所在位置高于鋼帶壓料導(dǎo)輥6所在位置。

預(yù)處理裝置還包括第三立柱51，第三立柱51位于鋼帶壓料導(dǎo)輥6后方，第三立柱51頂端設(shè)有第三橫桿52，第三橫桿52上設(shè)有多個(gè)噴頭7，第三橫桿52上的噴頭7位于酸洗池3的正上方。

第一橫桿42頂端和/或第三橫桿52上設(shè)有為噴頭7供液的儲(chǔ)液槽8；

優(yōu)選的，酸洗池3通過(guò)壓力泵與儲(chǔ)液槽8入口相連。

清洗噴頭包括上清洗噴頭11及下清洗噴頭12，上清洗噴頭11及下清洗噴頭12分別位于待處理鋼帶的上下兩側(cè)。

上清洗噴頭11與下清洗噴頭12正對(duì)。

上清洗噴頭11與下清洗噴頭12的寬度與廢水回收池9的寬度相等或略小于廢水回收池9的寬度。

預(yù)處理裝置還包括第四立柱14，第四立柱14位于第二立柱16與收料輥22之間，第四立柱14上設(shè)有干燥裝置13。

干燥裝置13為吸水海綿或風(fēng)機(jī)；

優(yōu)選的，干燥裝置13位于已酸洗處理鋼帶的上下兩側(cè)。

優(yōu)選的，噴頭7及清洗噴頭均由控制器控制。

本發(fā)明還提供一種鋼帶預(yù)處理裝置，包括如下步驟：

S1向酸洗池3中裝入酸洗液，酸洗液的濃度根據(jù)待處理鋼帶表面的灰塵及氧化物的含量確定；

S2：鋼帶通過(guò)進(jìn)料輥21進(jìn)入酸洗池3；

S3：帶進(jìn)入酸洗池3之前第一橫桿42上的噴頭7對(duì)鋼帶噴酸液；

S4：鋼帶經(jīng)過(guò)鋼帶壓料導(dǎo)輥6后導(dǎo)出；

S5：清洗噴頭對(duì)酸洗后的鋼帶噴蒸餾水或純凈水；

S6：鋼帶由收料輥22導(dǎo)出。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。