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      一種鋼帶預(yù)處理裝置及方法與流程

      文檔序號:11900675閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.一種鋼帶預(yù)處理裝置,其特征在于:包括工作臺(tái)(1)及設(shè)置在所述工作臺(tái)(1)上的進(jìn)料輥(21)、酸洗池(3)、廢水回收池(9)、收料輥(22),所述進(jìn)料輥(21)、酸洗池(3)、廢水回收池(9)、收料輥(22)依次設(shè)置;

      所述酸洗池(3)內(nèi)設(shè)有鋼帶壓料導(dǎo)輥(6),所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有第一立柱(41)及第二立柱(16);

      所述第一立柱(41)位于所述鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)前方,所述第一立柱(41)頂端設(shè)有第一橫桿(42),所述第一橫桿(42)上設(shè)有多個(gè)噴頭(7),所述第一橫桿(42)上的噴頭(7)位于所述酸洗池(3)的正上方;

      所述第二立柱(16)位于所述酸洗池(3)與收料輥(22)之間,所述第二立柱(16)上設(shè)有清洗噴頭,所述清洗噴頭位于所述廢水回收池(9)正上方。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶預(yù)處理裝置,其特征在于:所述進(jìn)料輥(21)、鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)、收料輥(22)同軸心設(shè)置;

      優(yōu)選的,所述鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)位于所述酸洗池(3)中下部;

      優(yōu)選的,所述進(jìn)料輥(21)所在位置高于所述鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)所在位置;

      優(yōu)選的,所述收料輥(22)所在位置高于所述鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)所在位置。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶預(yù)處理裝置,其特征在于:所述預(yù)處理裝置還包括第三立柱(51),所述第三立柱(51)位于所述鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)后方,所述第三立柱(51)頂端設(shè)有第三橫桿(52),所述第三橫桿(52)上設(shè)有多個(gè)噴頭(7),所述第三橫桿(52)上的噴頭(7)位于所述酸洗池(3)的正上方。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼帶預(yù)處理裝置,其特征在于:所述第一橫桿(42)頂端和/或第三橫桿(52)上設(shè)有為噴頭(7)供液的儲(chǔ)液槽(8);

      優(yōu)選的,所述酸洗池(3)通過壓力泵與所述儲(chǔ)液槽(8)入口相連。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋼帶預(yù)處理裝置,其特征在于:所述清洗噴頭包括上清洗噴頭(11)及下清洗噴頭(12),所述上清洗噴頭(11)及下清洗噴頭(12)分別位于待處理鋼帶的上下兩側(cè)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼帶預(yù)處理裝置,其特征在于:所述上清洗噴頭(11)與所述下清洗噴頭(12)正對。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼帶預(yù)處理裝置,其特征在于:所述上清洗噴頭(11)與所述下清洗噴頭(12)的寬度與所述廢水回收池(9)的寬度相等或略小于所述廢水回收池(9)的寬度。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1-5或6-7任一項(xiàng)所述的鋼帶預(yù)處理裝置,其特征在于:所述預(yù)處理裝置還包括第四立柱(14),所述第四立柱(14)位于所述第二立柱(16)與所述收料輥(22)之間,所述第四立柱(14)上設(shè)有干燥裝置(13)。

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼帶預(yù)處理裝置,其特征在于:所述干燥裝置(13)為吸水海綿或風(fēng)機(jī);

      優(yōu)選的,所述干燥裝置(13)位于已酸洗處理鋼帶的上下兩側(cè)。

      10.一種鋼帶預(yù)處理裝置,其特征在于:包括如下步驟:

      S1向酸洗池(3)中裝入酸洗液;

      S2:鋼帶通過進(jìn)料輥(21)進(jìn)入酸洗池(3);

      S3:帶進(jìn)入酸洗池(3)之前第一橫桿(42)上的噴頭(7)對鋼帶噴酸液;

      S4:鋼帶經(jīng)過鋼帶壓料導(dǎo)輥(6)后導(dǎo)出;

      S5:清洗噴頭對酸洗后的鋼帶噴蒸餾水或純凈水;

      S6:鋼帶由收料輥(22)導(dǎo)出。

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