本實(shí)用新型涉及合金磨球造型
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，特別涉及一種QT高鉻耐磨合金磨球造型裝置。
背景技術(shù)：
：“QT高鉻耐磨合金磨球”是一種鑄態(tài)屈氏體無需淬火熱處理的高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性的磨球。多年來，廣泛應(yīng)用于水泥廠、熱電廠、鐵礦、金礦、銅礦等大型球磨機(jī)中，用于代替淬火馬氏體磨球，收到巨大經(jīng)濟(jì)效益。由于該磨球無需淬火熱處理，在制造成本上每噸磨球可以節(jié)省淬火熱處理費(fèi)600元～700元，按年產(chǎn)5000噸磨球計(jì)算，每年因此而得到的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)300萬～350萬。對于QT高鉻耐磨合金磨球的加工來說，如何設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量高的造型裝置時(shí)非常有必要的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量高的QT高鉻耐磨合金磨球造型裝置。為了解決以上提出的問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種QT高鉻耐磨合金磨球造型裝置，包括造上型結(jié)構(gòu)和造下型結(jié)構(gòu)，所述造上型結(jié)構(gòu)包括第一模板，設(shè)于第一模板上的上型，所述上型內(nèi)填充型砂，所述上型的下端設(shè)有三排相互連通的半圓形上型腔，所述上型上設(shè)有與中間的半圓形上型腔連通的直澆口，所述上型上還設(shè)有與兩側(cè)的半圓形上型腔連通的透氣孔；所述造下型結(jié)構(gòu)包括第二模板，設(shè)于第二模板上的下型，所述下型內(nèi)填充型砂，所述下型的下端設(shè)有三排相互連通的半圓形下型腔，所述半圓形下型腔與半圓形上型腔相對應(yīng)。進(jìn)一步地，在所述上型的兩端設(shè)有第一吊耳，在所述下型的兩端設(shè)有第二吊耳。進(jìn)一步地，在所述第一模板的下端設(shè)有第一凹槽，在所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一支撐，在所述第二模板的下端設(shè)有第二凹槽，在所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)第二支撐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的造型裝置可批量生產(chǎn)QT高鉻耐磨合金磨球，并且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的QT高鉻耐磨合金磨球造型裝置中造上型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的QT高鉻耐磨合金磨球造型裝置中造下型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的QT高鉻耐磨合金磨球造型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明：1、第一模板，2、上型，3、半圓形上型腔，4、直澆口，5、透氣孔，6、第一吊耳，7、第一支撐，8、第二模板，9、下型，10、半圓形下型腔，11、第二吊耳，12、第二支撐。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種QT高鉻耐磨合金磨球造型裝置，包括造上型結(jié)構(gòu)和造下型結(jié)構(gòu)，所述造上型結(jié)構(gòu)包括第一模板1，設(shè)于第一模板1上的上型2，所述上型2內(nèi)填充型砂，所述上型2的下端設(shè)有三排相 互連通的半圓形上型腔3，所述上型2上設(shè)有與中間的半圓形上型腔3連通的直澆口4，所述上型2上還設(shè)有與兩側(cè)的半圓形上型腔3連通的透氣孔5；所述造下型結(jié)構(gòu)包括第二模板8，設(shè)于第二模板2上的下型9，所述下型9內(nèi)填充型砂，所述下型9的下端設(shè)有三排相互連通的半圓形下型腔10，所述半圓形下型腔10與半圓形上型腔3相對應(yīng)。本實(shí)用新型在所述上型2的兩端設(shè)有第一吊耳6，在所述下型9的兩端設(shè)有第二吊耳11。本實(shí)用新型在所述第一模板1的下端設(shè)有第一凹槽，在所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一支撐7，在所述第二模板8的下端設(shè)有第二凹槽，在所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)第二支撐12。QT高鉻耐磨合金磨球的化學(xué)成分范圍(％)CSiMnCrMoCuNbPS2.5-3.20.8-1.81.2-1.812-15≤0.5≤0.50.1-0.3≤0.10.06變質(zhì)劑VFe：0.2％；TiFe：0.2％；BFe：0.02％；RzFeSi30：0.2％；脫氧劑：MnFe：0.2％；SiFe：0.2％。在造型之前，需要進(jìn)行熔煉，熔煉具體步驟包括：(1)根據(jù)化學(xué)成分的要求，計(jì)算出配料百分比；(2)中頻爐熔煉，酸性或中性爐襯造酸性渣或中性渣；(3)加料順序及熔化。先將造渣材料墊在爐底，然后加生鐵和廢鋼，待爐料熔化后，分批放入粒度為80-100mm鉻鐵，鉻鐵熔渣后加入鉬鐵、銅、鈮鐵等鐵合金，待全部熔化后取樣化驗(yàn)。(4)脫氧及變質(zhì)處理：鐵水溫度達(dá)到1500℃時(shí)，將脫氧劑MnFe和SiFe的一半加入爐內(nèi)進(jìn)行脫氧，另一半待鐵水注入包內(nèi)1/3時(shí)，連同變質(zhì)劑一起扔入包中。變質(zhì)處理是獲得高韌性、高硬度、高耐磨性的最關(guān)鍵的手段和措施。變質(zhì)處理：先將VFe、TiFe、BFe及稀土硅鐵打成3-5mm粒度并預(yù)熱至200℃，待出鋼鐵水澆注到包內(nèi)三分之一時(shí)，將上述變質(zhì)劑經(jīng)混合后一次投入到澆包 內(nèi)沖化，靜止3-5分鐘，待包內(nèi)的夾渣物、氧化物全體充分上浮，靜止后鐵水要反復(fù)多次打渣，待鋼包鐵水干凈后，撒上保溫劑，壓上石棉氈開始澆注。造型處理的具體步驟為：將上型和下型合為一體(如圖3所示)，再將熔煉處理后的鐵水經(jīng)過充分靜止，打渣后通過直澆口4進(jìn)行澆注，澆注的基本操作原則是慢、快、慢，調(diào)整好澆注速度。澆注溫度控制在1380℃-1450℃。澆注時(shí)不準(zhǔn)斷流，且一次澆滿，不準(zhǔn)補(bǔ)澆鐵水。澆注完成后，分開上型和下型即可得到QT高鉻耐磨合金磨球。采用本實(shí)用新型的造型裝置可批量生產(chǎn)QT高鉻耐磨合金磨球，并且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3