本實用新型涉及一種水龍頭內腔模具。

背景技術：

砂芯在生產過程中脆弱容易折斷，需要設備升降控制，與檢測模具配合?，F(xiàn)有技術中的設備上下運行速度對砂芯的生產有很大影響，需要不斷校驗運行速度，確認最佳的升降速度，保證砂芯不會斷裂。如此就會在不斷的校驗中耗費大量時間，增加工人的工作強度，使生產效率降低。并且在生產過程中不能對砂芯尺寸進行修正。最初砂芯在生產的過程中檢查全部靠手工來進行，檢查存在一定的波動性。砂芯由樹脂砂燒結而成，通常采用手工修正用銼刀進行，修正過程中，砂子掉落導致的尺寸波動大。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型目的在于提供一種自動修正砂芯尺寸的裝置，能在砂芯生產過程中自動修正和檢測砂芯的尺寸。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種自動修正砂芯尺寸的裝置，包括制作模具、修正模具、機械手臂、接料裝置、支架，所述機械手臂的一端與所述制作模具連接，另一端與所述支架連接，所述制作模具與所述機械手臂連接處設有推動氣缸，所述推動氣缸能推動制作模具翻轉，所述修正模具位于所述制作模具的下方，所述修正模具安裝在所述接料裝置上，所述制作模具上設有水龍頭空腔，所述修正模具上設有與所述制作模具的水龍頭空腔位置相對應的修正型腔，所述修正模具的修正型腔尺寸比制作模具上的水龍頭空腔尺寸外輪廓大0.2mm-0.4mm。該尺寸能夠很好的將砂芯外的毛刺修整干凈并避免將砂芯折斷。

優(yōu)選地，所述接料裝置包括傳送輪、接料帶、電機，所述接料帶與所述傳送輪連接，所述傳送輪與所述電機連接。

優(yōu)選地，所述修正模具上設有4個修正型腔，兩兩修正型腔相對放置。

優(yōu)選地，所述修正模具的長度為450-460mm，寬度為190-200mm，厚度為6-10mm。

優(yōu)選地，所述修正模具的四角上設有定位柱，上下兩定位柱的間距為100-102mm，左右兩定位柱的間距為340-345mm。

如上所述，本實用新型提供的一種自動修正砂芯尺寸的裝置，具有以下有益效果：砂芯在生產過程中，制作模具向下翻轉，修正模具向上運動，制作模具與修正模具閉合，在這一過程中，修正模具將砂芯的毛邊刺頭等進行修除，通過該修正模具自動完成修正與檢查，保證了生產品質，降低了員工的生產強度。通過自動化模具檢測，穩(wěn)定性高，能提高效率。

附圖說明

圖1為一種自動修正砂芯尺寸的裝置的整體示意圖。

圖2為修正模具的俯視圖。

1—制作模具，2—修正模具，3—機械手臂，4—支架，5—接料裝置，21—定位柱，22—修正型腔。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1至圖2所示，本實用新型提供一種自動修正砂芯尺寸的裝置，包括制作模具1、修正模具2、機械手臂3、接料裝置5、支架4，所述機械手臂3的一端與所述制作模具1連接，另一端與所述支架4連接，支架4用于支撐機械手臂3的運作，所述制作模具1與所述機械手臂3連接處設有推動氣缸，所述推動氣缸能推動制作模具1翻轉，所述修正模具2位于所述制作模具1的下方，所述修正模具2安裝在所述接料裝置5上，所述制作模具1上設有水龍頭空腔，所述修正模具2上設有與所述制作模具1的水龍頭空腔位置相對應的修正型腔22，所述修正模具2的修正型腔22尺寸比制作模具1上的水龍頭空腔尺寸外輪廓整體大0.2mm-0.4mm。

在本實施例中，所述接料裝置5包括傳送輪、接料帶、電機，所述接料帶與所述傳送輪連接，所述傳送輪與所述電機連接。

在本實施例中，所述修正模具2上設有4個修正型腔22，兩兩修正型腔22相對放置。修正型腔22的輪廓與砂芯水龍頭內腔的輪廓一致。

在本實施例中，所述修正模具2的長度為450-460mm，寬度為190-200mm，厚度為6-10mm。

在本實施例中，所述修正模具2的四角上設有定位柱21，上下兩定位柱21的間距為100-102mm，左右兩定位柱22的間距為340-345mm。定位柱21用于更好的使制作模具1與修正模具2位置相對應。

制作模具1在砂芯成型后，機械手臂將制作模具1移開，推動氣缸將制作模具1翻轉，使制作模具1含有水龍頭空腔的一面朝下，接料裝置5帶動修正模具2向上快速上升，當修正模具2與制作模具1只間隔3-5mm的時候，接料裝置5的速度開始減慢，修正模具2慢慢與制作模具1貼合，然后模具頂出機構將砂芯頂出，修正模具2在接料裝置5的帶動下開始下降，與制作模具1分離。在這一過程中，修正模具2的修正型腔22對制作模具1內的砂芯進行了自動修正和檢查，將砂芯的毛刺等雜物進行修除，修正模具2的修正型腔22比砂芯的尺寸大0.2mm-0.4mm，因此能夠很好的將砂芯外的毛刺修整干凈并避免將砂芯折斷。

綜上所述，本實用新型提供一種自動修正砂芯尺寸的裝置，砂芯在生產過程中，制作模具向下翻轉，修正模具向上運動，制作模具與修正模具閉合，在這一過程中，修正模具將砂芯的毛邊刺頭等進行修除，通過該修正模具自動完成修正與檢查，保證了生產品質，降低了員工的生產強度。通過自動化模具檢測，穩(wěn)定性高，能提高效率。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。