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      非轉(zhuǎn)移弧等離子炬制取納米、微米粒徑金屬粉體的設(shè)備的制作方法

      文檔序號:11958462閱讀:823來源:國知局
      非轉(zhuǎn)移弧等離子炬制取納米、微米粒徑金屬粉體的設(shè)備的制作方法與工藝

      本實用新型涉及一種非轉(zhuǎn)移弧等離子炬制取納米、微米粒徑金屬粉體的設(shè)備。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)在能量產(chǎn)制備金屬粉末(主要是微米級的,納米級的還不具備)的方法,主要是機械法和物理化學法:

      物理化學法是目前主要制備微米級的金屬粉末的方法,這些方法存在一些嚴重缺點:金屬粉末的粒徑范圍大,無法制備50μm以下包括納米級的金屬粉末材料;

      霧化法屬于機械制粉,一般是利用高壓氣體,高壓液體或高效旋轉(zhuǎn)的葉片,將用坩堝加電弧等方法獲取的高溫、高壓熔融的金屬或合金破碎成細小的液滴,然后收集冷凝而得到的金屬粉末。這種方法存在無法做到納米級的金屬或合金粉末,且效率低,100μm以下的粉末收得率不高,成本相對較大等缺陷。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理,能耗低,效率高的非轉(zhuǎn)移弧等離子炬制取納米、微米粒徑金屬粉體的設(shè)備。

      本實用新型的技術(shù)解決方案是:

      一種非轉(zhuǎn)移弧等離子炬制取納米、微米粒徑金屬粉體的設(shè)備,其特征是:包括氣化、霧化造粒室,氣化、霧化造粒室中設(shè)置等離子炬,送料裝置的金屬棒輸出端伸入氣化、霧化造粒室中,等離子炬與等離子炬的控制器連接;氣化、霧化造粒室通過管道與過渡室連接,過渡室通過管道與設(shè)有粉體收集裝置的粉體收集室連接,粉體收集室通過管道與粉體鈍化室連接,粉體鈍化室與粉體收集包裝室連接;在粉體收集室中和/或粉體收集室與粉體鈍化室之間的管道上,設(shè)置氣體泵;在氣化、霧化造粒室和/或過渡室上設(shè)置隔水層,隔水層與冷卻泵連接;氣化、霧化造粒室、過渡室為惰性氣氛。

      所述粉體收集裝置為布袋式或電離式粉體收集裝置。

      粉體收集室為惰性氣氛。

      粉體收集包裝室為惰性氣氛。

      本實用新型采用穩(wěn)定可靠能產(chǎn)生2000℃~7000℃高溫的非轉(zhuǎn)移弧等離子炬和電源系統(tǒng);采用可控的惰性氣氛的造粒室(可以是微增壓或微負壓的);通過控制金屬氣化(霧化)后的降溫過程,獲取所需納米、微米粒徑的金屬粉體。

      具有能耗低,效率高,至少可達到5kg/100KV/h以上的效率;粒徑范圍窄;流動性好,氧含量低(因全程在惰性氣體保護下工作),金屬粉體純度高,提供什么樣純度的金屬材料就能生產(chǎn)出同級別的納米、微米粒徑的金屬粉體;全套設(shè)備可根據(jù)需要安裝有氧傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器、氣體傳感器等,各部分的工作根據(jù)不同的工況,電傳控制風機、閥門等執(zhí)行機構(gòu),可以連續(xù)批量生產(chǎn),設(shè)備維護費用低。

      本實用新型可以將所需金屬或合金直接氣化(霧化)后收集,粒徑可控,氧含量低。而原有的霧化法是將熔融后的金屬經(jīng)過氣壓、水壓沖擊形成破碎的細小液滴再收集,這樣形成的金屬粉體粒徑大小差異大,還需經(jīng)過再次分級篩分才能使用,制備效率低下。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

      圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是圖1中等離子炬與送料裝置機構(gòu)關(guān)系示意圖。

      具體實施方式

      一種非轉(zhuǎn)移弧等離子炬制取納米或微米粒徑金屬粉體的設(shè)備,包括氣化、霧化造粒室10,氣化、霧化造粒室中設(shè)置等離子炬7,送料裝置12的金屬棒輸出端伸入氣化、霧化造粒室中,等離子炬與等離子炬的控制器9連接;氣化、霧化造粒室通過管道6與過渡室5連接,過渡室通過管道與設(shè)有粉體收集裝置的粉體收集室4連接,粉體收集室通過管道與粉體鈍化室1連接,粉體鈍化室與粉體收集包裝室3(可采用市售粉體包裝機等形式)連接;在粉體收集室中和/或粉體收集室與粉體鈍化室之間的管道上,設(shè)置氣體泵2;在氣化、霧化造粒室和/或過渡室上設(shè)置隔水層13,隔水層與冷卻泵8連接;氣化、霧化造粒室、過渡室為惰性氣氛。

      所述粉體收集裝置為布袋式或電離式粉體收集裝置。粉體收集室為惰性氣氛。粉體收集包裝室為惰性氣氛。圖中還有金屬棒11。

      工作過程:

      一、向氣化、霧化造粒室、過渡室(實現(xiàn)粒徑控制)、粉體收集室充入惰性氣體,置換出空氣;

      二、打開等離子炬的控制器,接通電源,點火等離子炬,待等離子炬高溫區(qū)穩(wěn)定到所需溫度和范圍;

      三、選取所需制備納米、微米粒徑粉體的金屬棒料或合金棒(L:300~2000mm),放置于送料裝置內(nèi),由送料裝置送料逐步接近高溫區(qū),熔融和氣化(霧化)金屬棒或合金棒,用旋轉(zhuǎn)的離心速度甩出金屬分子結(jié)構(gòu)到氣化(霧化)造粒室內(nèi);

      四、打開風機抽取氣化(霧化)后含金屬粉體的氣體進入過渡室,通過控制降溫的速率,制取所需粒徑的金屬粉體到粉體收集裝置、粉體鈍化室、粉體收集包裝室。

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