本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于多內(nèi)徑寬的管道外圓打磨裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類，機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

現(xiàn)有的外圓打磨裝置只能打磨固定直徑的管道，功能單一，加工其他直徑的管道需要更換固定裝置，且管道的安裝和拆卸繁瑣的問題，為此我們提出一種適用于多內(nèi)徑寬的管道外圓打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于多內(nèi)徑寬的管道外圓打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出外圓打磨裝置只能打磨固定直徑的管道，功能單一，加工其他直徑的管道需要更換固定裝置，且管道的安裝和拆卸繁瑣的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種適用于多內(nèi)徑寬的管道外圓打磨裝置，包括管道可調(diào)節(jié)固定裝置、主機(jī)支架和控制面板，所述主機(jī)支架的左上方設(shè)置有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱的上方設(shè)置有管道轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述管道轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的左側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)皮帶，所述傳動(dòng)皮帶的外側(cè)設(shè)置有保護(hù) 外殼，所述管道可調(diào)節(jié)固定裝置安裝在傳動(dòng)箱的靠近打磨砂輪側(cè)，所述打磨砂輪的右側(cè)設(shè)置有打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有管道限位裝置，所述管道限位裝置的右下方設(shè)置有固定螺母，所述主機(jī)支架的內(nèi)部上方設(shè)置有滾軸絲杠，所述滾軸絲杠的右下方設(shè)置有伺服電機(jī)，所述控制面板安裝在主機(jī)支架的前表面靠近傳動(dòng)箱側(cè)，且主機(jī)支架的下方設(shè)置有主機(jī)底座，所述管道轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、打磨電機(jī)和伺服電機(jī)均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述管道轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與傳動(dòng)箱通過傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)與滾軸絲杠通過傳動(dòng)紐帶連接。

優(yōu)選的，所述主機(jī)底座上設(shè)置有固定螺母。

優(yōu)選的，所述滾軸絲杠共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)滾軸絲杠均勻安裝在主機(jī)支架的內(nèi)部上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，保護(hù)外殼可以保護(hù)操作人員，避免操作人員在機(jī)器工作過程中對(duì)操作人員造成傷害，滾軸絲杠方便管道的移動(dòng)，使得管道打磨更加均勻，管道可調(diào)節(jié)固定裝置方便適用各種不同大小的管道固定，減少了更換固定裝置的時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)也降低了管道拆卸的速度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-保護(hù)外殼、2-傳動(dòng)皮帶、3-管道轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、4-傳動(dòng)箱、5-管道可調(diào)節(jié)固定裝置、6-打磨砂輪、7-打磨電機(jī)、8-管道限位裝置、9-固定螺母、10-滾軸絲杠、11-伺服電機(jī)、12-主機(jī)底座、13-主機(jī)支架、14-控制面板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種適用于多內(nèi)徑寬的管道外圓打磨裝置，包括管道可調(diào)節(jié)固定裝置5、主機(jī)支架13和控制面板14，主機(jī)支架13的左上方設(shè)置有傳動(dòng)箱4，傳動(dòng)箱4的上方設(shè)置有管道轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3，管道轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3的左側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)皮帶2，傳動(dòng)皮帶2的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)外殼1，管道可調(diào)節(jié)固定裝置5安裝在傳動(dòng)箱4的靠近打磨砂輪6側(cè)，打磨砂輪6的右側(cè)設(shè)置有打磨電機(jī)7，打磨電機(jī)7的右側(cè)設(shè)置有管道限位裝置8，管道限位裝置8的右下方設(shè)置有固定螺母9，主機(jī)支架13的內(nèi)部上方設(shè)置有滾軸絲杠10，滾軸絲杠10的右下方設(shè)置有伺服電機(jī)11，控制面板14安裝在主機(jī)支架13的前表面靠近傳動(dòng)箱4側(cè)，且主機(jī)支架13的下方設(shè)置有主機(jī)底座12，管道轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3、打磨電機(jī)7和伺服電機(jī)11均與控制面板14電性連接。

管道轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3與傳動(dòng)箱4通過傳動(dòng)皮帶2傳動(dòng)連接。伺服電機(jī)11與滾軸絲杠10通過傳動(dòng)紐帶連接。主機(jī)底座12上設(shè)置有固定螺母。滾軸絲杠10共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)滾軸絲杠10均勻安裝在主機(jī)支架13的內(nèi)部上方。

本實(shí)用新型中的伺服電機(jī)11可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對(duì)象。伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號(hào)控制，并能快速反應(yīng)，在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機(jī)電時(shí)間常數(shù)小、線性度高、始動(dòng)電壓等特性，可把所收到的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成電動(dòng)機(jī)軸上的角位移或角速度輸出。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝完成后，將待打磨管道通過管道可調(diào)節(jié)固定裝置5和管道限位裝置8固定安裝在主機(jī)上，接通電源，通過控制面板14啟動(dòng)主機(jī)，管道轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3啟動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)箱4從而帶動(dòng)管道轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)伺服電機(jī)11帶動(dòng)滾軸絲杠10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得管道在打磨砂輪6上來回移動(dòng)，同時(shí)打磨電機(jī)7帶動(dòng)打磨砂輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)管道進(jìn)行打磨。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。