本實用新型涉及一種鋼瓶打磨機，尤其涉及一種半自動鋼瓶打磨機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼瓶打磨都是人工打磨，效率低下，打磨不干凈，打磨產(chǎn)生的粉塵對打磨人員的健康造成傷害且對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種半自動鋼瓶打磨的方法，只需人員將鋼瓶放入打磨機中，打磨輪會自動對鋼瓶進行打磨，打磨過程產(chǎn)生的粉塵由抽風(fēng)機將粉塵抽出并收集在封閉的桶中，使得整個打磨過程不會對人員的健康造成傷害，也不會對環(huán)境造成污染。而且打磨的速度快，對鋼瓶外表打磨處理干凈。鋼瓶固定橫梁可以上下調(diào)節(jié)，使得打磨機可以適應(yīng)各種高度及大小的鋼瓶。所以本實用新型提供了一種高效，環(huán)保，方便的產(chǎn)品。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種半自動鋼瓶打磨機，包括升降電機（1），升降鏈條（2）,配重物(3)，鋼瓶固定橫梁（4），鋼瓶固定橫梁緊固螺栓（5），打磨電機（6），打磨升降平臺（7），軸承（8），控制電箱（9），鋼瓶（10），底盤（11），鋼瓶轉(zhuǎn)動電動機（12），鋼絲輪（13），鋼瓶固定軸（14），氣缸（15），固定瓶頭罩（16），氣缸動力氣源（17），升降導(dǎo)軌（18），排氣口（19），進氣口（20）；其特征在于所述的打磨升降平臺（7）與升降導(dǎo)軌（18）相互配合，打磨鋼瓶（10）。

底盤（11）通過鋼瓶轉(zhuǎn)動電動機（12）驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

鋼絲輪（13）通過打磨電機（6）驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

鋼瓶（10）與鋼絲輪（13）旋轉(zhuǎn)方向相反。

鋼絲輪（13）與鋼瓶（10）之間作用力由氣缸（15）提供。

氣缸（15）動力由氣缸動力氣源提供。

氣缸（15）動力大小，升降電機（1），打磨電機（6），鋼瓶轉(zhuǎn)動電機（12）由控制電箱控制。

打磨升降平臺（7）由升降電機（1）控制升降。

固定瓶頭罩（16）與打磨升降平臺（7）連接部有軸承（8）。

排氣口（19）連接抽風(fēng)機。

打磨升降電機（1）通過升降鏈條（2）連接打磨升降平臺（7）。

配重物（3）減輕打磨升降電機（1）負荷。

鋼瓶固定橫梁（4）通過鋼瓶固定橫梁緊固螺栓（5）上下調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖

圖2為打磨組件示意圖

圖3為鋼瓶固定橫梁組件圖

具體實施方式

通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本實用新型，但不能也應(yīng)當(dāng)將申請人所給出的具體的實施例視為對實用新型技術(shù)方案的限制，任何對部件或技術(shù)特征的定義進行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實質(zhì)的變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案所限定的保護范圍。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述：

如圖1，2，3所示，本實用新型所述的一種多功能首飾的優(yōu)選實施例。

底盤（11）通過鋼瓶轉(zhuǎn)動電動機（12）驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

鋼絲輪（13）通過打磨電機（6）驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

鋼瓶（10）與鋼絲輪（13）旋轉(zhuǎn)方向相反。

鋼絲輪（13）與鋼瓶（10）之間作用力由氣缸（15）提供。

氣缸（15）動力由氣缸動力氣源提供。

氣缸（15）動力大小，升降電機（1），打磨電機（6），鋼瓶轉(zhuǎn)動電機（12）由控制電箱控制。

打磨升降平臺（7）由升降電機（1）控制升降。

固定瓶頭罩（16）與打磨升降平臺（7）連接部有軸承（8）。

排氣口（19）連接抽風(fēng)機。

打磨升降電機（1）通過升降鏈條（2）連接打磨升降平臺（7）。

配重物（3）減輕打磨升降電機（1）負荷。

鋼瓶固定橫梁（4）通過鋼瓶固定橫梁緊固螺栓（5）上下調(diào)節(jié)。