本實用新型涉及燒結工藝技術領域，尤其涉及一種用于燒結工藝的改進結構。

背景技術：

粉末冶金是以金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物等作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。而燒結爐則是用于燒結粉末的裝置，主要是通過輸入天然氣和空氣，使兩者燃燒并產生熱量，從而達到加熱的目的，并使得工件中的脂質物質氣化，并脫離出來。而在燒結過程中，燃燒所產生的火焰不宜完全對著工件工程，這樣容易導致工件表面氧化過度；當然，也不能使使工件完全避開火焰，這樣容易出現脫脂不完全的情況，故在燒結過程如何把控火焰與工件表面接觸量直接影響工件的加工質量。

現有的燒結爐的內壁一般采用圓形，如此雖能使得降低火焰與工件的接觸量，但該結構會造成燒結爐的制造成本增加；且該圓形結構的內壁也會使爐內的火焰與工件的接觸過少，不利于工件的表面的脫脂情況。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于燒結工藝的改進結構，其能引導爐內燃燒火焰走向，合理控制燃燒火焰與工件的接觸量，提高工件的加工質量。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

一種用于燒結工藝的改進結構，包括用于對工件進行燒結工藝處理的燒結爐、傳送裝置以及火焰噴射裝置，該火焰噴射裝置用于噴射火焰以使所述工件表面氧化脫脂；

燒結爐具有一沿其自身長度方向延伸的燒結腔，火焰噴射裝置的噴射口位于燒結腔的底部；傳送裝置用于帶動所述工件沿燒結腔的延伸方向運動并送入燒結腔內；傳送裝置具有一傳送底板、兩側板以及兩擋板，兩側板分別固設于傳送底板的兩側，且兩側板之間相隔形成上端具有開口的燒結槽，兩擋板分別傾斜設置于兩側板的上端并用于擋設于所述開口處；燒結腔由頂壁、底壁和兩側壁共同圍成，頂壁的兩側邊沿分別與兩側壁的上邊沿通過兩第一斜面相互銜接；底壁的兩側邊沿分別與兩側壁的下邊沿通過兩第二斜面相互銜接；所述第一斜面由上至下逐漸向著遠離所述開口的方向傾斜、并用于引導所述火焰至所述開口處；兩第二斜面的傾斜方向與兩第一斜面的傾斜方向相反、并用于引導所述火焰至所述第一斜面上；兩擋板的傾斜方向分別與兩第一斜面的傾斜方向一致。

優(yōu)選的，側板的寬度為擋板的寬度的2倍。

優(yōu)選的，所述傳送底板的寬度為側板的寬度的3.5-4.5倍。

優(yōu)選的，擋板與側板所呈的夾角為135度。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：其燒結爐內的燒結腔內具有一第一斜面和第二斜面，火焰噴射裝置所噴射的火焰可經第二斜面的引導至第一斜面，進而由第一斜面引導裝載有工件的燒結槽的開口處，使得火焰能夠與工件接觸進行氧化脫脂；與此同時在燒結槽處的開口處也設有一擋板，能夠擋住部分火焰，如此可控制火焰和工件的接觸量在一定的范圍內，氧化脫脂效果好，加工質量佳，且成本較低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的剖面結構示意圖。

圖中：10、燒結爐；11、燒結腔；111、頂壁；112、底壁；113、側壁；114、第一斜面；115、第二斜面；20、傳送裝置；21、側板；22、擋板；30、燒結槽；40、火焰噴射裝置；50、工件。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1以及圖2所示的一種用于燒結工藝的改進結構，包括燒結爐10、傳送裝置20以及火焰噴射裝置40，在對工件50進行燒結工藝處理時，工件50由傳送裝置20傳送至燒結爐10內，通過火焰噴射裝置40噴射的火焰對所述工件50的表面進行氧化脫脂處理。燒結爐10具有一燒結腔11，使將火焰噴射裝置40的噴射口位于燒結腔 11的底部，火焰便可由燒結腔11的底部進入；且該燒結腔11沿其自身長度方向延伸，上述傳送裝置20用于帶動所述工件50沿燒結腔11的延伸方向運動，如此所述火焰可循環(huán)對多個工件50進行加工處理。

具體傳送裝置20具有一傳送底板、兩側板21以及兩擋板22，兩側板21分別固設于傳送端面的兩側，且兩側板21之間相隔形成一上端開口的燒結槽30；與此同時，上述燒結腔11由頂壁111、底壁112以及兩側壁113共同圍成；且頂壁111的兩側邊沿分別與兩側壁113的上邊沿通過兩第一斜面114相互銜接，同時底壁112的兩側邊沿分別與兩側壁113的下邊沿通過兩第二斜面115相互銜接；第一斜面114由上至下逐漸向著遠離所述開口的方向傾斜、并用于引導所述火焰至所述開口處；而兩第二斜面115的傾斜方向與兩第一斜面114的傾斜方向相反，并用于引導所述火焰至所述第一斜面114上；即是說由火焰噴射裝置40噴射的火焰可沿燒結腔11內壁的引導最終引導至燒結槽30的開口處，從而對燒結槽30內的工件50進行處理；而上述兩擋板22可分別傾斜設置于兩第一側板21的上端，擋板22可用于擋設于所述開口處，使得擋板22的傾斜方向與第一斜面114的傾斜方向一致，如此能夠擋住部分經上述第一斜面114引導至開口處的火焰，將控制火焰和工件50的接觸量在一定的范圍內，氧化脫脂效果好，加工質量佳。

優(yōu)選的，為了使火焰與工件50的接觸量最佳，上述擋板22具體 可平行于所述第一斜面114設置，且可使側板21的寬度為擋板22的寬度的2倍，傳送底板的寬度為側板21的寬度的3.5-4.5倍；擋板22與側板21所呈的夾角為135度。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。