本發(fā)明涉及減速器，尤其是一種電機(jī)與蝸桿蝸輪減速器聯(lián)接裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電機(jī)與傳動(dòng)連接是電機(jī)十齒輪副十蝸輪蝸桿副，蝸輪材料用普通鑄鐵HT200：蝸桿材料：普通45^#鋼調(diào)質(zhì)；采用單頭蝸輪蝸桿副；其減速比大。對(duì)比文件1，申請(qǐng)?zhí)枺篊N201210365511，名稱：用于加工閥體密封面的磨床，包括主箱體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸和磨頭，工件固定機(jī)構(gòu)包括氣缸，氣缸伸出端設(shè)有工件壓板；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過主軸和傳動(dòng)軸與磨頭連接；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸電機(jī)和升降電機(jī)，主軸電機(jī)通過齒輪箱與主軸連接，升降電機(jī)通過蝸輪蝸桿與主軸連接，并驅(qū)動(dòng)主軸上下運(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下面設(shè)有由彈簧和氣缸組成的推拉機(jī)構(gòu)，可推拉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)磨頭升降。推拉機(jī)構(gòu)推拉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，使磨頭向上的舉升力控制在30-70Kg，從而滿足磨削密封面的工作壓力要求；PLC控制器通過變頻器控制主軸電機(jī)正反向旋轉(zhuǎn)，提高磨削質(zhì)量和磨削效率。其屬于立柱式磨床，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造與本案不同；對(duì)比文件2，CN201320865748，名稱：五軸聯(lián)動(dòng)刀具磨床，包括床身，床身上安裝Y軸部件及X軸部件，其中Y軸伺服電機(jī)帶動(dòng)Y軸滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)Y軸滑座沿Y軸直線導(dǎo)軌前后移動(dòng)，Z軸滑座可以沿Z軸立柱內(nèi)側(cè)的交叉輥?zhàn)又本€導(dǎo)軌上下移動(dòng)，Z軸伺服電機(jī)安裝在立柱下部，Z軸滑座頂部安裝有砂輪主軸，砂輪主軸端部安裝有砂輪。工件夾頭通過蝸輪蝸桿減速器與工件主軸伺服電機(jī)相連并安裝在C軸轉(zhuǎn)臺(tái)上。本實(shí)用新型工件傳動(dòng)減速采用雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪降速傳動(dòng)，能適應(yīng)大切深磨削的同時(shí)可以采用較小輸出轉(zhuǎn)矩的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；Z軸伺服電機(jī)通過齒形帶作減速傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)Z軸滾珠絲杠，傳遞扭矩大。其通過滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)工作軸工作,其結(jié)構(gòu)構(gòu)造與本案不相同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種升降電機(jī)與蝸輪蝸桿成減速器聯(lián)接為直接式連接。蝸輪材料用鑄青鋼材料，ZCUSnloPbl，蝸桿用鋁鋼40Cr降水，減速比小，速度、效率高，無噪音，耐磨的一種電機(jī)與蝸桿蝸輪減速器聯(lián)接裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的，一種電機(jī)與蝸桿蝸輪減速器聯(lián)接裝置，包括電機(jī)、第一六角螺栓、電機(jī)聯(lián)接法蘭、減速器聯(lián)軸器、第二六角螺栓、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈、第一平鍵、蝸桿、第一圓錐滾子軸承、減速器蝸桿軸承蓋、第一六角圓柱頭螺釘、方頭長圓柱球面端緊定螺釘、第一氈襯圈、第二平鍵、聯(lián)軸套、內(nèi)螺紋圓錐銷、蓋、底蓋、內(nèi)六角錐端緊定螺釘、十字榫盤頭螺釘、蝸輪、第三平鍵、減速器長軸軸承蓋、第二六角圓柱頭螺釘、第二圓錐滾子軸承、長軸、第三圓錐滾子軸承、體殼、減速器軸承蓋、第二氈襯圈、第四平鍵、磨軸，其特征在于電機(jī)（1）聯(lián)接蝸桿（8），蝸桿（8）聯(lián)接磨軸（32），蝸桿（8）嚙接蝸輪（21），蝸輪（21）軸向上聯(lián)接長軸（26），長軸（26）安裝有減速器聯(lián)軸器（4），磨軸（32）安裝有聯(lián)軸套（15）。

電機(jī)（1）與蝸輪（21）、蝸桿（8）減速器直接連接。

蝸桿（8）、蝸輪（21）用單頭蝸輪蝸桿副。

蝸輪（21）用鑄青銅ZcuSnloP61?做成。

電機(jī)（1）與蝸桿（8）、蝸輪（21）之間裝有電機(jī)聯(lián)接法蘭（3）。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，無齒輪傳動(dòng)噪音，減摩系數(shù)小，耐磨性好，壽命長，可承受高速運(yùn)轉(zhuǎn)。自鎖性好，快速下降停止快，無下溜現(xiàn)象，升降速度比別的廠家快一倍以上，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視示意圖。

圖2為本發(fā)明的左視示意圖。

圖3為本發(fā)明的按圖1B-B剖視示意圖。

圖4為本發(fā)明的按圖1A-A剖視示意圖。

圖5為本發(fā)明的按圖1的后視示意圖。

圖6為本發(fā)明的立體圖。

附圖標(biāo)記：電機(jī)（1）、第一六角螺栓（2）、電機(jī)聯(lián)接法蘭（3）、減速器聯(lián)軸器（4）、第二六角螺栓（5）、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈（6）、第一平鍵（7）、蝸桿（8）、第一圓錐滾子軸承（9）、減速器蝸桿軸承蓋（10）、第一六角圓柱頭螺釘（11）、方頭長圓柱球面端緊定螺釘（12）、第一氈襯圈（13）、第二平鍵（14）、聯(lián)軸套（15）、內(nèi)螺紋圓錐銷（16）、蓋（17）、底蓋（18）、內(nèi)六角錐端緊定螺釘（19）、十字榫盤頭螺釘（20）、蝸輪（21）、第三平鍵（22）、減速器長軸軸承蓋（23）、第二六角圓柱頭螺釘（24）、第二圓錐滾子軸承（25）、長軸（26）、第三圓錐滾子軸承（27）、體殼（28）、減速器軸承蓋（29）、第二氈襯圈（30）、第四平鍵（31）、磨軸（32）。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1，參照附圖，電機(jī)（1）連接蝸桿（8），蝸桿（8）聯(lián)接磨軸（32），磨軸（32）裝有聯(lián)軸套（15），蝸桿（8）外端裝有第一圓錐滾子軸承（9）、減速器蝸桿軸承蓋（10），磨軸（32）外有聯(lián)軸套（15）并由第一六角圓柱頭螺釘（11）、方頭長圓柱球面端緊定螺釘（12）、第一氈襯圈（13）和第二平鍵（14）緊定密封。蝸桿（8）嚙合蝸輪（21）傳動(dòng)。蝸輪（21）聯(lián)接長軸（26），蝸輪（21）裝有第三平鍵（22）、內(nèi)六角錐端緊定螺釘（19）和十字榫盤頭螺釘（20）固緊，長軸（26）裝有減速器長軸軸承蓋（23）、第二六角圓柱頭螺釘（24）、第二圓錐滾子軸承（25）、第三圓錐滾子軸承（27）、減速器軸承蓋（29）、第二氈襯圈（30）和第四平鍵（31）。蝸輪（21）外端裝有底蓋（18），底蓋（18）有十字榫盤頭螺釘（20）。長軸（26）外端裝有減速器聯(lián)軸器（4），并有十字榫盤頭螺釘（20）固緊。長軸（26）外端裝有減速器聯(lián)軸器（4），并有標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈（6）、第二六角螺栓（5）。蝸輪（21）與蝸桿（8）垂直安裝。蝸輪（21）與長軸（26）同軸心線上，蝸桿（8）與磨軸（32）同軸心線上傳動(dòng)。

實(shí)施例2，參照實(shí)施例1，參照附圖，電機(jī)（1）用減速電機(jī)，蝸輪（21）用ZcuSnloP61鑄青銅材料制成。蝸桿（8）用40cr合金鋼經(jīng)淬火處理。電機(jī)（1）與蝸桿（8）軸向上聯(lián)接，并與磨軸（32）同軸心線上聯(lián)接傳動(dòng)。蝸輪（21）與長軸（26）軸心線上聯(lián)接傳動(dòng)，長軸（26）外端安裝蓋（17）。蝸桿（8）、蝸輪（21）、磨軸（32）、長軸（26）均安裝在體殼（28）里。

實(shí)施例3，參照實(shí)施例1、2，參照附圖，蝸桿（8）、長軸（26）用單頭蝸桿蝸輪副。

實(shí)施例4，參照實(shí)施例1、2，參照附圖，電機(jī)（1）與蝸桿（8）、蝸輪（21）之間裝有電機(jī)聯(lián)接法蘭（3）。